一种扁平电缆及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种扁平电缆及其制作方法，本发明专利技术提供的扁平电缆包括：扁平线束、电连接器和支架，所述扁平线束包括：至少2股导线束，所述导线束之间按照“一”型绑扎；所述导线束用聚四氟乙烯薄膜进行包覆；扁平线束外表面用玻璃纤维套管包裹。通过本发明专利技术可以提高电缆的耐用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航天产品用电缆
，具体地说是一种扁平的电缆制作工艺技术，以满足航空航天产品舱外电缆小型化、高可靠性的要求。
技术介绍
随着航天航空技术的迅速发展，产品的性能得到了很大地提高，舱外电缆敷设在产品表面，其面积大小直接影响产品气动外形指标，气动外形指标直接影响产品的飞行性能。而产品传输的信号多样，含有电源信号、高频信号、低频信号，电流大小不同，因此电缆的线型种类多，且舱外电缆需具有耐高温、高可靠性等要求。由于要求复杂，以往所制作的电缆粗硬，可扰性差，在电缆安装过程需多次弯折、拉扯，经过多次使用后，会出现电缆折扭变形、导线屏蔽层戳破芯线等问题。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是现有航空航天用电缆要求复杂，电缆粗硬、可扰性差、不易敷设；为解决所述问题，本专利技术提供一种扁平电缆及其制作方法。本专利技术提供的扁平电缆，包括：扁平线束、电连接器和支架；所述扁平线束包括：至少2股导线束，所述导线束之间按照“一”型绑扎；所述导线束用聚四氟乙烯薄膜进行包覆；扁平线束外表面用玻璃纤维套管包裹。进一步，扁平线束中屏蔽导线的屏蔽层两两一组绕焊在一起，并通过引线错位焊接在扁平线束的主屏蔽层上，所述主屏蔽层置于电连接器的灌胶腔内。进一步，扁平线束两端各连接一个电连接器，所述电连接器尾部安装金属垫板，扁平线束2端分别敷设在2个金属垫板上。进一步，所述支架固定电连接器。本专利技术提供的扁平电缆的制作方法，包括：步骤一、将导线分配成若干股直径相近的导线束；步骤二、将所述导线束用聚四氟乙烯薄膜进行包覆后，将各导线束按照“一”字型绑扎，形成扁平线束；扁平线束外表面用玻璃纤维套管包裹；步骤三、将扁平线束中屏蔽导线的屏蔽层两两一组绕焊在一起，并通过引线错位焊接在扁平线束的主屏蔽层上，将所述主屏蔽层置于电连接器的灌胶腔内；步骤四、将电连接器尾部安装金属垫板，扁平线束两端各敷设在一个电连接器的金属垫板上，并用卡箍和螺钉固定。进一步，还包括，在步骤四之后，采用聚硫密封胶对电连接器进行灌封处理。进一步，所述灌封处理采取分层灌胶固化的方法，灌封前在灌封腔内涂一层绝缘胶，灌封分两次进行，先将胶液灌入注射器内，再使用注射器在灌封夹具中注入胶液，将扁平电缆放入电热鼓风干燥箱中进行焙烘，焙烘温度：50±2℃，焙烘时间：48小时，室温凉置：24小时，使胶体完全固化。进一步，第一次灌封将导线固定在低于支架平面约1mm位置，第二次灌封将支架灌封腔灌满，灌胶高度与支架平面平齐。本专利技术的优点包括：本专利技术提供的扁平电缆可扰性好，抗弯折性强，避免了内应力分布不均的情况。电缆屏蔽线收头和电缆两端电连接器尾部支架的处理可以避免扁平电缆在受外力的情况下，电连接器端头灌封腔内的导线焊点、转接点出现位移或短路。制作出的电缆能够满足航天产品功能多、工况严酷、可靠性高等复杂要求。附图说明图1是本专利技术实施例所提供的扁平电缆的组成示意图；图2是本专利技术实施例所提供的扁平电缆绑扎示意图；图3是本专利技术实施例所提供的扁平电缆剖面图；图4是本专利技术实施例所提供的扁平电缆的屏蔽导线收头的处理示意图；图5是本专利技术实施例所提供的扁平电缆的支架及收头处示意图。具体实施方式由
技术介绍
可知，现有电缆可扰性差，容易损坏；专利技术人从使用工况等多方面、不同角度分析，初步判定电缆发生变形的原因是，电缆在生产加工过程中不可避免会产生各种正常条件下的弯折，各种弯折又促使各线芯之间受力不均、松紧不一，导致成品电缆的绝缘线芯存在内应力分布不均匀的情况，导线反复弯折成“Z”或“Ω”型，窜出导线屏蔽层，被其他屏蔽层磨破，形成短路。由于电缆产生拉伸或压缩变形是随时间或弯折的次数逐步产生，变形逐步累积。因此弯折产生的危害程度不宜控制，产生短路的时机不宜掌握。扁平线束的分类绑扎：在满足电缆实际功能、性能的基础上，将各类导线（屏蔽导线、双绞导线和导线），按照导线数量及导线截面积将导线均匀分配成若干股直径相近的导线束，每股导线束8外均用聚四氟乙烯薄膜10(温度范围：-195℃~+250℃)采用半叠法进行包缠，为扁平电缆成形打下良好基础，导线束两头各留约100mm的余量不用包缠。扁平编织的制作方法：采用间隔合理的“一字席编法”固定每股导线束8，具体是将每股导线束8进行编号顺次排列，用数根约100mm的NOMEX-4M绑扎线7，按照“一”字型进行绑扎处理，绑扎间距：50mm。扁平线束绑扎均匀，绑扎收头6处相互错开，即一个绑扎线7在线束上边收头，相邻的绑扎线7就在线束下边收头。在支架尾端对整个扁平线束进行绑扎，绑扎间距为10mm。扁平线束外表面用玻璃纤维套管9包裹，使电缆在敷设及使用时更易弯折，反复展开。屏蔽导线收头的处理方法：为防止支架与屏蔽层产生非正常导通，在电连接器支架装配前需确保电连接器支架与屏蔽层之间有效绝缘，采取对支架进行打底胶处理，将灌封所用聚硫密封胶均匀涂覆于支架内壁表面，厚度约为0.5mm，待胶料完全固化后方可进行后续操作。如图4将线束1中最长的屏蔽导线的屏蔽层12不要修剪，其余用镀银圆铜线将短接线14和同一组的两个屏蔽层12使用短接线14以3~5mm的间隔错位绕焊在一起，焊点套上热缩套管15保护，并将热缩套管15热缩。每组处理好的屏蔽层12用引线16按照50mm的间距绕焊在线束1中最长的屏蔽层上。其余线束屏蔽层12同样处理，无须留主屏蔽层13，直接焊接在线束1的主屏蔽层上，所有屏蔽层处理后放入灌胶腔内。此处理方法既有效减小了屏蔽层与接头在灌胶腔内的体积，又可以避免屏蔽线在灌胶腔内与其他金属接触而短路问题。扁平电缆的两端电连接器尾部支架处理方法：电缆两端电连接器4尾部安装金属垫板5，扁平线束敷设在垫板5上，并用卡箍3和螺钉2固定，卡箍数量为3个，护套的收头在金属垫板之内中间卡箍处，保证至少有一处线束绑扎处位于垫板内，将玻璃纤维套管9内翻约30mm，套管端头推至电连接器4与金属垫板5连接处，使玻璃纤维套管9刚好盖住垫板5。护套穿线绑扎：先用镊子在玻璃纤维套管9边挑一个小口，将高温绑扎线11穿过小口，一道绑扎分3段将扁平线束和套管一起绑扎。绑扎线11收头在线束侧面，并交错收头，绑扎间距为300mm。支架的固定形式为扁平电缆的外形起到定位作用，使电缆更不易扭曲变形，从而提高了舱外电缆使用的可靠性。电连接器4用聚硫密封胶进行灌封处理，灌胶腔内所有导线，接头的分布均是分散和分层的。灌封采取分层灌胶固化的方法，灌封前在灌封腔内涂一层绝缘胶，灌封分两次进行，先将胶液灌入注射器内，然后使用注射器在灌封夹具中缓慢注入胶液，将扁平电缆放入电热鼓风干燥箱中进行焙烘，焙烘温度：50±2℃，焙烘时间：48小时，室温凉置：24小时，使胶体完全固化。第一次灌封将导线固定在低于连接器支架平面约1mm位置，第二次灌封将支架灌封腔灌满，灌胶高度与支架平面平齐。此措施可保证电连接器4的压接点及屏蔽收头焊点不会由于舱外电缆在安装敷设时的外力而有所损伤，可以完全隔离电缆在受外力的情况下，灌封腔内的导线焊点、转接点出现位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平电缆，包括：扁平线束、电连接器和支架，其特征在于，所述扁平线束包括：至少2股导线束，所述导线束之间按照“一”型绑扎；所述导线束用聚四氟乙烯薄膜进行包覆；扁平线束外表面用玻璃纤维套管包裹。

【技术特征摘要】
1.一种扁平电缆，包括：扁平线束、电连接器和支架，其特征在于，所述扁平线束包括：至少2股导线束，所述导线束之间按照“一”型绑扎；所述导线束用聚四氟乙烯薄膜进行包覆；扁平线束外表面用玻璃纤维套管包裹。
2.依据权利要求1所述的扁平电缆，其特征在于，扁平线束中屏蔽导线的屏蔽层两两一组绕焊在一起，并通过引线错位焊接在扁平线束的主屏蔽层上，所述主屏蔽层置于电连接器的灌胶腔内。
3.依据权利要求1所述的扁平电缆，其特征在于，扁平线束两端各连接一个电连接器，所述电连接器尾部安装金属垫板，扁平线束2端分别敷设在2个金属垫板上。
4.依据权利要求1所述的扁平电缆，其特征在于，所述支架固定电连接器。
5.权利要求1至4中任意一项所提供的扁平电缆的制作方法，其特征在于，包括：
步骤一、将导线分配成若干股直径相近的导线束；
步骤二、将所述导线束用聚四氟乙烯薄膜进行包覆后，将各导线束按照“一”字型绑扎，形成扁平线束；扁平线束外表面用玻璃纤维套管包裹；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛漫，关晓蕾，周仁明，王蓉，徐林，李瑛，
申请(专利权)人：上海机电工程研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31