一种同轴电缆固定连接用U型槽及馈电网络组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同轴电缆固定连接用U型槽及馈电网络组件，U型槽包括第一段U型槽和第二段U型槽，第一段U型槽内径大于第二段U型槽，所述第一段U型槽连接被固定物，所述第二段U型槽连接第一段U型槽，所述第一段U型槽，所述第一段U型槽底部开设有一通气孔，本实用新型专利技术解决了同轴电缆外导体与连接体的高质量焊接，加快了焊接时腔体的升温速度，提高了生产效率，和锡流自下往上填充堆积，避免了虚焊或过量焊接浪费材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信领域，更具体的说，是涉及一种同轴电缆固定连接用U型槽及馈电网络组件。
技术介绍
目前通信行业基站天线中需要与同轴电缆焊接的馈电网络零件包括功分器腔体、滤波器腔体、合路器腔体等等零件，它们与同轴电缆焊接处设计为U型槽的结构特征。同轴电缆的外导体与腔体上单纯U型槽焊接时，同轴电缆与U型槽同轴放置，它们周围间隙空间为下端空隙小，上端空隙大，焊锡时为使锡流充分流入U型槽底部，一般均要延长焊接时间。但是，焊接时间增加会导致锡流流出U型槽上端外部，造成污染和浪费锡条材料，并且锡流只能很好地浸湿覆盖同轴电缆的上半圆区域(U型槽上端部位)，但是锡流很难完全流入浸湿同轴电缆的下半圆区域(U型槽下端部位)，或者延长焊接时间才能较好地让锡流流入同轴电缆的下半圆区域，造成浪费锡条材料和工时增加。此类结构的腔体批量生产时，同轴电缆的下半圆区域存在虚焊隐患，直接影响功分器组件、滤波器组件、合路器组件等馈电网络组件的互调电气性能。另外，大部分馈电网络腔体采用接地方式固定在反射板上，即腔体的螺纹孔凸台直接接触反射板，然后用金属螺钉锁紧，腔体的螺纹孔凸台的平面度精度稍差和锁紧稍有松动，均能影响馈电网络组件的互调电气性能，进而影响基站天线整机的电气性能。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种同轴电缆固定连接用U型槽及馈电网络组件，解决了同轴电缆外导体与连接体的高质量焊接，加快了焊接时腔体的升温速度，提高了生产效率，和锡流自下往上填充堆积，避免了虚焊或过量焊接浪费材料。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种同轴电缆固定连接用U型槽，包括第一段U型槽和第二段U型槽，第一段U型槽内径大于第二段U型槽，所述第一段U型槽连接被固定物，所述第二段U型槽连接第一段U型槽，所述第一段U型槽。作为优选的，所述第一段U型槽底部开设有一通气孔。作为优选的，所述U型槽为薄壁悬挂式。作为优选的，所述第一段U型槽与第二段U型槽为一体式结构。作为优选的，所述第一段U型槽端部设有限位凸台。一种馈电网络组件，包括金属腔体、同轴电缆，所述金属腔体内部设有馈线组件，所述金属腔体两侧连接有若干上述U型槽，所述U型槽与金属腔体内部连通，所述同轴电缆通过U型槽连接金属腔体内部的馈线组件。作为优选的，所述馈线包括PCB板和金属馈线。作为优选的，还包括塑胶卡扣，所述金属腔体上设有可卡接金属腔体的塑胶卡扣，所述塑胶卡扣上设有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术中的U型槽解决了同轴电缆外导体与连接体的高质量焊接加快了焊接时腔体的升温速度，提高了生产效率，和锡流自下往上填充堆积，避免了虚焊或过量焊接浪费材料。用于基站天线的馈电组件时，利用塑胶卡扣将腔体绝缘固定于反射板上，避免了腔体直接接触反射板因接触面精度差从而导致馈电网络组件的互调电气性能不符合指标，也即提高了基站天线的整机互调电气性能。附图说明图1为本技术实施例中U型槽的结构示意图；图2为本技术实施例第一段U型槽和第二段U型槽焊接同轴电缆示意图；图3为本技术实施例馈电网络组件安装于天线反射板示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术所述的一种同轴电缆固定连接用U型槽及馈电网络组件作进一步说明。以下是本技术所述的一种同轴电缆固定连接用U型槽及馈电网络组件的最佳实例，并不因此限定本技术的保护范围。实施例1图1示出了一种同轴电缆固定连接用U型槽，与现有的一段式结构的U型槽不同，本实施例中的U型槽包括两段，分为第一段U型槽1和第二段U型槽2，第一段U型槽1用于连接被固定的物体，其设计为薄壁悬挂式结构，并且连接处设有限位凸台3，且第一段U型1槽底部设有通气圆孔4，第二段U型槽2连接第一段U型槽1，第二段U型槽2与第一段U型槽1为一体式结构，当然也可以设计为可拆卸的结构，在本实施例中，所述第一段U型槽1的内径大于第二段U型槽2的内径，在安装同轴电缆时，同轴电缆的介质与第一段U型槽1处的限位凸台3圆周接触，同轴电缆外导体的其中一部分跟第二段U型槽2圆周接触，形成了第一段U型槽1封闭空间能够贮藏充分的锡流，加热U型槽后融化锡条，因第一段U型槽1底部中心开有一小圆通气孔3，此孔能够很好地排空空气降压和排出加热锡条时最先融化的松香及锡流中的气泡，如图2所示，锡流5从同轴电缆6底部到顶部堆积，逐步浸湿覆盖同轴电缆6外导体的整个圆周区域，锡流5充分覆盖连接了同轴电缆6的外导体跟腔体的第一段U型槽1，避免了虚焊风险，且锡流5是从U型槽底部往上堆积，锡流5堆积到第一段U型槽1顶部时，说明焊接已充分完全，即可停止焊接，不会怕虚焊而继续加锡从而导致锡流5流出U型槽顶面，浪费锡条材料和焊接工时。U型槽设计成薄壁悬挂形式，即除了跟被固定物主体连接外，不跟任何其余部位相连，可以明显提高焊接时腔体的升温速度，提高了生产效率。第一段U型槽1与第二段U型槽2可以根据配合不同电阻值的同轴电缆设计成不同的外径大小，不仅限一个固定尺寸值，第一段U型槽1底部的通气孔可以设计成圆孔或其他形状。实施例2本实施例中，如图3所示，提供了一种基站天线中用作馈电网络的腔体，包括金属腔体9，馈线组件、同轴电缆6和塑胶卡扣8，馈线组件包括金属馈线(图中未示)和PCB板10，所述PCB板10设于金属腔体9内部，同轴电缆线芯连接PCB板10，所述金属腔体9两端设有若干如实施例1中所述的U型槽，同轴电缆6的外导体与金属腔体9上的U型槽焊接，同轴电缆6的线芯与金属馈线焊接。本新型实用金属腔体9的U型槽采用外径不同的两端U型槽相连，第一段U型槽1内径大，第二段U型槽2内径小，且第一段U型槽1底部中心开有一小圆通气孔4，此结构特征解决了焊接同轴电缆6外导体时，锡流能充分浸湿覆盖同轴电缆外导体上、下半圆区域(如图2中虚线上下部分)，消除了虚焊隐患；U型槽设计成薄壁悬挂形式，即除了跟金属腔体9主体连接外，不跟其余部位相连，可以明显提高焊接时腔体的升温速度，即节省了焊接工时；另外，利用塑胶卡扣8卡紧金属腔体并将其固定于天线的反射板7上，实现与反射板7绝缘，避免了腔体直接接触反射板因接触面精度差从而导致馈电网络组件的互调电气性能。在实施过程中，安装过程如下：第一步，塑胶卡扣卡紧金属腔体主体部位；第二步，根据实际使用需求，馈电网络组件可分为直接装在反射板上或需要垫高装在反射板上：A、不垫高时，使用塑胶卡扣上端卡紧金属腔体，塑胶卡扣下端卡入反射上的孔位，实现紧固连接；B、需要垫高时，使用需要高度的塑胶支柱和金属螺丝将腔体和塑胶卡扣紧固在反射板上，塑胶卡扣设计有穿过金属螺钉的通孔；第三步，根据实际使用需求，金属腔体内部可以使用PCB板或金属馈线作为传输网络，它们都有局部部位跟同轴电缆的线芯通过焊接连接固定；第四步，同轴电缆放置在腔体的U型槽处，其中，U型槽上的限位凸台起到限位同轴电缆位置的作用。第五步，同轴电缆位置放好后，使用烙铁加热U型槽，即将烙铁头放置在第一段U型槽顶部，稍加热一段时间使其高温，然后将锡条放入腔体第一段U型槽顶部，锡条不断融化，直至锡流充满腔体第一段U型槽，此时，将烙铁移开完成同轴电缆的外导体与金属腔体U型槽的焊接。第六步，根据基站天线电气性能的调试需求，可以再次使用烙铁加热U型槽，至焊接的锡融化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴电缆固定连接用U型槽，其特征在于，包括第一段U型槽和第二段U型槽，第一段U型槽内径大于第二段U型槽，所述第一段U型槽连接被固定物，所述第二段U型槽连接第一段U型槽，所述第一段U型槽。

【技术特征摘要】
1.一种同轴电缆固定连接用U型槽，其特征在于，包括第一段U型槽和第二段U型槽，第一段U型槽内径大于第二段U型槽，所述第一段U型槽连接被固定物，所述第二段U型槽连接第一段U型槽，所述第一段U型槽。2.根据权利要求1所述的同轴电缆固定连接用U型槽，其特征在于，所述第一段U型槽底部开设有一通气孔。3.根据权利要求1所述的同轴电缆固定连接用U型槽，其特征在于，所述U型槽为薄壁悬挂式。4.根据权利要求1所述的同轴电缆固定连接用U型槽，其特征在于，所述第一段U型槽端部设有限位凸台。5.根据权利要求1所述的同轴电缆固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，方铁勇，付聪，曹林利，岳彩龙，刘木林，石磊，殷峰，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44