大负载同轴方馈的切换开关制造技术

大负载同轴方馈的切换开关，包括一个矩形箱体，贯穿矩形箱体前侧壁，绝缘固定的四个波导管，矩形箱体内设置的定位主轴，与矩形箱体轴线重合，在矩形箱体前、后侧壁上转动固定；定位主轴上固定横梁，横梁的一端固定连接与定位主轴和横梁垂直，且与横梁位于同一平面的刀臂，刀臂两端分别固定刀头，在横梁的另一端镜像设置刀臂和刀头；波导管后端固定的信号连接触头，与刀头位于同一平面，信号连接触头指向定位主轴，刀头反向指向定位主轴，刀头与信号连接触头相啮合；在矩形箱体后侧壁外侧，固定伺服电机和传感器，伺服电机的输出轴通过转动定位机构的连杆连接定位主轴的后端。可以使得通过同轴电缆传输的高频信号准确快速的实现传输方向的切换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种信号切换结构，特别是涉及一种高频信号的切换结构。
技术介绍
同轴电缆是内外由相互绝缘的同轴心导体构成的电缆：内导体为铜线，外导体为铜管或金属网。电磁场封闭在内外导体之间，故辐射损耗小，受外界干扰影响小。常用于传送多路电话和电视。通过合理优化的编码机制可以实现信号的Gb/s的传输速率或10GB/s的数据带宽。与家用同轴电缆不同，对于局端传输设备间的信号转接切换，往往需要使用大负载的同轴电缆，受设备安装场地限制，这样的同轴电缆需要弯曲。由于专用同轴电缆径向的物理尺寸较大，弹性较差，弯曲费力，电缆与设备间的连接头匹配复杂。过度复杂的同轴电缆走向会损坏连接头、内导体与外导体的感抗及容抗特性，影响同轴电缆的信号传输性能，导致信号传导损耗急剧上升，干扰增加。在局端设备间布设大负载同轴方馈(即方形的同轴馈缆)，需要考虑众多因素，空间拓扑结构设计复杂，一旦设备改造升级需要重新调整，耗时耗力，运维成本高，对系统无故障运行时间指标影响极大。现有技术中，如申请日为201420412344.9，申请日为2014.07.2，名称为“一种连接方式可调节的电力电缆交叉互联箱”的技术专利，包括外壳、护层保护器、交叉连片、接地电缆和同轴电缆，外壳上穿装三个同轴电缆和一个接地电缆，三个护层保护器分别通过各自的交叉连片与三个同轴电建交叉换相连接，三个护层保护器共同连接在一个金属横担上，该金属横担上连接接地电缆，其特征在于:还包括直连连片、连接阀片、互联旋转阀片、观察窗和接地旋转阀片，金属横担为U型金属横担，三个护层保护器的末端连接在U型金属横担的前侧臂上，三个交叉连片的上端与各自的护层保护器首端连接，下端均安装一个交叉连接阀片；U型金属横担的后侧臂上连接三个直连连片，该三个直连连片的下端均安装一个下直连连接阀片，下直连连接阀片和交叉连接阀片相对设置，每个同轴电缆土均安装一个互联旋转阀片，该互联旋转阀片位于下直连连接阀片和交叉连接阀片之间且与其中一个连接阀片相连通；U型金属横担前侧臂的自由端安装一个保护器连接阀片，后侧臂的自由端安装一个上直连连接阀片，上直连连接阀片和保护器连接阀片相对设置，接地电缆的上端安装一个接地旋转阀片，该接地旋转阀片位于上直连连接阀片和保护器连接阀片之间且与其中一个连接阀片相连通；外壳的侧壁的上部和下部分别安装一个观察窗。该技术方案采用正反异构设计结构，正面为交叉互联方式，反面为同相相连方式，通过旋转阀片切换两种连接方式，能够方便地改变电缆金属护层的连接结构。本互联箱改进了传统互联箱只能实现交叉互联的单一连接方式的缺陷，提高了产品的通是性和灵活性。具备三种金属护层连接方式，且能方便地切换交叉互联经护层保护器接地，同相相连直接接地同相相连不接地。三种连接方式在一个箱体内实现，不但节省了占地面积，而且可通过箱体观察孔观察当前的连接方式，操作方便省事。能够快速切换直连和交叉互联两种连接方式，增加互联箱使用的灵活性，为工作人员提供便利。但是该技术方案只给出了采用交叉互联进行狭小空间内电路切换的一种切换结构，但结构相对复杂，只能用于低频电力电缆的简单互联，无法应用于高频大负荷方馈(即方形的同轴馈缆)的同轴电缆间的信号传输，以及克服线缆布设问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大负载同轴方馈的切换开关，解决大负载同轴方馈间高频信号切换受同轴电缆物理特性影响导致切换过程复杂性高，可靠性低的技术问题。本技术的大负载同轴方馈的切换开关，包括一个矩形箱体，贯穿所述矩形箱体前侧壁，绝缘固定四个波导管，所述四个波导管位于以前侧壁中心为圆心的正圆上，沿周向均匀分布；所述矩形箱体内设置定位主轴，所述定位主轴的轴线与矩形箱体前后方向轴线重合，定位主轴两端在矩形箱体前、后侧壁上转动固定；所述定位主轴上固定与定位主轴垂直的横梁，横梁的中心位于定位主轴的轴线上；所述横梁的一端固定连接与定位主轴和横梁垂直，且与横梁位于同一平面的刀臂，刀臂的中心位于横梁的左右轴线上，在刀臂的两端分别固定刀头，在横梁的另一端镜像设置相同的刀臂和刀头，所述刀头位于以横梁中心为圆心的正圆上，沿周向均匀分布；在波导管的后端固定信号连接触头，所述信号连接触头与刀头位于同一平面，所述信号连接触头指向定位主轴，所述刀头反向指向定位主轴，刀头与信号连接触头相啮合；在矩形箱体后侧壁外侧，设置支撑框架，固定伺服电机和传感器，伺服电机的输出轴通过转动定位机构的连杆连接定位主轴的后端，带动定位主轴作受控转动，完成刀头与信号连接触头的连接转换。所述转动定位机构包括伺服电机、转矩输出连杆、传动柱和转矩输入连杆，伺服电机的基座固定在支撑框架的固定板背面，固定板上开设有贯穿通孔，伺服电机的输出轴自固定板背面向前面穿出，且与定位主轴平行；转矩输出连杆为一长条状的平板，与定位主轴垂直，贯穿转矩输出连杆一端开设第一固持通孔，在转矩输出连杆后端面上设置与固持通孔共轴线、同孔径的固持圆管，伺服电机的输出轴自后向前深入固持圆管固定，在第一固持通孔、固持圆管和输出轴上设置有相应的键和键槽。贯穿转矩输出连杆另一端开设第二固持通孔，传动柱为圆柱体，与定位主轴平行，传动柱的后端固定在第二固持通孔中，传动柱的前端转动固定共轴线的圆滑套管；转矩输入连杆为一长条状的平板，与定位主轴垂直且位于转矩输出连杆前方，贯穿转矩输入连杆一端开设第三固持通孔，其与定位主轴共轴线。在转矩输入连杆后端面上设置与第三固持通孔共轴线、同孔径的固持圆管，定位主轴的后端自前向后深入固持圆管固定，在第三固持通孔、固持圆管和定位主轴的后端上设置有相应的键和键槽；在贯穿转矩输入连杆的另一端开设向第三固持通孔延伸的长方形通孔，长方形通孔的长边间距与圆滑套管的外径相同，圆滑套管位于长方形通孔中。所述传动柱的往复移动范围内，且在伺服电机的输出轴两侧分别设置第一微动开关和第二微动开关。第一微动开关的触碰点与第二微动开关的触碰点31的触碰方向垂直，且与转矩输入连杆位于同一平面。本技术的大负载同轴方馈的切换开关，可以使得通过同轴电缆传输的高频信号准确快速的实现传输方向的切换。通过在关键物理链路节点设置本技术，可以简化干线传输的拓扑结构。切换中，同轴电缆的波导管物理特性不受切换过程影响，可以长时间保持最佳状态。用于切换的转动定位机构采用连杆传动力矩，通过可靠的机电结构保证了再强电磁环境中的准确定位。附图说明图1为本技术大负载同轴方馈的切换开关的整体结构的主视图；图2为本技术大负载同轴方馈的切换开关的整体结构的主视剖视图；图3为本技术大负载同轴方馈的切换开关的整体结构的俯视剖视图；图4为本技术大负载同轴方馈的切换开关的整体结构的A-A方向剖视图；图5为本技术大负载同轴方馈的切换开关的转动定位机构的传动结构的俯视剖视图；图6为本技术大负载同轴方馈的切换开关的主轴的俯视图；图7为本技术大负载同轴方馈的切换开关的横梁的俯视图；图8为本技术大负载同轴方馈的切换开关的(右侧)刀臂的主视图；图9为本技术大负载同轴方馈的切换开关的(右侧上部)刀头的主视图；图10为本技术大负载同轴方馈的切换开关的(右侧上部)信号连接触头04的后视图；图11为本技术大负载同轴方馈的切换开关的(右侧上部)本文档来自技高网...

【技术保护点】
大负载同轴方馈的切换开关，包括一个矩形箱体(01)，其特征在于：贯穿所述矩形箱体(01)前侧壁，绝缘固定四个波导管(03)，所述四个波导管(03)位于以前侧壁中心为圆心的正圆上，沿周向均匀分布；所述矩形箱体(01)内设置定位主轴(05)，所述定位主轴(05)的轴线与矩形箱体(01)前后方向轴线重合，定位主轴(05)两端在矩形箱体(01)前、后侧壁上转动固定；所述定位主轴(05)上固定与定位主轴(05)垂直的横梁(06)，横梁(06)的中心位于定位主轴(05)的轴线上；所述横梁(06)的一端固定连接与定位主轴(05)和横梁(06)垂直，且与横梁(06)位于同一平面的刀臂(07)，刀臂(07)的中心位于横梁(06)的左右轴线上，在刀臂(07)的两端分别固定刀头(08)，在横梁(06)的另一端镜像设置相同的刀臂(07)和刀头(08)，所述刀头(08)位于以横梁(06)中心为圆心的正圆上，沿周向均匀分布；在波导管(03)的后端固定信号连接触头(04)，所述信号连接触头(04)与刀头(08)位于同一平面，所述信号连接触头(04)指向定位主轴(05)，所述刀头(08)反向指向定位主轴(05)，刀头(08)与信号连接触头(04)相啮合；在矩形箱体(01)后侧壁外侧，设置支撑框架(11)，固定伺服电机(12)、和传感器，伺服电机(12)的输出轴通过转动定位机构(20)的连杆连接定位主轴(05)的后端，带动定位主轴(05)作受控转动，完成刀头(08)与信号连接触头(04)的连接转换。...

【技术特征摘要】
1.大负载同轴方馈的切换开关，包括一个矩形箱体(01)，其特征在于：贯穿所述矩形箱体(01)前侧壁，绝缘固定四个波导管(03)，所述四个波导管(03)位于以前侧壁中心为圆心的正圆上，沿周向均匀分布；所述矩形箱体(01)内设置定位主轴(05)，所述定位主轴(05)的轴线与矩形箱体(01)前后方向轴线重合，定位主轴(05)两端在矩形箱体(01)前、后侧壁上转动固定；所述定位主轴(05)上固定与定位主轴(05)垂直的横梁(06)，横梁(06)的中心位于定位主轴(05)的轴线上；所述横梁(06)的一端固定连接与定位主轴(05)和横梁(06)垂直，且与横梁(06)位于同一平面的刀臂(07)，刀臂(07)的中心位于横梁(06)的左右轴线上，在刀臂(07)的两端分别固定刀头(08)，在横梁(06)的另一端镜像设置相同的刀臂(07)和刀头(08)，所述刀头(08)位于以横梁(06)中心为圆心的正圆上，沿周向均匀分布；在波导管(03)的后端固定信号连接触头(04)，所述信号连接触头(04)与刀头(08)位于同一平面，所述信号连接触头(04)指向定位主轴(05)，所述刀头(08)反向指向定位主轴(05)，刀头(08)与信号连接触头(04)相啮合；在矩形箱体(01)后侧壁外侧，设置支撑框架(11)，固定伺服电机(12)、和传感器，伺服电机(12)的输出轴通过转动定位机构(20)的连杆连接定位主轴(05)的后端，带动定位主轴(05)作受控转动，完成刀头(08)与信号连接触头(04)的连接转换。2.如权利要求1所述的大负载同轴方馈的切换开关，其特征在于：所述转动定位机构(20)包括伺服电机(12)、转矩输出连杆(23)、传动柱(24)和转矩输入连杆(26)，伺服电机(12)的基座固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，张旭明，张金虎，徐立光，刘江涛，佟洪波，李桐，范晶，李卓，薛蕾，
申请(专利权)人：北京普瑞广科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11