一种薄壁管弯管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁管弯管加工装置，包括加工平台、活动座、油缸一、横向导轨、固定座一、进气接头、卡盘、管体、中频加热装置、纵向导轨、固定座二、油缸二、活动模和固定模；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将管体左端夹紧在卡盘中，而管体右侧则位于中频加热装置中进行加热，加热一定温度后，然后油缸一伸长进一步的将管体右侧推出中频加热装置进行弯曲；弯曲时，首先油缸二伸长进一步通过活动模与固定模相配合将管体进行弯曲，弯曲结束后，冷却气体再通过进气接头吹入到管体内部进行降温，由于管体弯曲后是在活动模与固定模相配合状态下进行冷却的，使得管件的合格率比较高。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种管道加工设备，特别涉及一种薄壁管弯管加工装置。
技术介绍
：弯管是油气输送管道的重要组成构件之一，长距离输送管道需要大量的弯管。弯管也是管线中承载较为苛刻的结构件之一。在已建成运行的管线中，与弯管有关的管线失效事故在整个管线事故中占有相当高的比例，弯管的综合质量是制约管线安全平稳运行的瓶颈之一。感应加热弯管生产技术充分借用感应加热具有加热迅速、加热带窄、冷却快的特点，感应加热弯管方法较其它方法有椭圆度小、壁厚减薄最小和弯曲半径调整方便等诸多优点，中频热推弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。采用中频感应加热，避免了传统弯管工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象；而现有的薄壁管弯管加工装置中是通过冷却水进行冷却的，而冷却水只能对局部进行冷却，却不能对弯曲后管件进行冷却，从而严重影响管件的合格率。
技术实现思路
：本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁管弯管加工装置，解决了现有的薄壁管弯管加工装置中是通过冷却水进行冷却的，而冷却水只能对局部进行冷却，却不能对弯曲后管件进行冷却，从而严重影响管件合格率的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种薄壁管弯管加工装置，包括加工平台、活动座、油缸一、横向导轨、固定座一、进气接头、卡盘、管体、中频加热装置、纵向导轨、固定座二、油缸二、活动模和固定模；所述横向导轨设在加工平台上面左侧；所述活动座左右活动连接在横向导轨上面；所述固定座一固定连接在加工平台上面左侧中央；所述油缸一左端固定连接在固定座一右侧中央，所述油缸一右端固定连接在活动座左侧中央；所述卡盘左侧固定连接在固定座一右侧中央；所述进气接头设在活动座上面；所述中频加热装置位于横向导轨右侧，所述中频加热装置固定连接在加工平台上面；所述纵向导轨纵向设在加工平台上面右上侧；所述固定座二固定连接在纵向导轨上侧；所述活动模活动连接在纵向导轨上面；所述油缸二顶端固定连接在固定座二下侧，所述油缸二底端固定连接在活动模上面；所述固定模位于活动模下侧，所述固定模左侧固定连接在中频加热装置右下侧；所述管体左端固定连接在卡盘右侧，所述管体右侧活动连接在中频加热装置内部。作为优选，所述活动模下侧设有半圆形凹槽且与管体外部相匹配。作为优选，所述固定模外侧设有半圆形凹槽且与管体外部相匹配。作为优选，所述进气接头出气口与管体内部相连通。本技术的有益效果：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将管体左端夹紧在卡盘中，而管体右侧则位于中频加热装置中进行加热，加热一定温度后，然后油缸一伸长进一步的将管体右侧推出中频加热装置进行弯曲；弯曲时，首先油缸二伸长进一步通过活动模与固定模相配合将管体进行弯曲，弯曲结束后，冷却气体再通过进气接头吹入到管体内部进行降温，由于管体弯曲后是在活动模与固定模相配合状态下进行冷却的，使得管件的合格率比较高。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。1-加工平台；2-活动座；3-油缸一；4-横向导轨；5-固定座一；6-进气接头；7-卡盘；8-管体；9-中频加热装置；10-纵向导轨；11-固定座二；12-油缸二；13-活动模；14-固定模。具体实施方式：如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种薄壁管弯管加工装置，包括加工平台1、活动座2、油缸一3、横向导轨4、固定座一5、进气接头6、卡盘7、管体8、中频加热装置9、纵向导轨10、固定座二11、油缸二12、活动模13和固定模14；所述横向导轨4设在加工平台1上面左侧；所述活动座2左右活动连接在横向导轨4上面；所述固定座一5固定连接在加工平台1上面左侧中央；所述油缸一3左端固定连接在固定座一5右侧中央，所述油缸一3右端固定连接在活动座2左侧中央；所述卡盘7左侧固定连接在固定座一5右侧中央；所述进气接头6设在活动座2上面；所述中频加热装置9位于横向导轨4右侧，所述中频加热装置9固定连接在加工平台1上面；所述纵向导轨10纵向设在加工平台1上面右上侧；所述固定座二11固定连接在纵向导轨10上侧；所述活动模13活动连接在纵向导轨10上面；所述油缸二12顶端固定连接在固定座二11下侧，所述油缸二12底端固定连接在活动模13上面；所述固定模14位于活动模13下侧，所述固定模14左侧固定连接在中频加热装置9右下侧；所述管体8左端固定连接在卡盘7右侧，所述管体8右侧活动连接在中频加热装置9内部。其中，所述活动模13下侧设有半圆形凹槽且与管体8外部相匹配；所述固定模14外侧设有半圆形凹槽且与管体8外部相匹配；所述进气接头6出气口与管体8内部相连通。本技术的使用状态为：使用时，首先将管体8左端夹紧在卡盘7中，而管体8右侧则位于中频加热装置9中进行加热，加热一定温度后，然后油缸一3伸长进一步的将管体8右侧推出中频加热装置9进行弯曲；弯曲时，首先油缸二12伸长进一步通过活动模13与固定模14相配合将管体8进行弯曲，弯曲结束后，冷却气体再通过进气接头6吹入到管体8内部进行降温，由于管体8弯曲后是在活动模13与固定模14相配合状态下进行冷却的，使得管件的合格率比较高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于：包括加工平台(1)、活动座(2)、油缸一(3)、横向导轨(4)、固定座一(5)、进气接头(6)、卡盘(7)、管体(8)、中频加热装置(9)、纵向导轨(10)、固定座二(11)、油缸二(12)、活动模(13)和固定模(14)；所述横向导轨(4)设在加工平台(1)上面左侧；所述活动座(2)左右活动连接在横向导轨(4)上面；所述固定座一(5)固定连接在加工平台(1)上面左侧中央；所述油缸一(3)左端固定连接在固定座一(5)右侧中央，所述油缸一(3)右端固定连接在活动座(2)左侧中央；所述卡盘(7)左侧固定连接在固定座一(5)右侧中央；所述进气接头(6)设在活动座(2)上面；所述中频加热装置(9)位于横向导轨(4)右侧，所述中频加热装置(9)固定连接在加工平台(1)上面；所述纵向导轨(10)纵向设在加工平台(1)上面右上侧；所述固定座二(11)固定连接在纵向导轨(10)上侧；所述活动模(13)活动连接在纵向导轨(10)上面；所述油缸二(12)顶端固定连接在固定座二(11)下侧，所述油缸二(12)底端固定连接在活动模(13)上面；所述固定模(14)位于活动模(13)下侧，所述固定模(14)左侧固定连接在中频加热装置(9)右下侧；所述管体(8)左端固定连接在卡盘(7)右侧，所述管体(8)右侧活动连接在中频加热装置(9)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于：包括加工平台(1)、活动座(2)、油缸一(3)、横向导轨(4)、固定座一(5)、进气接头(6)、卡盘(7)、管体(8)、中频加热装置(9)、纵向导轨(10)、固定座二(11)、油缸二(12)、活动模(13)和固定模(14)；所述横向导轨(4)设在加工平台(1)上面左侧；所述活动座(2)左右活动连接在横向导轨(4)上面；所述固定座一(5)固定连接在加工平台(1)上面左侧中央；所述油缸一(3)左端固定连接在固定座一(5)右侧中央，所述油缸一(3)右端固定连接在活动座(2)左侧中央；所述卡盘(7)左侧固定连接在固定座一(5)右侧中央；所述进气接头(6)设在活动座(2)上面；所述中频加热装置(9)位于横向导轨(4)右侧，所述中频加热装置(9)固定连接在加工平台(1)上面；所述纵向导轨(10)纵向设在加工平台(1)上面右...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云明，
申请(专利权)人：天津曹氏弯管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12