一种雾化喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化喷头，包括连接部和喷洒部，所述连接部与喷洒部固定连接且相互连通，喷洒部的侧面设置有螺旋状的切削槽，所述喷洒部内设置有沿切削槽长度方向延伸的输水通道，所述输水通道与切削槽连通处形成有若干个喷口，所述连接部包括接口和喷颈，喷颈内设置有加压槽，接口内设置有输水槽，所述加压槽分别连通输水通道和输水槽，所述加压槽的横截面为梯形，加压槽的大端面朝向输水槽方向。通过该设置，液体从喷口内喷出，撞击在螺旋状的切削槽侧壁上，溅射形成扇形雾气，且由于内部加压槽的加压，进一步增加水压，能够达到大面积的雾化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷头
，具体涉及一种雾化喷头。
技术介绍
喷头是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件。生活中常用的喷头通常包括喷管、喷头本体和喷孔，其中喷管连通喷头本体，喷孔设置于喷头本体前端，实现喷淋效果。其中雾化喷头是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的装置，其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷头，经喷孔喷出，由于喷孔的孔径小，液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力的相互作用下，液体由滴落，平滑流，波状流向喷雾转变，实现液体雾化的效果。现有技术中的雾化喷头，由于受喷孔角度影响，还存在喷头本体上边缘位置的喷孔受到的水压比喷头本体正中的喷孔受到的水压低的现象，造成边缘位置的喷孔雾化效果不均匀，雾化面积小的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种雾化均匀，雾化面积大的雾化喷孔。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种雾化喷头，包括连接部和喷洒部，所述连接部与喷洒部固定连接且相互连通，喷洒部的侧面设置有螺旋状的切削槽，所述喷洒部内设置有沿切削槽长度方向延伸的输水通道，所述输水通道与切削槽连通处形成有若干个喷口，所述连接部包括接口和喷颈，喷颈内设置有加压槽，接口内设置有输水槽，所述加压槽分别连通输水通道和输水槽，所述加压槽的横截面为梯形，加压槽的大端面朝向输水槽方向。通过采用上述技术方案，液体能从输水通道被运送到喷洒部，由于输水通道与螺旋状的切削槽连通处形成喷口，液体能从喷口内喷出，撞击在螺旋状的切削槽侧壁上，溅射形成螺旋形的雾气。而切削槽与输水通道连通形成的若干个喷口为均匀分布在喷洒部的不同方位，当多个喷口同时工作，能够使多个螺旋形的雾气达到大面积雾化的效果。同时由于喷口位于喷洒部的不同方位，不会造成雾气重叠的现象，使雾化效果更加均匀。设置的加压槽连接输水通道和输水槽，使液体从输水槽运送到输水通道时,能够通过加压槽，增大运送到输水通道内的水压，使从喷口喷出的液体不需要外加强大水压就能溅射到切削槽侧壁，不仅令液体更易被雾化，而且扩大了雾化面积。圆台形的加压槽能够使液体在被加压时更加容易，并且避免加压时加压槽内产生乱流，影响液体的正常输送。所述喷洒部为圆台形，喷洒部的大端面朝向连接部。通过采用上述技术方案，由于输水通道越远离连接部，受到的水压越小，将喷洒部设置成圆台形，能够令螺旋状的切削槽远离喷颈端溅射面缩短，更利于溅射的雾气发散出去，扩大了雾化面积。所述输水通道的口径沿切削槽长度方向逐渐缩小，输水通道的顶端为封闭设置。通过采用上述技术方案，输水通道越远离连接部，受到的水压越小，将输水通道向顶端逐渐缩小能够增大内部水压，避免水压不够影响雾化效果，同时将顶端封闭能避免水直接从雾化喷头前端成柱状喷出，使雾化效果更均匀。所述接口上设置有外螺纹。通过采用上述技术方案，所述接口上设置的外螺纹能够方便连接水管，使雾化喷头的安装更加方便，节省时间，加快工作效率。本技术具有下述优点：在喷洒部的侧面设置螺旋状的切削槽，切削槽与喷洒部内部的输水通道连通形成若干个喷口。液体能从喷口内喷出，撞击在螺旋状的切削槽侧壁上，溅射形成扇形雾气，由于切削槽与输水通道连通形成的若干个喷口均匀设置在喷洒部的不同方位，多个喷口同时工作，扩大了雾化面积，达到大面积的雾化效果。附图说明图1为本技术雾化喷头的立体图；图2为本技术雾化喷头的仰视图；图3为本技术雾化喷头的部分剖视图。附图标记：1、连接部；11、喷颈；12、接口；2、喷洒部；3、切削槽；4、输水通道；5、喷口；6、加压槽；7、输水槽；8、外螺纹。具体实施方式参照图1至图3对本技术做进一步说明。一种雾化喷头，包括连接部1和喷洒部2，所述连接部1与喷洒部2固定连接且相互连通，喷洒部2的侧面设置有螺旋状的切削槽3，所述喷洒部2内设置有沿切削槽3长度方向延伸的输水通道4，所述输水通道4与切削槽3连通处形成有若干个喷口5，所述连接部1包括接口12和喷颈11，喷颈11内设置有加压槽6，接口12内设置有输水槽7，所述加压槽6分别连通输水通道4和输水槽7，所述加压槽6的横截面为梯形，加压槽6的大端面朝向输水槽7方向。通过采用上述技术方案，液体能从输水通道4被运送到喷洒部2，由于输水通道4与螺旋状的切削槽3连通处形成喷口5，液体能从喷口5内喷出，撞击在螺旋状的切削槽3侧壁上，溅射形成螺旋形的雾气。而切削槽3与输水通道4连通形成的若干个喷口5为均匀分布在喷洒部2的不同方位，当多个喷口5同时工作，能够使多个螺旋形的雾气达到大面积雾化的效果。同时由于喷口5位于喷洒部2的不同方位，不会造成雾气重叠的现象，使雾化效果更加均匀。设置的加压槽6连接输水通道4和输水槽7，使液体从输水槽7运送到输水通道4时，能够通过加压槽6，增大运送到输水通道4内的水压，使从喷口5喷出的液体不需要外加强大水压就能溅射到切削槽3侧壁，不仅令液体更易被雾化，而且扩大了雾化面积。圆台形的加压槽6能够使液体在被加压时更加容易，并且避免加压时加压槽6内产生乱流，影响液体的正常输送。所述喷洒部2为圆台形，喷洒部2的大端面朝向连接部1。通过采用上述技术方案，由于输水通道4越远离连接部1，受到的水压越小，将喷洒部2设置成圆台形，能够令螺旋状的切削槽3远离喷颈11端溅射面缩短，更利于溅射的雾气发散出去，扩大了雾化面积。所述输水通道4的口径沿切削槽3长度方向逐渐缩小，输水通道4的顶端为封闭设置。通过采用上述技术方案，输水通道4越远离连接部1，受到的水压越小，将输水通道4向顶端逐渐缩小能够增大内部水压，避免水压不够影响雾化效果，同时将顶端封闭能避免水直接从雾化喷头前端成柱状喷出，使雾化效果更均匀。所述接口12上设置有外螺纹8。通过采用上述技术方案，所述接口12上设置的外螺纹8能够方便连接水管，使雾化喷头的安装更加方便，节省时间，加快工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化喷头，包括连接部和喷洒部，所述连接部与喷洒部固定连接且相互连通，其特征是：喷洒部的侧面设置有螺旋状的切削槽，所述喷洒部内设置有沿切削槽长度方向延伸的输水通道，所述输水通道与切削槽连通处形成有若干个喷口，所述连接部包括接口和喷颈，喷颈内设置有加压槽，接口内设置有输水槽，所述加压槽分别连通输水通道和输水槽，所述加压槽的横截面为梯形，加压槽的大端面朝向输水槽方向。

【技术特征摘要】
1.一种雾化喷头，包括连接部和喷洒部，所述连接部与喷洒部固定连接且相互连通，其特征是：喷洒部的侧面设置有螺旋状的切削槽，所述喷洒部内设置有沿切削槽长度方向延伸的输水通道，所述输水通道与切削槽连通处形成有若干个喷口，所述连接部包括接口和喷颈，喷颈内设置有加压槽，接口内设置有输水槽，所述加压槽分别连通输水通道和输水槽，所述加压槽的横截面为梯形，加压槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金烈水，
申请(专利权)人：诸暨市库仑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33