【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种AGM隔板预压装置，具体说是一种AGM电池包封机压轮。
技术介绍
紧装配是VRLA蓄电池制造的主要技术要求之一，但装配压力过大、过小对装配过程及电池性能均有不利影响。而实际生产中，由于隔板厚度、极板厚度的偏差，造成装配压力较大范围的波动，严重影响AGM电池的一致性。
技术实现思路
为了克服AGM电池装配压力不稳定的问题，本技术提供一种方便调节、压力稳定的AGM隔板预压装置。本技术的技术方案是：包括定压轮、动压轮、用于调整定压轮和动压轮之间间距的调整装置，定压轮的轮轴端部经固定杆固定，动压轮的轮轴端部与压杆一端连接，压杆另一端与用于提供预紧力的气缸连接。所述压杆中部固定。所述调整装置为螺丝、套装于螺栓外的螺母，螺母固定于压杆上，螺丝端部与固定杆相抵。所述螺丝上设有螺距刻度线。所述定压轮、动压轮均为包胶轮。本技术定位螺丝固定两包胶轮的间距，通过旋转有刻度显示的定位螺丝，易于调节并监控压轮间距，达到及时改变AGM隔板预压程度，稳定装配压力的目的；此外，控制一对压轮的平行，保证包封整齐度，实现AGM电池装配的一致性。本技术在原有包封极板、折合隔板的过程中，通过包胶轮对隔板进行预压，稳定装配压力，保证AGM电池装配的一致性。本技术有效解决了因极板、隔板厚度偏差（标准要求范围内）带来的装配异常，并在一定程度上减少隔板厚度波动对电池化成造成的影响，从而改善AGM电池性能的一致性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式图1中，本技术包括一对包胶轮（即定压轮1、动压轮2）及压轮间距调整装置，通过调整包封机包胶压轮的间距，对AGM隔板进行不同程度的预压，以...
【技术保护点】
一种AGM隔板预压装置，其特征在于：包括定压轮（1）、动压轮（2）、用于调整定压轮（1）和动压轮（2）之间间距的调整装置，定压轮（1）的轮轴端部经固定杆固定，动压轮（2）的轮轴端部与压杆一端连接，压杆另一端与用于提供预紧力的气缸（6）连接。
【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板预压装置，其特征在于：包括定压轮（1）、动压轮（2）、用于调整定压轮（1）和动压轮（2）之间间距的调整装置，定压轮（1）的轮轴端部经固定杆固定，动压轮（2）的轮轴端部与压杆一端连接，压杆另一端与用于提供预紧力的气缸（6）连接。2.根据权利要求1所述的AGM隔板预压装置，其特征在于：所述压杆中部固定。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长来，张绪进，陈顺宏，孟刚，徐建刚，夏诗忠，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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