压机螺栓、将压机螺栓安装于底盘上的工艺及空调室外机制造技术

本发明专利技术公开一种压机螺栓、将压机螺栓安装于底盘上的工艺及空调室外机，涉及空调制造技术领域。为解决现有技术采用点焊工艺将压机螺栓连接于底盘上时容易损坏底盘表面的镀锌层，且焊点受力集中的问题而发明专利技术。本发明专利技术的压机螺栓包括头部和杆部，所述杆部包括依次连接的凸台段、光杆段和螺杆段，所述凸台段远离所述光杆段的一端与所述头部连接，且所述凸台段的直径大于所述光杆段的直径，所述凸台段与所述光杆段之间形成有台阶面，当所述台阶面上受到压力作用时，所述台阶面附近的材料可产生塑性变形而沿所述杆部的径向向外延伸。本发明专利技术压机螺栓可用于将压缩机连接于底盘上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调制造
，尤其涉及一种压机螺栓、将压机螺栓安装于底盘上的工艺及空调室外机。
技术介绍
现有空调室外机中压机螺栓01的结构如图1所示，此压机螺栓01的结构简单，其与底盘02之间通常采用点焊工艺进行连接，连接后的结构如图2所示。而众所周知，点焊工艺属于热加工，而底盘02通常为表面镀有锌层的钣金件，热加工对钣金底盘02的锌层会造成破坏，从而影响了钣金底盘02的耐腐蚀性能。此外，点焊连接时容易产生虚焊，且焊点处受力集中，压机螺栓01和底盘02之间的连接可靠性较低，空调室外机在使用或运输过程中存在断裂的风险。
技术实现思路
本专利技术提供一种压机螺栓、将压机螺栓安装于底盘上的工艺及空调室外机，能够避免在将压机螺栓连接于底盘上时对底盘表面的镀层造成破坏，同时提高压机螺栓与底盘之间的连接可靠性，降低空调室外机在使用或运输过程中产生断裂的风险。为达到上述目的，本专利技术提供了一种压机螺栓，包括头部和杆部，所述杆部包括依次连接的凸台段、光杆段和螺杆段，所述凸台段远离所述光杆段的一端与所述头部连接，且所述凸台段的直径大于所述光杆段的直径，所述凸台段与所述光杆段之间形成有台阶面，当所述台阶面上受到压力作用时，所述台阶面附近的材料可产生塑性变形而沿所述杆部的径向向外延伸。本专利技术实施例又提供了一种将如上技术方案所述的压机螺栓安装于底盘上的工艺，包括：将压机螺栓的杆部穿入底盘上的安装孔内，并使压机螺栓的头部与所述底盘的外表面抵靠，同时使所述杆部上的凸台段远离所述头部的一端伸出所述底盘的内表面；固定所述头部的位置，同时向所述杆部上的凸台段与光杆段之间的台阶面上施加压力，以使所述台阶面附近的材料产生塑性变形而沿所述凸台段的径向向外延伸，并抵接于所述底盘的内表面上。本专利技术实施例还提供了一种空调室外机，包括：底盘，所述底盘上开设有安装孔；压机螺栓，所述压机螺栓为如上技术方案所述的压机螺栓，且所述压机螺栓采用如上技术方案所述的工艺安装于所述底盘上的所述安装孔处。本专利技术提供的一种压机螺栓、将压机螺栓安装于底盘上的工艺及空调室外机，可首先将压机螺栓的杆部穿入底盘上的安装孔内，并使压机螺栓的头部与底盘的外表面抵靠，同时使杆部上的凸台段远离头部的一端伸出底盘的内表面，然后固定头部的位置，同时向杆部上的凸台段与光杆段之间的台阶面上施加压力，以使台阶面附近的材料产生塑性变形而沿凸台段的径向向外延伸，并抵接于底盘的内表面上，由此将压机螺栓安装在了底盘上。在安装过程中，本专利技术实施例采用冷加工工艺替代了现有技术中的热加工工艺，因此不会对底盘的锌层造成破坏，从而保证了底盘的耐腐蚀性能。此外，本专利技术实施例采用的冷加工工艺无需焊接操作，因此能够有效避免虚焊的产生，同时，相比于点焊连接，台阶面附近材料塑性变形后整个抵接于底盘的内表面，能够有效分散压机螺栓受到的冲击力和剪切力，避免受力集中，从而提高了压机螺栓和底盘之间的连接可靠性，且降低了空调室外机在使用或运输过程中产生断裂的风险。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术压机螺栓的结构示意图；图2为图1所示的压机螺栓与底盘的连接结构示意图；图3为本专利技术实施例压机螺栓的结构示意图；图4为图3所示的压机螺栓在安装于底盘上的过程中与工装、工作台、底盘的连接结构示意图；图5为本专利技术实施例空调室外机的结构示意图；图6为现有技术压机螺栓在空调室外机中的受力图；图7为本专利技术实施例压机螺栓在空调室外机中的受力图；图8为本专利技术实施例将压机螺栓安装于底盘上的工艺流程图。附图标记：1－头部；2－杆部；21－凸台段；22－光杆段；23－螺杆段；400－工装；401－容纳孔；200－底盘；100－压机螺栓；300－工作台；201－安装孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图3，图3为本专利技术实施例压机螺栓的一个具体实施例，本实施例的压机螺栓包括头部1和杆部2，所述杆部2包括依次连接的凸台段21、光杆段22和螺杆段23，所述凸台段21远离所述光杆段22的一端与所述头部1连接，且所述凸台段21的直径大于所述光杆段22的直径，所述凸台段21与所述光杆段22之间形成有台阶面C，当所述台阶面C上受到压力作用时，所述台阶面C附近的材料可产生塑性变形而沿所述杆部2的径向向外延伸。本专利技术提供的一种压机螺栓，可首先将压机螺栓的杆部2穿入底盘上的安装孔内，并使压机螺栓的头部1与底盘的外表面抵靠，同时使杆部2上的凸台段21远离头部1的一端伸出底盘的内表面，然后固定头部1的位置，同时向杆部2上的凸台段21与光杆段22之间的台阶面C上施加压力，以使台阶面C附近的材料产生塑性变形而沿凸台段21的径向向外延伸，并抵接于底盘的内表面上，由此将压机螺栓安装在了底盘上。在安装过程中，本专利技术实施例采用冷加工工艺替代了现有技术中的热加工工艺，因此不会对底盘的锌层造成破坏，从而保证了底盘的耐腐蚀性能。此外，本专利技术实施例采用的冷加工工艺无需焊接操作，因此能够有效避免虚焊的产生，同时，相比于点焊连接，台阶面C附近材料塑性变形后整个抵接于底盘的内表面，能够有效分散压机螺栓受到的冲击力和剪切力，避免受力集中，从而提高了压机螺栓和底盘之间的连接可靠性，且降低了空调室外机在使用或运输过程中产生断裂的风险。在图3所示的实施例中，为了更有效的证明本专利技术实施例压机螺栓在与底盘连接之后的连接可靠性比现有技术高，可以将现有技术和本专利技术实施例的压机螺栓连接于底盘上，并通过对比现有技术和本专利技术实施例压机螺栓在受到同等大小的冲击力和同等大小的剪切应力时，压机螺栓与底盘之间连接位置的受力情况进行证明。具体的，图6为现有技术压机螺栓的受力分析图，图7为本专利技术实施例压机螺栓的受力分析图，假设压机螺栓受到同等大小的轴向冲击力Fg和径向剪切力Fa。则对于现有技术中压机螺栓与底盘之间连接处的受力情况为：通常点焊压机螺栓使用三个焊点，每个焊点受到沿压机螺栓轴向的冲击力为F1，则F1＝Fg/3；径向剪切力也由三个焊点承受，每个焊点受到的剪切力为F2，则F2＝Fa/3。而对于本专利技术实施例中压机螺栓与底盘之间连接处的受力情况为：由于凸台段21与光杆段22之间的台阶面附近材料变形后和底盘200的内表面紧密贴合，这样，在贴合面受到的压应力为F3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压机螺栓，其特征在于，包括头部和杆部，所述杆部包括依次连接的凸台段、光杆段和螺杆段，所述凸台段远离所述光杆段的一端与所述头部连接，且所述凸台段的直径大于所述光杆段的直径，所述凸台段与所述光杆段之间形成有台阶面，当所述台阶面上受到压力作用时，所述台阶面附近的材料可产生塑性变形而沿所述杆部的径向向外延伸。

【技术特征摘要】
1.一种压机螺栓，其特征在于，包括头部和杆部，所述杆部包括依次连接的凸台段、光杆段和螺杆段，所述凸台段远离所述光杆段的一端与所述头部连接，且所述凸台段的直径大于所述光杆段的直径，所述凸台段与所述光杆段之间形成有台阶面，当所述台阶面上受到压力作用时，所述台阶面附近的材料可产生塑性变形而沿所述杆部的径向向外延伸。2.根据权利要求1所述的压机螺栓，其特征在于，所述凸台段的中轴线与所述光杆段的中轴线共线。3.根据权利要求1所述的压机螺栓，其特征在于，所述凸台段的直径是所述光杆段的直径的1.5～2.5倍。4.根据权利要求1所述的压机螺栓，其特征在于，所述压机螺栓由低碳钢制作。5.一种将权利要求1～4中任一项所述的压机螺栓安装于底盘上的工艺，其特征在于，包括：S1、将压机螺栓的杆部穿入底盘上的安装孔内，并使压机螺栓的头部与所述底盘的外表面抵靠，同时使所述杆部上的凸台段远离所述头部的一端伸出所述底盘的内表面；S2、固定所述头部的位置，同时向所述杆部上的凸台段与光杆段之间的台阶面上施加压力，以使所述台阶面附近的材料产生塑性变形而沿所述凸台段的径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：海信山东空调有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37