本实用新型专利技术公开了一种异形炉管检测装置，包括平台底板，所述平台底板中间T型槽A内设置有两个导轨滑块A，导轨滑块A两侧相隔一定距离均设置有导轨滑块B；所述导轨滑块A上分别设置有角度检测板，所述角度检测板上设置有指针固定轴，所述指针固定轴上的指针水平设置，所述指针固定轴穿过导轨滑块A或导轨滑块B与平台底板通过螺纹连接；所述平台底板前边和后边T型槽B内分别卡设有活动限位滑块和固定限位滑块；所述活动限位滑块和固定限位滑块之间，两个角度检测板之间设置有异形炉管。本实用新型专利技术结构简单合理，适用范围广，易于安装拆卸，装置操作灵活便捷，异形炉管检测精准，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种异形炉管检测装置
[0001]本技术涉及石化行业的乙烯裂解炉、制氢转化炉，特别涉及一种异形炉管弯制后检测装置。
技术介绍
[0002]异形炉管在石化行业别名又称S形管，其在石化行业的乙烯裂解炉、制氢转化炉广泛运用。裂解炉投资大、能耗高，是乙烯装置的关键设备，其能否安全稳定运行直接影响到整个生产线的产品。要确保裂解炉的正常运行，不仅需要从设计、采购上严格把关，还需从制造、安装等环节加以控制。常规检查该异型管时采用模型靠模检查，导致检查不精准，后续工序强制组装产生扭应力,降低了使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目是解决上述技术问题，提供一种异形炉管检测装置。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种异形炉管检测装置，包括平台底板，其特征在于：所述平台底板中间T型槽A内设置有两个导轨滑块A，导轨滑块A两侧相隔一定距离均设置有导轨滑块B；所述导轨滑块A上分别设置有角度检测板，所述角度检测板上设置有指针固定轴，所述指针固定轴上的指针水平设置，所述指针固定轴穿过导轨滑块A或导轨滑块B与平台底板通过螺纹连接；所述平台底板前边和后边T型槽B内分别卡设有活动限位滑块和固定限位滑块；所述活动限位滑块和固定限位滑块之间，两个角度检测板之间设置有异形炉管；所述角度检测板设置在导轨滑块A和导轨滑块B上。
[0006]优选的：所述角度检测板上设置有半圆形角度刻度，半圆形角度刻度外侧设置有半圆环凹槽，锁紧螺丝设置在凹槽内穿过导轨滑块B或导轨滑块A与平台底板通过连接，角度检测板与异形炉管接触处设置有限位挡板。
[0007]优选的：所述两个角度检测板相对设置。
[0008]优选的：所述活动限位滑块和固定限位滑块底部设置有T型滑块。
[0009]优选的：所述平台底板中部设置有T型槽A，T型槽A两侧相隔一定距离对称设置有T型槽C，平台底板前边和后边设置有T型槽B；所述T型槽B和T型槽C一侧平台底板上设置有尺寸刻度。
[0010]优选的：所述导轨滑块A和导轨滑块B上设置有若干个腰形长槽。
[0011]优选的：所述T型槽A和 T型槽C底部均布有若干个螺纹孔；所述T型槽B二侧平台底板上均布有若干个螺纹孔。
[0012]优选的：所述指针固定轴与角度检测板设置为间隙配合。
[0013]与传统结构相比,本技术的有益效果：
[0014] 1.平台底板的T型槽A和 T型槽C底部均布有若干个螺纹孔，导轨滑块A和导轨滑块B上设置有若干个腰形长槽，便于调节异形炉管的角度和直径，适用范围广；
[0015]2. T型槽B二侧平台底板上均布有若干个螺纹孔，活动限位滑块上设置有腰形长槽，便于调节异形炉管的直径；
[0016]3. 可以有效检测异形炉管折弯后变形，保证了异型管尺寸符合图纸要求以便后续工序不强制组装产生扭应力，提高了产品质量，延长产品使用寿命；
[0017]4. 结构简单合理，易于安装拆卸，装置操作灵活便捷，异形炉管检测精准，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术立体示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为图2中A处放大图；
[0021]在图中：1.平台底板，2. 活动限位滑块，3. 固定限位滑块，4. 角度检测板，5.指针固定轴，6.导轨滑块A，7.导轨滑块B，8. 异形炉管。
具体实施方式
[0022]下面对本技术作进一步说明。
[0023]参照附图，一种异形炉管检测装置，包括平台底板1，其特征在于：所述平台底板1中间T型槽A内设置有两个导轨滑块A6，导轨滑块A6两侧相隔一定距离均设置有导轨滑块B7；所述导轨滑块A6上分别设置有角度检测板4，所述角度检测板4上设置有指针固定轴5，所述指针固定轴5上的指针水平设置，所述指针固定轴5穿过导轨滑块A6或导轨滑块B7与平台底板1通过螺纹连接；所述平台底板1前边和后边T型槽B内分别卡设有活动限位滑块2和固定限位滑块3；所述活动限位滑块2和固定限位滑块3之间，两个角度检测板4之间设置有异形炉管8；所述角度检测板4设置在导轨滑块A6和导轨滑块B7上。
[0024]本优选实施例中，所述角度检测板4上设置有半圆形角度刻度，半圆形角度刻度外侧设置有半圆环凹槽，锁紧螺丝设置在凹槽内穿过导轨滑块B7或导轨滑块A6与平台底板1通过连接，角度检测板4与异形炉管8接触处设置有限位挡板。
[0025]本优选实施例中，所述两个角度检测板4相对设置。
[0026]本优选实施例中，所述活动限位滑块2和固定限位滑块3底部设置有T型滑块。
[0027]本优选实施例中，所述平台底板1中部设置有T型槽A，T型槽A两侧相隔一定距离对称设置有T型槽C，平台底板1前边和后边设置有T型槽B；所述T型槽B和T型槽C一侧平台底板上设置有尺寸刻度。
[0028]本优选实施例中，所述导轨滑块A6和导轨滑块B7上设置有若干个腰形长槽。
[0029]本优选实施例中，所述T型槽A和 T型槽C底部均布有若干个螺纹孔；所述T型槽B二侧平台底板上均布有若干个螺纹孔。
[0030]本优选实施例中，所述指针固定轴5与角度检测板4设置为间隙配合。
[0031]本技术的具体实施，首先确定固定限位滑块位置用螺钉固定，根据图纸尺寸调节活动限位滑块并固定，按图纸要求将角度检测板绕指针固定轴旋转角度，并根据尺寸刻度调整好角度检测板位置，用锁紧螺丝锁紧，调节好检测装置后检查装置是否符合图纸要求。将弯制好后的异形炉管放置在检测装置的平台底板上，确认异形管与检测装置是否
有偏差，确认合格转入下道工序。
[0032]本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形炉管检测装置，包括平台底板（1），其特征在于：所述平台底板（1）中间T型槽A内设置有两个导轨滑块A（6），导轨滑块A（6）两侧相隔一定距离均设置有导轨滑块B（7）；所述导轨滑块A（6）上分别设置有角度检测板（4），所述角度检测板（4）上设置有指针固定轴（5），所述指针固定轴（5）上的指针水平设置，所述指针固定轴（5）穿过导轨滑块A（6）或导轨滑块B（7）与平台底板（1）通过螺纹连接；所述平台底板（1）前边和后边T型槽B内分别卡设有活动限位滑块（2）和固定限位滑块（3）；所述活动限位滑块（2）和固定限位滑块（3）之间，两个角度检测板（4）之间设置有异形炉管（8）；所述角度检测板（4）设置在导轨滑块A（6）和导轨滑块B（7）上。2.根据权利要求1所述的一种异形炉管检测装置，其特征在于：所述角度检测板（4）上设置有半圆形角度刻度，半圆形角度刻度外侧设置有半圆环凹槽，锁紧螺丝设置在凹槽内穿过导轨滑块B（7）或导轨滑块A（6）与平台底板（1）通过连接，角度检测板（4）与异...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚军，陈敏，乔峰，杨兆成，
申请(专利权)人：江苏标新工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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