可调承压式干式自动排渣气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调承压式干式自动排渣气化炉，包括内部空腔的炉体，炉体上方设置有向炉体内添加物料的加煤装置，炉体内底部设置有装配有刮刀的炉篦，及承载着炉篦的转动套，以及从炉体外伸入炉篦中进行输气的输气管道，所述转动套的下端穿过炉体与处于炉体外部的驱动机构传动连接，炉体的下端延伸出尺寸小于炉体的筒体，在炉篦一侧下方的炉体上连通有将炉体内残渣排出到炉体外的排渣管；关闭排渣管与加煤装置后，炉体内部空腔形成封闭的空间，所述筒体套在转动套外部且在二者之间设置有对炉体内部空腔进行调压的水密封调压装置。本实用新型专利技术结构设计合理，能够实现干式自动排渣且承载一定压力的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可调承压式干式自动排渣气化炉。
技术介绍
随着社会的不断发展和科技水平的不断提高，能源的合理利用越来越多的得到人们的重视，气化炉作为一种能源再利用装置，得到了广泛的应用，气化炉是将煤投入其中，与通入的气体产生反应；目前的气化炉结构包括如下：一个炉体，在炉体的下方设置尺寸大于炉体的锥形盘，锥形盘为敞开式，用于接收炉体内的煤渣，在锥形盘内放置有水，通过炉篦上的刮刀将煤渣刮刀锥形盘中，由人工将锥形盘中的煤渣进行清理，这样的结构方式具有以下缺陷：1、由于煤渣通过锥形盘排出且锥形盘中有水，这样锥形盘中的煤渣必然是浸在水中的，从锥形盘中清理出来的煤渣都是湿的，不便于后期对煤渣的处理，一旦工作人员因遗忘或工作繁忙，来不及对锥形盘中的煤渣进行及时清理，煤渣会排落到地面上，造成一定的地面污染。2、由于不能及时对锥形盘中的煤渣进行清理，煤渣过多的堆积于锥形盘中，这样则会影响后续添加到炉体内煤料的顺畅流动，影响整个气化炉的工作效率，严重者需要停机进行清理。3、采用锥形盘设置于炉体下方，锥形盘体内盛有水，虽然说能够避免炉体内的气体从锥形盘处排出，但是为了能够保证煤渣能够顺畅的从锥形盘中排出，锥形盘内壁与炉体下端之间必然留有远大于煤渣尺寸的通道，这样炉体内仅能够维持常压状态下的工作，而无法实现具有一定压力的工作要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构设计合理，能够实现干式排渣且承载一定压力的可调承压式干式自动排渣气化炉。实现本技术的技术方案如下：可调承压式干式自动排渣气化炉，包括内部空腔的炉体，炉体上方设置有向炉体内添加煤料的加煤装置，炉体内底部设置有装配有刮刀的炉篦，及承载着炉篦的转动套，以及从炉体外伸入炉篦中进行输气的输气管道，所述转动套的下端穿过炉体与处于炉体外部的驱动机构传动连接，所述炉体的下端延伸出尺寸小于炉体的筒体，在炉篦一侧下方的炉体上连通有将炉体内残渣排出到炉体外的排渣管；关闭排渣管与加煤装置后，炉体内部空腔形成封闭的空间，所述筒体套在转动套外部且在二者之间设置有对炉体内部空腔进行调压的水密封调压装置。采用了上述技术方案，加煤装置向炉体内添加煤料，与从输气管道进入炉体内的气体形成反应，反应后产生的煤渣落于炉篦处并由刮刀刮送到排渣管中排出到炉体外部，而无需采用锥形盘，避免了煤渣浸入在水中的湿式排渣，经过排渣管排出的煤渣为干式，便于后期对煤渣的处理，且通过设置排渣管不会出现因工作人员因遗忘或工作繁忙，来不及煤渣进行及时清理，煤渣会排落到地面上，造成现场地面污染的问题，这样只需要在排渣管出口端放置收集煤渣的集料斗或集料袋或运输小车，便可以对煤渣实现自动集中收集的目的，且无需工作人员操作，降低工作人员的劳动强度，提升工作人员的工作效率；并且不会出现因煤渣堆积而需要停机清理的问题，以提升气化炉的工作效率；同时，由于在筒体与转动套之间设置有对炉体内部空腔进行调压的水密封调压装置，这样解决了炉体内气体从炉体底部排出问题的同时，也解决了根据需要来调整炉体内压力的问题，以满足不同气化炉的工作压力要求，炉体内的承压大于10KPa。进一步地，所述水密封调压装置包括固定设置于转动套外与转动套外壁之间形成环形槽的环形套，所述环形槽的上端敞开供所述筒体的下边缘插入，筒体的下边缘插入环形槽中与环形槽槽底保留第一间隙，环形套的上端边缘与炉体之间保留有第二间隙。进一步地，所述炉体外设置有一端延伸到环形槽处向环形槽内添加液体的加液管。进一步地，所述第一间隙、第二间隙小于炉体内残渣的尺寸。进一步地，所述水密封调压装置处于炉篦下方由炉篦进行遮挡。进一步地，所述排渣管呈向下倾斜状设置于炉体上且在排渣管上设置有排渣控制阀。进一步地，所述炉体的下端与筒体的上端之间通过水平布置的连接台形成连接，所述刮刀处于连接台上方。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；附图中，1为炉体，2为加煤装置，3为料斗，4为加煤闸门，5为刮刀，6为炉篦，7为转动套，8为输气管道，9为驱动电机，10为驱动齿轮，11为齿轮盘，12为底座，13为筒体，14为排渣管，15为排渣控制阀，16为连接台，17为环形槽，18为环形套，19为第一间隙，20为第二间隙，21为加液管，22为气体排出口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、2，可调承压式干式自动排渣气化炉，包括内部空腔的炉体1，炉体上方设置有向炉体内添加煤料的加煤装置2，加煤装置包括设置于炉体顶部的料斗3，以及设置于料斗排出端的加煤闸门4，通过控制加煤闸门可以控制料斗中煤料进入炉体中。炉体内底部设置有装配有刮刀5的炉篦6，及承载着炉篦的转动套7，以及从炉体外伸入炉篦中进行输气的输气管道8，转动套的下端穿过炉体与处于炉体外部的驱动机构传动连接，驱动机构包括驱动电机9、设置于驱动电机输出端的驱动齿轮10，以及套设于转动套上一并转动的齿轮盘11，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿轮盘啮合形成传动，从而带动转动套进行转动，而转动套的转动则能够带动炉篦的转动；具体实施中，齿轮盘可转动的设置于一个底座12上。由于省缺了现有技术中的锥形盘，这样驱动机构的安装、拆卸相对简单，且在整体的空间上得到了优化，降低了设备的制作成本。炉体的下端延伸出尺寸小于炉体的筒体13，筒体的外径小于炉体的外径，这样缩小了炉体下方的空间，减少设备的占用空间，在炉篦一侧下方的炉体上连通有将炉体内残渣排出到炉体外的排渣管14；为了便于炉体内的煤渣顺畅的排出以及能够控制煤渣的排出，排渣管呈向下倾斜状设置于炉体上且在排渣管上设置有排渣控制阀15。关闭排渣管与加煤装置与添料阀门后，炉体内部空腔形成封闭的空间，筒体套在转动套外部且在二者之间设置有对炉体内部空腔进行调压的水密封调压装置。在炉体的下端与筒体的上端之间通过水平布置的连接台16形成连接，刮刀处于连接台上方，且水密封调压装置处于炉篦下方由炉篦进行遮挡，这样在炉篦转动过程中，刮刀能够顺畅的将连接台上的煤渣刮刀排料管中，为了避免连接台上的煤渣被刮入水密封调压装置中，可以在连接台靠近转动套的一侧设置环形的挡位条，以对连接台上的煤渣形成一定的隔挡；为了能够更有效的对煤渣形成隔挡，挡位条的上端可以向上延伸超过刮刀的下端。其中，水密封调压装置包括固定设置于转动套外与转动套外壁之间形成环形槽17的环形套18，环形槽的上端敞开供筒体的下边缘插入，筒体的下边缘插入环形槽中与环形槽槽底保留第一间隙19，环形套的上端边缘与炉体之间保留有第二间隙20，这样筒体的下边缘插入环形槽中环形槽形成迷宫式通道，这样能够延长水的通道，能够增强密封性，确保炉体内的气体不会从该处泄出；炉体外设置有一端延伸到环形槽处向环形槽内添加水的加液管21，根据通过加液管向环形槽中添加水，以调整环形槽内的液位高度；为了避免炉体内的煤渣进入环形槽中，第一间隙、第二间隙小于炉体内残渣的本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调承压式干式自动排渣气化炉，包括内部空腔的炉体，炉体上方设置有向炉体内添加物料的加煤装置，炉体内底部设置有装配有刮刀的炉篦，及承载着炉篦的转动套，以及从炉体外伸入炉篦中进行输气的输气管道，所述转动套的下端穿过炉体与处于炉体外部的驱动机构传动连接，其特征在于，所述炉体的下端延伸出尺寸小于炉体的筒体，在炉篦一侧下方的炉体上连通有将炉体内残渣排出到炉体外的排渣管；关闭排渣管与加煤装置后，炉体内部空腔形成封闭的空间，所述筒体套在转动套外部且在二者之间设置有对炉体内部空腔进行调压的水密封调压装置。

【技术特征摘要】
1.可调承压式干式自动排渣气化炉，包括内部空腔的炉体，炉体上方设置有向炉体内添加物料的加煤装置，炉体内底部设置有装配有刮刀的炉篦，及承载着炉篦的转动套，以及从炉体外伸入炉篦中进行输气的输气管道，所述转动套的下端穿过炉体与处于炉体外部的驱动机构传动连接，其特征在于，所述炉体的下端延伸出尺寸小于炉体的筒体，在炉篦一侧下方的炉体上连通有将炉体内残渣排出到炉体外的排渣管；关闭排渣管与加煤装置后，炉体内部空腔形成封闭的空间，所述筒体套在转动套外部且在二者之间设置有对炉体内部空腔进行调压的水密封调压装置。2.根据权利要求1所述的可调承压式干式自动排渣气化炉，其特征在于，所述水密封调压装置包括固定设置于转动套外与转动套外壁之间形成环形槽的环形套，所述环形槽的上端敞开供所述筒体的下边缘插入，筒体的下边缘插入环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家华，荆国政，平会峰，陆阳，顾晓炳，
申请(专利权)人：江苏河海节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32