一种冷轧乳化液智能配置方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧乳化液智能配置方法，属于冷轧自动控制技术领域。所述方法包括：获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位；当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，且每次补油后对轧制吨位进行清零；当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水；通过自动补油和自动补水对乳化液浓度进行实时控制。通过上述技术方案，解决了现有技术中存在的冷轧乳化液人工控制浓度波动大的技术问题，获得了稳定的乳化液浓度，突破了乳化液常规的人工配制方式，提高了乳化液浓度控制精度，进而提升了冷轧轧制稳定性和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧自动控制
，特别涉及一种冷轧乳化液智能配置方法。
技术介绍
乳化液在冷轧过程中起润滑冷却的作用。乳化液的浓度对乳化液的使用性能影响很大，浓度过小会影响润滑性、轧制稳定性和防锈性；浓度过高会导致打滑同时使辅材成本增加。目前乳化液的配制，一般采用人工手动补油补水方式，存在随意性大，主观性强，浓度控制波动大的问题。针对竞争激烈的钢铁市场，实现冷轧乳化液智能配制是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷轧乳化液智能配置方法，解决了现有技术中存在的冷轧乳化液人工控制浓度波动大的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种冷轧乳化液智能配置方法，包括：获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位；当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，且每次补油后对轧制吨位进行清零；当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水；通过自动补油和自动补水对乳化液浓度进行实时控制。进一步地，所述获取乳化液实时浓度包括：乳化液实时浓度(％)＝[乳化液浓度控制上限×(乳化液清洁箱最大容积×乳化液清洁箱实际液位+乳化液回液箱最大容积×乳化液回液箱控制液位)－轧制油吨钢消耗×轧制吨位×(每桶轧制油体积/每桶轧制油重量)]/(乳化液清洁箱最大容积×乳化液清洁箱实际液位+乳化液回液箱最大容积×乳化液回液箱控制液位)。进一步地，所述乳化液浓度控制上限、轧制油吨钢消耗为人工设定值；乳化液清洁箱最大容积、乳化液回液箱最大容积、每桶轧制油体积、每桶轧制油重量为常数；乳化液清洁箱实际液位、乳化液回液箱控制液位通过液位计获取。进一步地，所述当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，包括：补油量(L)＝(乳化液浓度控制上限－乳化液浓度控制下限)×(乳化液清洁箱最大容积×乳化液清洁箱实际液位+乳化液回液箱最大容积×乳化液回液箱控制液位)×1000。进一步地，所述乳化液浓度控制上限、乳化液浓度控制下限为人工设定值；乳化液清洁箱最大容积、乳化液回液箱最大容积为常数；乳化液清洁箱实际液位、乳化液回液箱控制液位通过液位计获取。进一步地，所述当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水，包括：补水量(m3)＝乳化液清洁箱最大容积×(乳化液清洁箱控制液位上限－乳化液清洁箱控制液位下限)。进一步地，所述乳化液清洁箱最大容积为常数；乳化液清洁箱控制液位上限、乳化液清洁箱控制液位下限为人工设定值。进一步地，所述配置方法还包括：对乳化液实时浓度进行修正。进一步地，所述对乳化液实时浓度进行修正包括：不定时检化验乳化液实测浓度，将乳化液实时浓度修正为检化验的实测浓度，同时轧制吨位清零。本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、本专利技术实施例中提供的冷轧乳化液智能配置方法，包括：获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位；当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，且每次补油后对轧制吨位进行清零；当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水；通过自动补油和自动补水对乳化液浓度进行实时控制。如此，解决了现有技术中存在的冷轧乳化液人工控制浓度波动大的技术问题，获得了稳定的乳化液浓度，突破了乳化液常规的人工配制方式，提高了乳化液浓度控制精度，进而提升了冷轧轧制稳定性和产品质量。2、本专利技术实施例中提供的冷轧乳化液智能配置方法，较人工方式配置乳化液浓度控制精度提升12.5％，无打滑、欠润滑等现象发生，轧制稳定。附图说明图1是本专利技术实施例冷轧乳化液智能配置方法流程图；图2是基于本专利技术实施例一提供的冷轧乳化液智能配置方法的计算机软件的操作界面。具体实施方式本专利技术实施例通过提供一种冷轧乳化液智能配置方法，解决了现有技术中存在的冷轧乳化液人工控制浓度波动大的技术问题；对乳化液浓度进行实时控制，获得了稳定的乳化液浓度，提升了冷轧轧制稳定性和产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术实施例总体思路如下：提供一种冷轧乳化液智能配置方法，包括：获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位；当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，且每次补油后对轧制吨位进行清零；当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水；通过自动补油和自动补水对乳化液浓度进行实时控制。通过采取上述技术方案，解决了现有技术中存在的冷轧乳化液人工控制浓度波动大的技术问题，获得了稳定的乳化液浓度，突破了乳化液常规的人工配制方式，提高了乳化液浓度控制精度，进而提升了冷轧轧制稳定性和产品质量。为了更好的理解上述技术方案，下面结合说明书附图以及具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本专利技术技术方案的详细的说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。本专利技术实施例提供一种冷轧乳化液智能配置方法，请参考图1，包括：步骤S101：获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位；在步骤S101中，乳化液实时浓度(％)＝[乳化液浓度控制上限×(乳化液清洁箱最大容积×乳化液清洁箱实际液位+乳化液回液箱最大容积×乳化液回液箱控制液位)－轧制油吨钢消耗×轧制吨位×(每桶轧制油体积/每桶轧制油重量)]/(乳化液清洁箱最大容积×乳化液清洁箱实际液位+乳化液回液箱最大容积×乳化液回液箱控制液位)。其中，乳化液浓度控制上限、轧制油吨钢消耗为人工设定值；乳化液清洁箱最大容积、乳化液回液箱最大容积、每桶轧制油体积、每桶轧制油重量为常数；乳化液清洁箱实际液位、乳化液回液箱控制液位通过液位计获取。步骤S102：当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，且每次补油后对轧制吨位进行清零；补油量(L)＝(乳化液浓度控制上限－乳化液浓度控制下限)×(乳化液清洁箱最大容积×乳化液清洁箱实际液位+乳化液回液箱最大容积×乳化液回液箱控制液位)×1000。其中，乳化液浓度控制上限、乳化液浓度控制下限为人工设定值；乳化液清洁箱最大容积、乳化液回液箱最大容积为常数；乳化液清洁箱实际液位、乳化液回液箱控制液位通过液位计获取。在实际应用中，通过自动开启轧制油管路控制阀，流量计统计补油量，达到所需补油量后控制阀关闭的方式实现自动补油。当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水；补水量(m3)＝乳化液清洁箱最大容积×(乳化液清洁箱控制液位上限－乳化液清洁箱控制液位下限)。其中，乳化液清洁箱最大容积为常数；乳化液清洁箱控制液位上限、乳化液清洁箱控制液位下限为人工设定值。在实际应用中，通过自动开启脱盐水管路控制阀，流量计统计补水量，达到所需补水量后控制阀关闭的方式实现自动补水。本专利技术实施例的冷轧乳化液智能配置方法还包括：对乳化液实时浓度进行修正。具体为：不定时检化验乳化液实测浓度，将乳化液实时浓度修正为检化验的实测浓度，同时轧制吨位清零。通过获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位，当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油；当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水。如此，对乳化液浓度进行实时控制。为了使本领域所属技术人员能够进一步的了解本专利技术实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧乳化液智能配置方法，其特征在于，包括：获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位；当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，且每次补油后对轧制吨位进行清零；当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水；通过自动补油和自动补水对乳化液浓度进行实时控制。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧乳化液智能配置方法，其特征在于，包括：获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位；当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，且每次补油后对轧制吨位进行清零；当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水；通过自动补油和自动补水对乳化液浓度进行实时控制。2.如权利要求1所述的冷轧乳化液智能配置方法，其特征在于，所述获取乳化液实时浓度包括：乳化液实时浓度(％)＝[乳化液浓度控制上限×(乳化液清洁箱最大容积×乳化液清洁箱实际液位+乳化液回液箱最大容积×乳化液回液箱控制液位)－轧制油吨钢消耗×轧制吨位×(每桶轧制油体积/每桶轧制油重量)]/(乳化液清洁箱最大容积×乳化液清洁箱实际液位+乳化液回液箱最大容积×乳化液回液箱控制液位)。3.如权利要求2所述的冷轧乳化液智能配置方法，其特征在于，所述乳化液浓度控制上限、轧制油吨钢消耗为人工设定值；乳化液清洁箱最大容积、乳化液回液箱最大容积、每桶轧制油体积、每桶轧制油重量为常数；乳化液清洁箱实际液位、乳化液回液箱控制液位通过液位计获取。4.如权利要求1所述的冷轧乳化液智能配置方法，其特征在于，所述当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，包括：补油量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉金，陈伟，王宇鹏，孙勃，曹静，张保磊，刘磊，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11