一种水性阻燃胶合板及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种水性阻燃胶合板，由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成，所述木板用添加了纳米SiO2的水性聚氨酯树脂粘合。通过（1）将木板浸入阻燃剂水溶液中浸渍，取出干燥；（2）将纳米SiO2添加到水性聚氨酯树脂中，混匀后涂在步骤（1）干燥后的木板表面；（3）步骤（2）得到的木板经组坯、压制得到所述水性阻燃胶合板。本发明专利技术的水性阻燃胶合板无甲醛等有害物质的释放问题，其中的阻燃剂与纳米SiO2协同作用，改善高温成碳和阻止碳层氧化，提高了阻燃性能。在水性聚氨酯树脂胶黏剂中添加纳米SiO2还可提高胶合板的胶合强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶合板领域，具体涉及一种水性阻燃胶合板及其生产方法。
技术介绍
胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛应用于家具、木门、室内装修及建筑业等领域。普通胶合板属于易燃材料，容易带来很大的火灾隐患，其次普通胶合板采用酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂的所谓三醛树脂胶粘剂，有游离甲醛的释放，会污染环境，影响人类健康。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种水性阻燃胶合板及其生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种水性阻燃胶合板，由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成，所述木板用添加了纳米SiO2的水性聚氨酯树脂粘合。进一步，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，优选为磷酸酯。进一步，所述水性聚氨酯树脂添加了1～10wt%的纳米SiO2。进一步，所述水性聚氨酯树脂添加了3～5wt%的纳米SiO2。上述水性阻燃胶合板的生产方法，包括如下步骤：（1）将木板浸入阻燃剂水溶液中浸渍，取出干燥；（2）将纳米SiO2添加到水性聚氨酯树脂中，混匀后涂在步骤（1）干燥后的木板表面；（3）步骤（2）得到的木板经组坯、压制得到所述水性阻燃胶合板。进一步，步骤（1）阻燃剂水溶液的浓度为10-20wt%，浸渍时间为0.5-4小时。进一步，步骤（1）干燥后木板的含水率为6-14wt%。进一步，步骤（2）的施胶量为200-300g/m2。进一步，步骤（3）所述压制是先冷压后热压；所述冷压（也即在常温下进行压制）的压力为12-18MPa，时间为1.5-2.5h；所述热压的温度为100℃-120℃，压力为6-12MPa，时间为10-30min。本专利技术的有益效果1、本专利技术阻燃剂与纳米SiO2协同作用，改善高温成碳和阻止碳层氧化，提高了阻燃性能。2、水性聚氨酯树脂保持了传统溶剂型聚氨酯的一些优良性能外，同时解决了传统胶黏剂使用溶剂造成的甲醛等有害物质的释放问题。3、在水性聚氨酯树脂胶黏剂中添加纳米SiO2可明显提高胶合板的胶合强度。4、阻燃剂选用磷酸酯，具有不吸湿、不泛白，不影响胶合板表面涂膜的特点。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例11)将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由15重量份磷酸酯，85重量份水组成)，浸渍2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率8%；2)水性胶黏剂：取97重量份水性聚氨酯树脂（市售），3重量份纳米SiO2，搅拌混合均匀。用上述水性胶黏剂对步骤1）的杨木单板施胶，施胶量250g/m2。3)对施胶后的杨木单板进行组坯，经经冷压、热压、裁边、砂光处理，得到水性阻燃胶合板。组坯按常规方式进行，通常采用奇数层单板，相邻单板的纤维方向互相垂直。冷压（常温）压力为12-18MPa，时间为1.5-2.5h；热压（100℃-120℃）压力为6-12MPa，时间为10-30min。实施例21)将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由15重量份磷酸酯，85重量份水组成)，浸渍2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率8%；2)水性胶黏剂：取95重量份水性聚氨酯树脂，5重量份纳米SiO2，搅拌混合均匀；用上述水性胶黏剂对步骤1）的杨木单板施胶，施胶量250g/m2。3)对施胶后的杨木单板进行组坯，经冷压、热压、裁边、砂光处理，得到水性阻燃胶合板。组坏、冷压、热压与实施例1相同。对照例11)水性胶黏剂：水性聚氨酯树脂；2)用上述水性胶黏剂对1.5mm厚杨木单板施胶，施胶量250g/m2；3)对施胶后的杨木单板进行组坯，经冷压、热压、裁边、砂光处理，得到水性胶合板。组坏、冷压、热压与实施例1相同。对照例21)将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由15重量份磷酸酯，85重量份水组成)，浸渍2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率8%；2)水性胶黏剂：水性聚氨酯树脂；用上述水性胶黏剂对杨木单板施胶，施胶量250g/m2；3)对施胶后的杨木单板进行组坯，经冷压、热压、裁边、砂光处理，得到水性阻燃胶合板。组坏、冷压、热压与实施例1相同。按照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》规定的干燥器法测定甲醛释放量，对实施例和对照例制得的胶合板甲醛含量测定的结果：实施例1、实施例2、对照例1、对照例2的甲醛释放量：均未检出。按照GB/T8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准，参照GB/T2406.2用氧指数法测定燃烧行为，对实施例和对照例制得的胶合板氧指数测定的结果：实施例1：40.7、实施例2：43.4、对照例1：21、对照例2：36.8。按照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》规定的类胶合板浸渍剥离测定胶合强度，对实施例和对照例制得的胶合板胶合强度的测定结果：实施例1：1.284Map、实施例2：1.378Map、对照例1：1.193Map、对照例2：1.196Map。实施例31)将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由10重量份磷酸酯，90重量份水组成)，浸渍2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率6%；2)水性胶黏剂：取95重量份水性聚氨酯树脂，5重量份纳米SiO2，搅拌混合均匀；用上述水性胶黏剂对步骤1）的杨木单板施胶，施胶量200g/m2。3)对施胶后的杨木单板进行组坯，经冷压、热压、裁边、砂光处理，得到水性阻燃胶合板。实施例41)将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由20重量份磷酸酯，80重量份水组成)，浸渍2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率7%；2)水性胶黏剂：取95重量份水性聚氨酯树脂，5重量份纳米SiO2，搅拌混合均匀；用上述水性胶黏剂对步骤1）的杨木单板施胶，施胶量300g/m2。3)对施胶后的杨木单板进行组坯，经冷压、热压、裁边、砂光处理，得到水性阻燃胶合板。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性阻燃胶合板，由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成，所述木板用添加了纳米SiO2的水性聚氨酯树脂粘合。

【技术特征摘要】
1.一种水性阻燃胶合板，由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成，所述木板用添加了
纳米SiO2的水性聚氨酯树脂粘合。
2.根据权利要求1所述的水性阻燃胶合板，其特征在于，所述阻燃剂为磷系阻燃剂。
3.根据权利要求2所述的水性阻燃胶合板，其特征在于，所述磷系阻燃剂为磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的水性阻燃胶合板，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂添加了1
～10wt%的纳米SiO2。
5.根据权利要求4所述的水性阻燃胶合板，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂添加了3
～5wt%的纳米SiO2。
6.权利要求1-5任一所述水性阻燃胶合板的生产方法，包括如下步骤：
（1）将木板浸入阻燃剂水溶液中浸渍，取出干燥；
（2）将纳米SiO2添加到水性聚氨酯树脂中，混匀后涂在步骤（1）干燥后的木...

【专利技术属性】
技术研发人员：田元兵，郭荣军，戴家兵，李维虎，赵曦，
申请(专利权)人：兰州科天环保节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62