本实用新型专利技术公开了一种可拆式螺旋板换热器，包括圆筒形壳体，在壳体上设有径向介质入口和径向介质出口，在壳体的两端设有可拆式端盖，在壳体内设有螺旋换热流道，在螺旋换热流道的螺旋中心位置设有中心分配筒，在中心分配筒筒壁上设有介质分配孔，在中心分配筒内设有分流隔板，分流隔板将中心分配筒内分隔出与轴向介质入口、轴向介质出口对应的分配腔，螺旋换热板的螺旋中心端边沿中心分配筒的走向焊于中心分配筒外壁，将中心分配筒的外壁沿圆周方向分隔出与螺旋换热流道对应的弧形段，各分配腔通过与其对应弧形段上的介质分配孔与相应的螺旋换热流道连通，该可拆式螺旋板换热器结构简单，承压能力强，流道阻力小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热设备，尤其是一种螺旋板换热器，属于热工领域。
技术介绍
现有技术中的可拆式螺旋板换热器主要由筒形壳体、倒锥平盖、壳体内的螺旋换热体，螺旋换热体的中心还设有将各流道分隔开的中心隔板等部件构成，所述螺旋换热体由至少两块平行金属板分别与中心隔板焊接自中心处向外围卷制而成，这种结构的螺旋板换热器承压能力较差，为了提高换热器的承压能力，需要在螺旋中心设置支撑框，不但结构复杂，而且增加了流道的阻力。此外，现有技术中的可拆式螺旋板换热器的端盖多采用倒锥平盖，在倒锥平盖中心位置设有接管孔，倒锥平盖的外圆周通过卡栓与筒形壳体锁紧固定，因此，当壳体内的压力升高时，会导致倒锥平盖中心部位向外鼓起，致使端盖与螺旋板侧边的密封失效，为了克服这一缺陷，通常采用增加端盖厚度的办法，这种可拆式螺旋板换热器通常只能承受0.8MPa的工作压力，当筒形壳体的直径超过2米时，最大只能承受1MPa的工作压力。
技术实现思路
技术要解决的技术问题是：提供一种可拆式螺旋板换热器，该可拆式螺旋板换热器结构简单，承压能力强，流道阻力小。解决技术问题所采取的技术方案：一种可拆式螺旋板换热器，包括圆筒形壳体，在壳体上设有径向介质入口和径向介质出口，在壳体的两端设有可拆式端盖，在壳体内设有至少两张螺旋换热板，相邻的螺旋换热板间设有定距柱，相邻的螺旋换热板间形成螺旋换热流道，在螺旋换热流道的螺旋中心位置设有中心分配筒，在中心分配筒的两端设有与壳体上的径向介质入口和径向介质出口相对应的轴向介质出口和轴向介质入口，在中心分配筒筒壁上设有介质分配孔，在中心分配筒内设有分流隔板，分流隔板将中心分配筒内分隔出与轴向介质入口、轴向介质出口对应的分配腔，螺旋换热板的螺旋中心端边沿中心分配筒的走向焊于中心分配筒外壁，将中心分配筒的外壁沿圆周方向分隔出与螺旋换热流道对应的弧形段，各分配腔通过与其对应弧形段上的介质分配孔与相应的螺旋换热流道连通。作为本技术的改进：所述分流隔板由轴向隔板和径向隔板组合焊接构成。作为本技术的进一步改进：在可拆式端盖的中心设有中心分配筒固定孔，在中心分配筒两端还设有内卡圈，内卡圈焊接于中心分配筒两端的内壁，内卡圈与中心分配筒固定孔通过多个卡栓锁紧固定。作为本技术的再进一步改进：可拆式端盖与圆筒形壳体通过多个卡栓锁紧固定。作为本技术的最佳方案：所述中心分配筒为厚壁无缝钢管或厚壁卷制管。所述可拆式端盖为倒锥平盖，在倒锥平盖外侧设有多个倒锥内加强板，倒锥内加强板以中心分配筒固定孔圆心为中心呈环形阵列排布。有益效果：本技术的可拆式螺旋板换热器，由于采用了中心分配筒结构，这种具有整体结构的中心分配筒较现有技术中采用双e形对扣结构或中心隔板结构的螺旋板换热器中心强度更好，承压能力更强，并且，取消了现有技术中的支撑框和定距框结构，降低了流道的阻力；由于采用了所述分流隔板由轴向隔板和径向隔板组合焊接构成的技术特征，可根据流道组合任意组合成二通道、四通道、六通道、八通道甚至更多通道，不用再加工中心辊，解决了多通道的工装问题，使生产更加简化方便，可达到简易多流道分流，在达到分流效果的同时，结构更简单，流道阻力更小，流体分配更均匀，并且分流隔板在与中心分配筒内部焊接后可以进一步提高中心分配筒的强度，使中心分配筒在高压流体的作用下不会发生变形，工作更稳定；由于采用了在可拆式端盖的中心设有中心分配筒固定孔，在中心分配筒两端还设有内卡圈，内卡圈焊接于中心分配筒两端的内壁，内卡圈与中心分配筒固定孔通过多个卡栓锁紧固定的技术特征，使端盖从外圆周和中心同时与壳体连接固定，可以有效防止壳体内流体压力升高时，端盖中心发生外鼓现象，使本技术的可拆式螺旋板换热器克服了现有技术中的可拆式螺旋板换热器不能承受高压的弊端，有效解决了原有结构在高压下端盖中心易变形，使端盖与螺旋换热板分离，密封不严的问题，本技术的可拆式螺旋板换热器可以稳定承受4.0MPa的工作压力；由于采用了所述中心分配筒为厚壁无缝钢管或厚壁卷制管的技术特征，进一步提高了本技术的可拆式螺旋板换热器螺旋换热体强度和承压能力，使本技术的可拆式螺旋板换热器可以适用于高压流体的换热，拓展了可拆式螺旋板换热器的使用范围。附图说明下面结合附图对本技术的可拆式螺旋板换热器作进一步的详细说明。图1是本技术的可拆式螺旋板换热器的纵向剖面结构示意图；图2是本技术的可拆式螺旋板换热器中中心分配筒的结构示意图；图3是本技术的可拆式螺旋板换热器中螺旋换热板与中心分配筒的焊接示意图。具体实施方式如图1、图3所示，本技术的可拆式螺旋板换热器，包括圆筒形壳体7，在壳体上设有径向介质入口10和径向介质出口6，在壳体的两端各设有一个可拆式端盖5，所述可拆式端盖为倒锥平盖，在可拆式端盖的中心设有中心分配筒固定孔2，在壳体内设有至少两张螺旋换热板8，相邻的螺旋换热板间设有定距柱9，相邻的螺旋换热板间形成螺旋换热流道，在螺旋换热流道的螺旋中心位置设有中心分配筒11，在倒锥平盖外侧设有多个倒锥内加强板4，倒锥内加强板以中心分配筒固定孔圆心为中心呈环形阵列排布。如图2所示，所述中心分配筒为厚壁无缝钢管或厚壁卷制管，中心分配筒的两端设有端板16，在中心分配筒两端的端板上设有与壳体上的径向介质入口和径向介质出口相对应的轴向介质出口12和轴向介质入口3，在中心分配筒筒壁上设有介质分配孔13，在中心分配筒内设有分流隔板，所述分流隔板由轴向隔板14和径向隔板15组合焊接构成，径向隔板为扇形隔板，轴向隔板为长方形隔板，分流隔板将中心分配筒内分隔出与轴向介质入口、轴向介质出口对应的分配腔（18、19）。如图3所示，螺旋换热板8的螺旋中心端边沿中心分配筒的走向搭焊于中心分配筒11外壁，将中心分配筒的外壁沿圆周方向分隔出与螺旋换热流道对应的弧形段，各分配腔（18、19）通过与其对应弧形段上的介质分配孔与相应的螺旋换热流道连通。如图1、图2所示，在中心分配筒两端还设有内卡圈17，内卡圈焊接于中心分配筒两端的内壁，内卡圈与中心分配筒固定孔通过多个卡栓1锁紧固定，可拆式端盖与圆筒形壳体通过多个卡栓锁紧固定。本实施例中的可拆式螺旋板换热器为具有两个换热流道的螺旋板换热器，适用于两种介质换热，本领域技术人员可以根据要求通过增加螺旋板数目、介质进/出口数目及中心分配筒内轴向隔板和纵向隔板的数目及安装角度，将两个换热流道的螺旋板换热器改造成二通道、四通道、六通道、八通道甚至更多通道的可拆式螺旋板换热器。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可拆式螺旋板换热器，包括圆筒形壳体，在壳体上设有径向介质入口和径向介质出口，在壳体的两端设有可拆式端盖，在壳体内设有至少两张螺旋换热板，相邻的螺旋换热板间设有定距柱，相邻的螺旋换热板间形成螺旋换热流道，其特征是：在螺旋换热流道的螺旋中心位置设有中心分配筒，在中心分配筒的两端设有与壳体上的径向介质入口和径向介质出口相对应的轴向介质出口和轴向介质入口，在中心分配筒筒壁上设有介质分配孔，在中心分配筒内设有分流隔板，分流隔板将中心分配筒内分隔出与轴向介质入口、轴向介质出口对应的分配腔，螺旋换热板的螺旋中心端边沿中心分配筒的走向焊于中心分配筒外壁，将中心分配筒的外壁沿圆周方向分隔出与螺旋换热流道对应的弧形段，各分配腔通过与其对应弧形段上的介质分配孔与相应的螺旋换热流道连通。
【技术特征摘要】
1.一种可拆式螺旋板换热器，包括圆筒形壳体，在壳体上设有径向介质入口和径向介质出口，在壳体的两端设有可拆式端盖，在壳体内设有至少两张螺旋换热板，相邻的螺旋换热板间设有定距柱，相邻的螺旋换热板间形成螺旋换热流道，其特征是：在螺旋换热流道的螺旋中心位置设有中心分配筒，在中心分配筒的两端设有与壳体上的径向介质入口和径向介质出口相对应的轴向介质出口和轴向介质入口，在中心分配筒筒壁上设有介质分配孔，在中心分配筒内设有分流隔板，分流隔板将中心分配筒内分隔出与轴向介质入口、轴向介质出口对应的分配腔，螺旋换热板的螺旋中心端边沿中心分配筒的走向焊于中心分配筒外壁，将中心分配筒的外壁沿圆周方向分隔出与螺旋换热流道对应的弧形段，各分配腔通过与其对应弧形段上的介质分配孔与相应的螺旋换热流道连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：高艳玲，谭博文，
申请(专利权)人：吉林省信特热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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