空气净化型吊顶式全热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空气净化型吊顶式全热交换器，包括箱体和能量回收芯，并且限定了位于所述能量回收芯两侧的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室包括由隔板分隔开的新风腔和排风腔，所述新风腔设置有室外新风入口及进风阀门，所述排风腔设置有室外排风出口及排风阀门，所述隔板上设置有连通口及风道阀门，用于连通/隔绝所述新风腔和所述排风腔；所述新风腔内靠近所述能量回收芯的一侧设置有滤网组件；所述第二腔室设置有室内新风出口和室内排风入口，以及与所述室内新风出口和所述室内排风入口相配合的新风机和排风机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全热交换器领域，尤其涉及一种空气净化型吊顶式全热交换器。
技术介绍
随着大气环境的污染越来越严重，各种空气净化设备得到了广泛应用，其中典型的产品包换两种：空气净化器和吊顶式高效净化全热交换器。空气净化器的主要原理是利用风机将室内空气循环通过特制滤网，以达到吸附或分解室内空气中的有害物质、得到洁净空气的目的。空气净化器的主要作用是净化室内污染的空气，应用于单个房间。吊顶式高效净化全热交换器除了具备能量回收、通风换气的基本功能外，一般内置高效滤网，同时具有如下功能：过滤室外受PM2.5污染的新鲜空气，以达到在引入新风的过程中，实现净化的目的，应用于整套房屋(多个房间)。为了净化室内空气，人们需要购买空气净化器，每个房间都需要单独配备一台。按照目前的技术，为了处理整套房屋的室内空气环境，需同时配备多台空气净化器，不但在经济上是很不划算，而且占用室内空间。因此，本领域的技术人员致力于将空气净化装置结合到吊顶式全热交换器中，这样就可以同时实现通风和空气净化的双重作用，由此也带来了整机系统、风路阀门控制系统、风量均衡问题、能量回收效率和净化效率等方面的开发和改进。
技术实现思路
为实现对于整机系统的优化改进，本技术提供了一种空气净化型吊顶式全热交换器，包括箱体和能量回收芯，并且限定了位于所述能量回收芯两侧的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室包括由隔板分隔开的新风腔和排风腔，所述新风腔设置有室外新风入口及进风阀门，所述排风腔设置有室外排风出口及排风阀门，所述隔板上设置有连通口及风道阀门，用于连通/隔绝所述新风腔和所述排风腔；所述新风腔内靠近所述能量回收芯的一侧设置有滤网组件；所述第二腔室设置有室内新风出口和室内排风入口，以及与所述室内新风出口和所述室内排风入口相配合的新风机和排风机。进一步地，所述能量回收芯具有长方形换热截面，所述箱体的高度与长方形换热截面短边相配合。进一步地，所述新风机和所述排风机在所述第二腔室内设置在分隔开的不同腔室中，从而可形成依次经所述室内排风入口、所述排风机、所述能量回收芯、所述排风腔以及所述室外排风出口的排风路径，以及依次经所述室外新风入口、所述滤网组件、所述能量回收芯、所述新风机、所述室内新风出口的新风路径。进一步地，所述进风阀门、所述排风阀门和所述风道阀门分别由各自的驱动装置驱动。进一步地，所述进风阀门、所述排风阀门和所述风道阀门的启闭均采用电机驱动阀片转动实现。在保证内外空气不混合的情况下，上述的全热交换器可将排风通道气流改变到新风通道，但需要3个独立的阀门控制风口开关才能做到。因此，在电路上需要控制3个阀门电机的转动，这样会造成系统复杂、不稳定，且故障率较高；同时，制造成本和售后服务成本也会处于较高水平。因此，本技术还提供了一种更加简化和实用的全热交换器风路阀门控制系统，所述全热交换器包括能量回收芯，所述能量回收芯的一侧包括由隔板分隔开的新风腔和排风腔，所述新风腔设置有室外新风入口以及启闭所述室外新风入口的新风阀片，所述排风腔设置有室外排风出口以及启闭所述室外排风出口的排风阀片，所述隔板上设置有连通口以及启闭所述连通口的风道阀片；所述新风阀片、所述风道阀片、所述排风阀片的阀轴相连接，从而可由同一驱动装置驱动同步转动。进一步地，所述新风阀片、所述风道阀片、所述排风阀片的阀轴同轴连接。进一步地，所述新风阀片、所述风道阀片、所述排风阀片共用同一阀轴。进一步地，所述新风阀片、所述风道阀片、所述排风阀片共用的阀轴水平设置。进一步地，所述风道阀片分别与所述新风阀片、所述排风阀片通过设置在各自端部的齿轮啮合连接。进一步地，所述驱动装置采用步进电机，所述步进电机设置所述新风腔或所述排风腔。另一方面，当在新风侧增加滤网组件，会导致新风量和排风量不平衡，从而影响能量回收效率和房屋净化效率。因此，本技术还提供了一种高效净化型全热交换器，包括箱体和能量回收芯，并且限定了位于所述能量回收芯两侧的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室包括分隔开的新风腔和排风腔，所述新风腔设置有室外新风入口，所述排风腔设置有室外排风出口；所述新风腔内靠近所述能量回收芯的一侧设置有滤网组件；所述第二腔室设置有室内新风出口和室内排风入口，以及与所述室内新风出口和所述室内排风入口相配合的新风机和排风机；所述第二腔室中靠近所述能量回收芯的一侧设置有增压腔，所述增压腔与所述排风机出口相连通，从而可形成依次经所述室内排风入口、所述排风机、所述增压腔、所述能量回收芯、所述排风腔以及所述室外排风出口的排风路径。进一步地，所述能量回收芯具有长方形换热截面，所述箱体的高度与长方形换热截面短边相配合。进一步地，所述能量回收芯的底部设置有芯体底腔，所述芯体底腔与所述增压腔相连通，从而可形成依次经所述室内排风入口、所述排风机、所述增压腔、所述芯体底腔、所述能量回收芯、所述排风腔以及所述室外排风出口的排风路径。进一步地，所述能量回收芯的顶部设置有芯体顶腔，所述芯体顶腔与所述排风腔相连通，从而可形成依次经所述室内排风入口、所述排风机、所述增压腔、所述能量回收芯、所述芯体顶腔、所述排风腔以及所述室外排风出口的排风路径。优选地，所述能量回收芯的底部和顶部分别设置有芯体底腔和芯体顶腔，所述芯体顶腔与所述排风腔相连通，从而可形成依次经所述室内排风入口、所述排风机、所述增压腔、所述芯体底腔、所述能量回收芯、所述芯体顶腔、所述排风腔以及所述室外排风出口的排风路径。进一步地，所述第一腔室中分隔所述新风腔和所述排风腔的隔板上设置有连通口及风道阀门，用于连通/隔绝所述新风腔和所述排风腔。技术效果：本技术的空气净化型吊顶式全热交换器满足一般吊顶式全热交换器功能的同时，可以净化室内、室外空气，省去为每个房间购买空气净化器的额外支出。同时风机和各腔室的整体布局有助于在实现室内空气净化功能时，提供更大的CADR值(洁净空气量)；相比正方形换热截面的能量回收芯及其对角线垂直放置，水平放置的长方形换热截面的能量回收芯能有效降低整机高度并且布局更紧凑。本技术的全热交换器风路阀门控制系统，通过一个电机即可控制一组阀片，执行一个动作即可实现将排风通道气流改变到新风通道，且避免内外气流混合。减少了电机的数量，简化了控制系统，提高系统的稳定性和可靠性，同时降低制造成本。本技术的高效净化型全热交换器，使送风和排风阻力趋向于平衡，有利于提高能量回收效率和净化效率；相比正方形换热截面的能量回收芯及其对角线垂直放置，水平放置的长方形换热截面的能量回收芯能有效降低整机高度并且布局更紧凑。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的一种全热交换器的结构示意图；图2中图1中全热交换器的另一视角的结构示意图；图3是图1中全热交换器实现室内空气净化时的气流路径的示意图；图4是沿图1中A-A向的剖面示意图，示出了箱体内的风路阀门控制系统。附图标记说明：101—箱体；102—新风机；103—室内新风出口；104—室内排风入口；105—排风机；106—能量回收芯；107—芯体底腔；108—滤网组件；109—新风腔；110—室外新风入口；1101—新风阀片；111—室外排风出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气净化型吊顶式全热交换器，其特征在于，包括箱体和能量回收芯，并且限定了位于所述能量回收芯两侧的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室包括由隔板分隔开的新风腔和排风腔，所述新风腔设置有室外新风入口及进风阀门，所述排风腔设置有室外排风出口及排风阀门，所述隔板上设置有连通口及风道阀门，用于连通/隔绝所述新风腔和所述排风腔；所述新风腔内靠近所述能量回收芯的一侧设置有滤网组件；所述第二腔室设置有室内新风出口和室内排风入口，以及与所述室内新风出口和所述室内排风入口相配合的新风机和排风机。

【技术特征摘要】
1.一种空气净化型吊顶式全热交换器，其特征在于，包括箱体和能量回收芯，并且限定了位于所述能量回收芯两侧的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室包括由隔板分隔开的新风腔和排风腔，所述新风腔设置有室外新风入口及进风阀门，所述排风腔设置有室外排风出口及排风阀门，所述隔板上设置有连通口及风道阀门，用于连通/隔绝所述新风腔和所述排风腔；所述新风腔内靠近所述能量回收芯的一侧设置有滤网组件；所述第二腔室设置有室内新风出口和室内排风入口，以及与所述室内新风出口和所述室内排风入口相配合的新风机和排风机。2.如权利要求1所述的空气净化型吊顶式全热交换器，其特征在于，所述能量回收芯具有长方形换热截面，所述箱体的高度与长方形换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠明，
申请(专利权)人：然威环境科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31