线缆固定扣制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线缆固定扣，包括一对相互枢接的夹持块，两个夹持块的相对的表面设置夹紧部，夹紧部用于在夹持块嵌入到灯具型材中时夹持线缆，两个夹持块的外表面设置有导向部。该线缆固定扣通过夹紧部来夹持线缆，可以利用灯具型材的内侧面来施加压力，无需单独用螺丝夹紧，不但夹紧的作用力可以比较可靠的设定，而且也能够显著的降低完成固定线缆所需要的工时，提高生产效率。而且，由于夹紧的作用力可控，所以也不会造成夹紧的时候作用力过大而伤及电缆或作用力过小而导致的线缆松动的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线缆的固定与连接
，特别是涉及一种线缆固定扣。
技术介绍
现有的灯具中，往往是需要用螺钉来实现管材中的线缆的固定。但是使用螺钉进行固定，需要在管材的侧面钻孔、攻丝，工艺非常复杂，耗时较多生产成本高。而且，利用螺钉或螺丝在固定的时候，如果旋紧螺丝的作用力较大，可能会损害电缆的绝缘皮，严重的话可能会引发短路、漏电等风险，如果作用力较小，很容易发生松动，起不到固定的效果。
技术实现思路
本技术为克服现有技术中存在的技术问题而提供线缆固定扣，该线缆固定扣可以简化固定线缆的工作过程，提高生效效率。一种线缆固定扣，包括一对相互枢接的夹持块，两个夹持块的相对的表面设置夹紧部，夹紧部用于在夹持块嵌入到灯具型材中时夹持线缆，两个夹持块的外表面设置有导向部。通过夹紧部来夹持线缆，可以利用灯具型材的内侧面来施加压力，无需单独用螺丝夹紧，不但夹紧的作用力可以比较可靠的设定，而且也能够显著的降低完成固定线缆所需要的工时，提高生产效率。而且，由于夹紧的作用力可控，所以也不会造成夹紧的时候作用力过大而伤及电缆或作用力过小而导致的线缆松动的问题。而且将线缆固定装置设置在型材的内部，可以保证外观简约一致。优选的技术方案，其附加特征在于：夹紧部设有夹紧内凸棱，夹紧内凸棱垂直于夹持块的枢接转动的轴线。通过设置夹紧凸棱，可以将夹紧的作用力作用在局部上，使得绝缘皮表面发生适当的变形，从而提高了夹紧的可靠性。进一步优选的技术方案，其附加特征在于：夹紧内凸棱的截面为三角形。通过将凸棱的截面设置为三角形，可以适当的使得凸棱的尖端嵌入到绝缘皮中，从而实现可靠的夹紧。进一步优选的技术方案，其附加特征在于：夹紧内凸棱为多个。通过设置多个凸棱，可以适当的分散夹紧的作用力，以避免对线缆的局部造成过大的压力。再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：自灯具型材的内部向外端，各个夹紧内凸棱依次增大。将各个夹紧内凸棱依次增大，实际上是自外而内，逐渐的增加了线缆的活动空间，在保证线缆的靠外侧部位能够稳定夹紧的同时，也能够给予线缆的靠内侧部分以适当的活动空间，避免因为装配的问题而造成线缆上的拉力过大，损害线缆本身。优选的技术方案，其附加特征在于：导向部为与夹持块的枢接转动的轴线平行的导向外凸棱，导向外凸棱设置在每个导向块远离另一个导向块的侧面上。通过设置导向外凸棱，可以在垂直于枢接转动轴线的平面中限制夹持块的各个方向的位置变化，从而保证线缆的可靠固定。优选的技术方案，其附加特征在于：自灯具型材的内部向外端，两个导向凸棱的外表面之间的距离逐渐增加。通过将导向凸棱设置成斜面状，可以方便的将固定扣插入到型材中，并且在向内的插入过程中，逐步的夹紧两个夹持块，形成自锁紧，从而显著的提高了工作效率。通过锁紧端盖，向内部不断压紧线缆固定扣，也可以实现夹持线缆的目的。优选的技术方案，其附加特征在于：在每个夹持块的外侧表面上还设有斜面，两个斜面共同构成一对楔形面，楔形面之间的距离自灯具型材的内部向外端逐渐变小。通过设置楔形面，可以让固定扣与型材的端盖形成定位，起到端盖与灯体型材连接处的定位作用。附图说明图1是实施例1的线缆固定扣呈完全打开状态的结构示意图；图2是实施例1的线缆固定扣呈半完全打开状态的结构示意图；图3是将实施例1的线缆固定扣安装在灯具型材中的立体拆解图。图4是将实施例1的线缆固定扣安装在灯具型材中的过程示意图；图5是将实施例1的线缆固定扣安装在灯具型材后的剖视图。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：实施例1：图1是实施例1的线缆固定扣呈完全打开状态的结构示意图；图2是实施例1的线缆固定扣呈半完全打开状态的结构示意图；图3是将实施例1的线缆固定扣安装在灯具型材中的立体拆解图；图4是将实施例1的线缆固定扣安装在灯具型材中的过程示意图；图5是将实施例1的线缆固定扣安装在灯具型材后的剖视图。图中，各个附图标记表示的含义如下；1、灯具型材；2、线缆；3、线缆固定扣；31、夹紧内凸棱；32、导向外凸棱；4、端盖；5、固定螺丝。一种线缆固定扣3，包括一对相互枢接的夹持块，两个夹持块的相对的表面设置夹紧部，夹紧部用于在夹持块嵌入到灯具型材1中时夹持线缆2，两个夹持块的外表面设置有导向部。通过夹紧部来夹持线缆2，可以利用灯具型材1的内侧面来施加压力，无需单独用螺丝夹紧，不但夹紧的作用力可以比较可靠的设定，而且也能够显著的降低完成固定线缆2所需要的工时，提高生产效率。而且，由于夹紧的作用力可控，所以也不会造成夹紧的时候作用力过大而伤及电缆或作用力过小而导致的线缆2松动的问题。而且将线缆2固定装置设置在型材的内部，可以保证外观简约一致。优选的，夹紧部设有夹紧内凸棱，夹紧内凸棱垂直于夹持块的枢接转动的轴线。通过设置夹紧凸棱，可以将夹紧的作用力作用在局部上，使得绝缘皮表面发生适当的变形，从而提高了夹紧的可靠性。进一步优选的，夹紧内凸棱的截面为三角形。通过将凸棱的截面设置为三角形，可以适当的使得凸棱的尖端嵌入到绝缘皮中，从而实现可靠的夹紧。进一步优选的，夹紧内凸棱为多个。通过设置多个凸棱，可以适当的分散夹紧的作用力，以避免对线缆2的局部造成过大的压力。再进一步优选的，自灯具型材1的内部向外端，各个夹紧内凸棱依次增大。将各个夹紧内凸棱依次增大，实际上是自外而内，逐渐的增加了线缆2的活动空间，在保证线缆2的靠外侧部位能够稳定夹紧的同时，也能够给予线缆2的靠内侧部分以适当的活动空间，避免因为装配的问题而造成线缆2上的拉力过大，损害线缆2本身。优选的，导向部为与夹持块的枢接转动的轴线平行的导向外凸棱，导向外凸棱设置在每个导向块远离另一个导向块的侧面上。通过设置导向外凸棱，可以在垂直于枢接转动轴线的平面中限制夹持块的各个方向的位置变化，从而保证线缆2的可靠固定。优选的，自灯具型材1的内部向外端，两个导向凸棱的外表面之间的距离逐渐增加。通过将导向凸棱设置成斜面状，可以方便的将固定扣插入到型材中，并且在向内的插入过程中，逐步的夹紧两个夹持块，形成自锁紧，从而显著的提高了工作效率。通过锁紧端盖4，向内部不断压紧线缆固定扣3，也可以实现固定线缆2的目的。优选的，在每个夹持块的外侧表面上还设有斜面，两个斜面共同构成一对楔形面，楔形面之间的距离自灯具型材1的内部向外端逐渐变小。通过设置楔形面，可以让固定扣与型材的端盖4形成定位，起到端盖4与灯体型材连接处的定位作用。本实施例的动作原理如下：如图3-5所示，在安装的时候，先将线缆固定扣3套装在线缆2的相应位置上，并且用手工的力量将线缆固定初步夹紧，然后将线缆2、线缆固定扣3、端盖4，一起穿入灯具型材1内，利用形成楔形的定位外凸棱的外表面，逐步将两个夹持块夹紧线缆2，实现定位内凸棱对线缆2的定位。同时也将线缆固定扣在轴向上安装到位，然后将螺丝5旋入到灯具型材1侧端面的孔内，不但将端盖4固定在灯具型材1的侧端面上，而且由于灯具型材1的内壁对定位外凸棱的进一步压紧，也实现了对线缆的进一步压紧，也实现了更加紧固的固定线缆2。从而将安装端盖4与固定线缆1两个工作合二为一，大幅度的提高了工作效率。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆固定扣，其特征在于：包括一对相互枢接的夹持块，两个所述夹持块的相对的表面设置夹紧部，所述夹紧部用于在所述夹持块嵌入到灯具型材中时夹持线缆，两个所述夹持块的外表面设置有导向部。

【技术特征摘要】
1.一种线缆固定扣，其特征在于：包括一对相互枢接的夹持块，两个所述夹持块的相对的表面设置夹紧部，所述夹紧部用于在所述夹持块嵌入到灯具型材中时夹持线缆，两个所述夹持块的外表面设置有导向部。2.根据权利要求1所述的线缆固定扣，其特征在于：所述夹紧部设有夹紧内凸棱，所述夹紧内凸棱垂直于所述夹持块的枢接转动的轴线。3.根据权利要求2所述的线缆固定扣，其特征在于：所述夹紧内凸棱的截面为三角形。4.根据权利要求2或3所述的线缆固定扣，其特征在于：所述夹紧内凸棱为多个。5.根据权利要求4所述的线缆固定扣，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙惠琳，
申请(专利权)人：上海夏仑光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31