本发明专利技术公开了一种机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，对其金属表面进行机械除锈、酸洗除锈、脱脂除油、电解处理、抛光处理、磨削处理，其中电解处理是将基材以60‑130m/s的速度通过电解处理池，电解处理期间电极采用的电极频率为120‑240Hz，且频率为阶梯变换，电极的电流密度为400‑1200A/m2，电压在35‑50V之间；电极与基材之间的距离为3‑12mm。本发明专利技术利用非常规频率及电压进行电解处理，尤其是阶梯式频率，使得表面更加微细化，配合抛光、振动研磨及化学作用，处理效果优良，使金属表面达到极高的平整度，具有优良的耐腐蚀性能。本发明专利技术还具有生产成本低、工艺简单、便于掌握和环保等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械
，具体是一种机械加工装置生产的工件金属表面处理方法。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。但是工件加工出来后其表面残留污垢，还有部分锈迹，需要对其表面处理，以免影响其使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种平整度极高、耐腐蚀性能优良、生产成本低的机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，包括如下步骤：1）机械除锈；2）酸洗除锈：然后使用硝酸溶液对金属表面进行酸洗除锈、水洗、硫酸活化；3）脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行脱脂除油；4）电解处理：将基材以60-130m/s的速度通过电解处理池，电解处理期间电极采用的电极频率为120-240Hz，且频率为阶梯变换，电极的电流密度为400-1200A/m2，电压在35-50V之间；电极与基材之间的距离为3-12mm；5）去离子水清洗2-3遍；晾干；6）对金属表面进行抛光处理；7）再利用磨料对金属表面进行磨削处理。作为本专利技术进一步的方案：步骤4）中，频率变化为120Hz10min，180Hz10min200Hz5min240Hz3min。作为本专利技术进一步的方案：步骤4）中，将基材以75-125m/s的速度通过电解处理池。作为本专利技术进一步的方案：步骤4）中，电极的电流密度为500-1000A/m2，电压在40-45V之间；电极与基材之间的距离为5-10mm。作为本专利技术进一步的方案：步骤7）中，磨削时间和环境温度呈反比例关系，当环境温度为10℃-30℃时，对应的磨削时间为120分钟-60分钟。作为本专利技术进一步的方案：步骤7）中，所述磨料为斜圆柱高铝瓷磨料，所述斜圆柱高铝瓷磨料的直径为5-10mm，长度为12-18mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用非常规频率及电压进行电解处理，尤其是阶梯式频率，使得表面更加微细化，配合抛光、振动研磨及化学作用，处理效果优良，使金属表面达到极高的平整度，具有优良的耐腐蚀性能。本专利技术的方法具有生产成本低、工艺简单便于掌握和环保等优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，包括如下步骤：1）机械除锈，铲除金属表面的锈。2）酸洗除锈：然后使用硝酸溶液对金属表面进行常规酸洗除锈、水洗、硫酸活化。3）脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油。4）电解处理：将基材以60m/s的速度通过电解处理池，电解处理期间电极采用的电极频率为120-240Hz，且频率为阶梯变换，频率变化为120Hz10min，180Hz10min200Hz5min240Hz3min。电极的电流密度为400A/m2，电压为35V；电极与基材之间的距离为3mm。5）去离子水清洗2遍；晾干。6）对金属表面进行抛光处理。7）再利用磨料对金属表面进行磨削处理。磨削时间和环境温度呈反比例关系，当环境温度为10℃时，对应的磨削时间为120分钟。所述磨料为斜圆柱高铝瓷磨料，所述斜圆柱高铝瓷磨料的直径为5mm，长度为12mm。实施例2本专利技术实施例中，一种机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，包括如下步骤：1）机械除锈，铲除金属表面的锈。2）酸洗除锈：然后使用硝酸溶液对金属表面进行常规酸洗除锈、水洗、硫酸活化。3）脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油。4）电解处理：将基材以130m/s的速度通过电解处理池，电解处理期间电极采用的电极频率为120-240Hz，且频率为阶梯变换，频率变化为120Hz10min，180Hz10min200Hz5min240Hz3min。电极的电流密度为1200A/m2，电压为50V；电极与基材之间的距离为12mm。5）去离子水清洗3遍；晾干。6）对金属表面进行抛光处理。7）再利用磨料对金属表面进行磨削处理。磨削时间和环境温度呈反比例关系，当环境温度为30℃时，对应的磨削时间为60分钟。所述磨料为斜圆柱高铝瓷磨料，所述斜圆柱高铝瓷磨料的直径为10mm，长度为18mm。实施例3本专利技术实施例中，一种机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，包括如下步骤：1）机械除锈，铲除金属表面的锈。2）酸洗除锈：然后使用硝酸溶液对金属表面进行常规酸洗除锈、水洗、硫酸活化。3）脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油。4）电解处理：将基材以75m/s的速度通过电解处理池，电解处理期间电极采用的电极频率为120-240Hz，且频率为阶梯变换，频率变化为120Hz10min，180Hz10min200Hz5min240Hz3min。电极的电流密度为500A/m2，电压为40V；电极与基材之间的距离为5mm。5）去离子水清洗2遍；晾干。6）对金属表面进行抛光处理。7）再利用磨料对金属表面进行磨削处理。磨削时间和环境温度呈反比例关系，当环境温度为10℃时，对应的磨削时间为120分钟。所述磨料为斜圆柱高铝瓷磨料，所述斜圆柱高铝瓷磨料的直径为6mm，长度为13mm。实施例4本专利技术实施例中，一种机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，包括如下步骤：1）机械除锈，铲除金属表面的锈。2）酸洗除锈：然后使用硝酸溶液对金属表面进行常规酸洗除锈、水洗、硫酸活化。3）脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油。4）电解处理：将基材以125m/s的速度通过电解处理池，电解处理期间电极采用的电极频率为120-240Hz，且频率为阶梯变换，频率变化为120Hz10min，180Hz10min200Hz5min240Hz3min。电极的电流密度为1000A/m2，电压为45V；电极与基材之间的距离为10mm。5）去离子水清洗3遍；晾干。6）对金属表面进行抛光处理。7）再利用磨料对金属表面进行磨削处理。磨削时间和环境温度呈反比例关系，当环境温度为30℃时，对应的磨削时间为60分钟。所述磨料为斜圆柱高铝瓷磨料，所述斜圆柱高铝瓷磨料的直径为9mm，长度为17mm。实施例5本专利技术实施例中，一种机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，包括如下步骤：1）机械除锈，铲除金属表面的锈。2）酸洗除锈：然后使用硝酸溶液对金属表面进行常规酸洗除锈、水洗、硫酸活化。3）脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油。4）电解处理：将基材以80m/s的速度通过电解处理池，电解处理期间电极采用的电极频率为120-240Hz，且频率为阶梯变本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1）机械除锈；2）酸洗除锈：然后使用硝酸溶液对金属表面进行酸洗除锈、水洗、硫酸活化；3）脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行脱脂除油；4）电解处理：将基材以60‑130m/s的速度通过电解处理池，电解处理期间电极采用的电极频率为120‑240Hz，且频率为阶梯变换，电极的电流密度为400‑1200A/m2，电压在35‑50V之间；电极与基材之间的距离为3‑12mm；5）去离子水清洗2‑3遍；晾干；6）对金属表面进行抛光处理；7）再利用磨料对金属表面进行磨削处理。
【技术特征摘要】
1.一种机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1）机械除锈；2）酸洗除锈：然后使用硝酸溶液对金属表面进行酸洗除锈、水洗、硫酸活化；3）脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行脱脂除油；4）电解处理：将基材以60-130m/s的速度通过电解处理池，电解处理期间电极采用的电极频率为120-240Hz，且频率为阶梯变换，电极的电流密度为400-1200A/m2，电压在35-50V之间；电极与基材之间的距离为3-12mm；5）去离子水清洗2-3遍；晾干；6）对金属表面进行抛光处理；7）再利用磨料对金属表面进行磨削处理。2.根据权利要求1所述的机械加工装置生产的工件金属表面处理方法，其特征在于，步骤4）中，频率变化为120Hz10min，180Hz10min200Hz5min24...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫沛浩，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45
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