一种拔孔用防椭化成形装置制造方法及图纸

一种拔孔用防椭化成形装置，包括控制电源；所述的控制电源上设置有冷却系统和加热系统；还包括上模和下模；所述的上模中间设置有模制孔，两侧设置有预紧装置；所述的下模与上模之间设置有管段；所述的管段上部端面上设置有预制孔，内部设置有电动泵组件；所述的电动泵组件上设置有千斤顶组件；所述的千斤顶组件上设置有顶头；缩短了管嘴成形时间，有效提高了管嘴制作效率，成型精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道处理设备，尤其涉及一种拔孔用防椭化成形装置。
技术介绍
主蒸汽超级管道是指反应堆安全壳外从主蒸汽管线的安全壳机械贯穿件起，至主蒸汽隔离阀之后第一道管道环焊缝止的一段管道,它热参数高、焊缝多、受力复杂，尤其在事故工况下所受冲击力大，具有较高的安全性,每条主蒸汽回路的超级管道分两个管段，每个管道上各有数量、尺寸不等的管嘴，而且要求管嘴一次顶拔、一体成形,工装模具是超级管道能够顺利生产的基础。在以往管段拔制管嘴的生产过程中，存在以下问题：1.因管段壁厚较薄，对工装模具的强度要求相对较低；且传统工装在管嘴成形过程中，经过多次顶拔，基本需要经过2~3次加热，多次成形才能完成一个管嘴，管嘴端部壁厚减薄，对管嘴材料的性能和管嘴的成形不利，不能满足技术要求；2.超级管道管段管壁厚达到了60~63mm,管壁较厚，管嘴不易成形。管嘴要达到要求的外径、壁厚和高度，与普通管段的壁厚（＞25mm)相比,制造难度较大；3.由于采用热成形工艺制作管嘴，没有金属的径向补偿和轴向补偿，管嘴成形后难以保证主管内外径、壁厚、椭圆度等形位公差能够满足技术要求；4.超级管道管段T1管段有5个管嘴，其中最大管口尺寸为Φ356mm，最小管口尺寸为Φ114.3mm，其余为Φ246mm和Φ168.3mm，5种管嘴在顶拔过程中变形率不同，顶拔工艺也不同，其次，管嘴与管嘴之间的间距大小直接影响产品的直线度、椭圆度等形位公差，管嘴开孔部位局部加热时，管段本身产生热膨胀变形，在管嘴顶拔时，管嘴热影响区会因为管嘴的顶拔产生拉伸变形，导致管嘴间的间距越小，整个管段产生的变形越严重；因此设计一个专门的装置来提高管嘴成形精度、缩短管嘴成形时间就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术目的是提供一种拔孔用防椭化成形装置，解决了以上技术问题,在管嘴顶拔过程中能够有效防止管段椭化、缩短管嘴成形时间、减少管嘴成形次数和提高管嘴制作效率。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种拔孔用防椭化成形装置，包括控制电源；所述的控制电源上设置有冷却系统和加热系统；其特征在于：还包括上模和下模；所述的上模中间设置有模制孔，两侧设置有预紧装置；所述的下模与上模之间设置有管段；所述的管段上部端面上设置有预制孔，内部设置有电动泵组件；所述的电动泵组件上设置有千斤顶组件；所述的千斤顶组件上设置有顶头。优选的：所述的预紧装置上设置有固定销。优选的：所述的下模上设置有定位槽。优选的：所述的固定销与定位槽配合，定位锁紧上模和下模。优选的：所述的上模上还设置有外止口；所述的外止口与下模上的内止口配合。优选的：所述的顶头与预制孔中心对齐。本技术的有益效果是：一种拔孔用防椭化成形装置，在制造管嘴过程中对管嘴精确定位，以保证管嘴间的相对位置；而且一次顶拔一次成型管嘴，缩短了管嘴成形时间，有效提高了管嘴制作效率；同时在拔制过程中有效地防止了管段产生椭化所引起的不利因素，从而提高了管嘴成形率，满足了生产要求。附图说明图1为本技术安装示意图；图2为本技术上模俯视图；图3为本技术下模俯视图；在图中：1.控制电源、2.冷却系统、3.加热系统、4.上模、5.下模、5-1.定位槽、6.模制孔、7.预紧装置、7-1.固定销、8.管段、9.预制孔、10.电动泵组件、11.千斤顶组件、12.顶头、13.外止口、14.内止口。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述；在附图中：一种拔孔用防椭化成形装置，包括控制电源1；所述的控制电源1上设置有冷却系统2和加热系统3；还包括上模4和下模5；所述的上模4中间设置有模制孔6，两侧设置有预紧装置7；所述的下模5与上模4之间设置有管段8；所述的管段8上部端面上设置有预制孔9，内部设置有电动泵组件10；所述的电动泵组件10上设置有千斤顶组件11；所述的千斤顶组件11上设置有顶头12；所述的顶头12与预制孔9中心对齐，保证了管嘴的成型精度。所述的预紧装置7上设置有固定销7-1；所述的下模5上设置有定位槽5-1；所述的固定销7-1与定位槽5-1配合，定位锁紧上模4和下模5。所述的上模4上还设置有外止口13；所述的外止口13与下模5上的内止口14配合。具体实施时：1.先将下模5固定放置在工作平台上，将管段8放到下模5上，再合上上模4，使得上模4与管段8上的安装线对正，校对预制孔9中心与模制孔6中心对正，保证卡紧后管段8在受力状态下不晃动；2.把电动泵组件10，千斤顶组件11和顶头12装配好，装入管段8内预定位置，并保证千斤顶组件11的中心线与管段8的中心线重合，偏差控制在1mm以内；3.移走上模4至不影响加热系统3感应加热的位置，将加热系统3放到被加热的预制孔9上方，通过冷却系统2开始感应加热；4.加热到规定的温度后，移除加热系统3，测量温度并记录，迅速合上上模4，并用预紧装置7压紧固定销7-1对上模4和下模5进行锁紧，保证上模4上的模制孔6的中心线与管段8上的预制孔9的中心线一致；5.启动千斤顶组件11带动顶头12对管段8上的预制孔9进行热挤压成形，顶拔速度为2-15mm/s，所述的模制孔6起到了防止管嘴在热挤压成形过程中出现椭圆。6.待冷却后，移走上模4，测量管嘴成形数据，并记录工装各部件使用前后的变化情况；7.更换上模4和顶头12，可以实现不同的形状管嘴的成型，重复上述步骤。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拔孔用防椭化成形装置，包括控制电源（1）；所述的控制电源（1）上设置有冷却系统（2）和加热系统（3）；其特征在于：还包括上模（4）和下模（5）；所述的上模（4）中间设置有模制孔（6），两侧设置有预紧装置（7）；所述的下模（5）与上模（4）之间设置有管段（8）；所述的管段（8）上部端面上设置有预制孔（9），内部设置有电动泵组件（10）；所述的电动泵组件（10）上设置有千斤顶组件（11）；所述的千斤顶组件（11）上设置有顶头（12）。

【技术特征摘要】
1.一种拔孔用防椭化成形装置，包括控制电源（1）；所述的控制电源（1）上设置有冷却系统（2）和加热系统（3）；其特征在于：还包括上模（4）和下模（5）；所述的上模（4）中间设置有模制孔（6），两侧设置有预紧装置（7）；所述的下模（5）与上模（4）之间设置有管段（8）；所述的管段（8）上部端面上设置有预制孔（9），内部设置有电动泵组件（10）；所述的电动泵组件（10）上设置有千斤顶组件（11）；所述的千斤顶组件（11）上设置有顶头（12）。2.根据权利要求1所述的一种拔孔用防椭化成形装置，其特征在于：所述的预紧装置（7）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚军，袁琳，黄正勇，陈金雅，张琴娣，
申请(专利权)人：江苏标新工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32