一种自动流线式手机在线测试装置制造方法及图纸

技术编号:14529583 阅读:78 留言:0更新日期:2017-02-02 12:10
本实用新型专利技术公开了一种自动流线式手机在线测试装置,包括机架、设置于机架内的PC机、及设置于机架内的上基板与下基板,下基板上架设有一上输送轨道,上输送轨道上设置有若干测试载具;在下基板上且位于上输送轨道一侧边设置有一测试载具顶升定位机构,测试载具顶升定位机构上设置有一USB插拔机构,且USB插拔机构架设于上输送轨道上方;上基板下方且位于上输送轨道上方连接有一驱动组件,驱动组件包括一横向气缸与一纵向气缸,且横向气缸端部连接有一物理按键压头组件,纵向气缸上连接有一导电压头组件。本实用新型专利技术测试自动化程度高,减少人力成本,提高生产效率,采用机器能够精确且稳定的对结果进行分析,测试快速精确,减少了测试时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机测试装置,尤其涉及一种自动流线式手机在线测试装置。
技术介绍
在完成手机整机组装之后,需要对手机的各种功能进行测试,包括物理按键测试、虚拟按键测试、双击唤醒功能测试、NFC卡模式测试、手机手电筒测试、OTG功能测试等等,保证手机各性能达到产品质量要求。现有技术中,上述测试项目大多为人工通过肉眼去判断,导致测试结果不准确。同时,现阶段,也有采用独立的测试设备分别对不同的测试项目进行测试,自动化程度低,大大的增加了人力及时间,由此导致了测试效率低下、人力成本高等缺陷。因此,研发出一种自动化程度高、测试准确的手机测试装置,显得较为迫切。
技术实现思路
针对上述不足,本技术的目的在于提供一种自动流线式手机在线测试装置,测试自动化程度高,减少人力成本,提高生产效率,采用机器能够精确且稳定的对结果进行分析,测试快速精确,减少了测试时间。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是:一种自动流线式手机在线测试装置,包括机架、设置于机架内的PC机、及设置于机架内的上基板与下基板,其特征在于,所述下基板上架设有一上输送轨道,该上输送轨道上设置有若干测试载具;在所述下基板上且位于上输送轨道一侧边设置有一测试载具顶升定位机构,该测试载具顶升定位机构上设置有一USB插拔机构,且该USB插拔机构架设于上输送轨道上方;所述上基板下方且位于上输送轨道上方连接有一驱动组件,该驱动组件包括一横向气缸与一纵向气缸,且该横向气缸端部连接有一物理按键压头组件,该纵向气缸上连接有一导电压头组件。作为本技术的进一步改进,在所述下基板上且位于上输送轨道下方设置有一NFC读卡器与一光电传感器。作为本技术的进一步改进,在所述测试载具顶升定位机构前端设置有一OTG功能测试板,该OTG功能测试板上设置有一电子开关。作为本技术的进一步改进,所述上输送轨道两内侧边分别设置有若干产品感应器,且在该上输送轨道两端分别设置有一载具感应器。作为本技术的进一步改进,所述上基板下端设置有一不良品抓取机构,该不良品抓取机构包括相互连接的升降驱动结构与抓取机械手;所述下基板上表面且位于上输送轨道下端设置有一不良品区,且该不良品区位于不良品抓取机构的正下方。作为本技术的进一步改进,所述导电压头组件下端包覆有导电布、导电硅胶与导电泡棉三种中的一种。作为本技术的进一步改进,所述导电压头组件整体呈圆柱体画笔状,且该导电压头组件的直径为6mm。作为本技术的进一步改进,所述上基板与下基板将机架内部分成上区域、中区域与下区域,其中,所述上区域内放置有显示器;所述PC机放置于下区域内;所述机架上端设置有三色灯,所述机架外侧正面设置有若干指示灯。作为本技术的进一步改进,所述下区域内架设有一下输送轨道。作为本技术的进一步改进,所述机架底部还设置有若干万向脚轮与若干脚杯。本技术的有益效果为:在一台设备上即可实现对手机进行按键测试、双击唤醒功能测试、NFC卡模式测试、手电筒测试与OTG功能测试,整个机台结构设计合理,稳定性高,提升测试器件的利用率,测试自动化程度高,减少人力成本,提高生产效率,采用机器能够精确且稳定的对结果进行分析,测试快速精确,减少了测试时间。上述是技术技术方案的概述,以下结合附图与具体实施方式,对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的外部结构示意图;图2为本技术的内部结构示意图;图3为图2中A部分的放大图;图4为本技术的主视图;图5为图4中B部分的放大图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1至图5,本技术实施例提供一种自动流线式手机在线测试装置,包括机架1、设置于机架1内的PC机、及设置于机架1内的上基板2与下基板3,所述下基板3上架设有一上输送轨道4,该上输送轨道4上设置有若干测试载具5;在所述下基板3上且位于上输送轨道4一侧边设置有一测试载具顶升定位机构6,该测试载具顶升定位机构6上设置有一USB插拔机构7,且该USB插拔机构7架设于上输送轨道4上方;所述上基板2下方且位于上输送轨道4上方连接有一驱动组件8,该驱动组件8包括一横向气缸81与一纵向气缸82,且该横向气缸81端部连接有一物理按键压头组件9,该纵向气缸82上连接有一导电压头组件10。在本实施例中,在所述下基板3上且位于上输送轨道4下方设置有一NFC读卡器20与一光电传感器30。同时,在所述测试载具顶升定位机构6前端设置有一OTG功能测试板61,该OTG功能测试板61上设置有一电子开关。所述上输送轨道4两内侧边分别设置有若干产品感应器41,且在该上输送轨道4两端分别设置有一载具感应器42。所述载具感应器42用于检测上输送轨道4上是否有测试载具5,产品感应器41用于检测测试载具5上是否有预测试手机100。同时,所述上基板2下端设置有一不良品抓取机构40,该不良品抓取机构40包括相互连接的升降驱动结构401与抓取机械手402;所述下基板3上表面且位于上输送轨道4下端设置有一不良品区50,且该不良品区50位于不良品抓取机构40的正下方。所述导电压头组件10下端包覆有导电布、导电硅胶与导电泡棉三种中的一种。同时,该导电压头组件10整体呈圆柱体画笔状,且该导电压头组件10的直径为6mm。所述上基板2与下基板3将机架1内部分成上区域11、中区域12与下区域13,其中,所述上区域11内放置有显示器60;所述PC机放置于下区域内13;所述机架1上端设置有三色灯70,所述机架1外侧正面设置有若干指示灯80。所述下区域13内架设有一下输送轨道90。所述机架1底部还设置有若干万向脚轮14与若干脚杯15。在本实施例中,PC机中集成有AT指令集,预测试手机100中植入测试软件。本技术的工作原理为:将预测试手机100放置于测试载具5中,在上输送轨道4的带动下,预测试手机100随同测试载具5移动至驱动组件8下方,将USB插拔机构7插入预测试手机100的USB接口中,依次对预测试手机100进行按键测试、双击唤醒功能测试、NFC卡模式测试、手电筒测试与OTG功能测试,PC机对测试结果进行判断,若测试不合格,不良品抓取机构40抓取预测试手机100,并将其放置于不良品区50上。具体的测试方法为:(1)对预测试手机100进行按键测试:PC机对预测试手机100发送AT指令,启动预测试手机100记录物理按键测试,驱动组件8驱动物理按键压头组件9横向移动按压预测试手机100侧边按键,预测试手机100内部测试软件记录物理按键测试结果,根据不同手机机型要求,按压力度、时间、次数及行程可通过预测试手机100内部测试软件自由设定,优选的,采用固定力度300g;同时,物理按键压头组件9可使用压力传感器,并通过API接口读出按压力度,按键位置为每个按键上中下三个地方,每个地方按压一次;接着,纵向气缸82控制导电压头组件10下移点击预测试手机100上的触屏功能键,点击力度为90克力,预测试手机100内部测试软件记录虚拟按键测试结果,根据不同手机机型要求,点击力度、时间、次数及行程可通过预测试手机100内部测试软件自由设定,优选的,采用固定力度90克力;同时,导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动流线式手机在线测试装置,包括机架、设置于机架内的PC机、及设置于机架内的上基板与下基板,其特征在于,所述下基板上架设有一上输送轨道,该上输送轨道上设置有若干测试载具;在所述下基板上且位于上输送轨道一侧边设置有一测试载具顶升定位机构,该测试载具顶升定位机构上设置有一USB插拔机构,且该USB插拔机构架设于上输送轨道上方;所述上基板下方且位于上输送轨道上方连接有一驱动组件,该驱动组件包括一横向气缸与一纵向气缸,且该横向气缸端部连接有一物理按键压头组件,该纵向气缸上连接有一导电压头组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动流线式手机在线测试装置,包括机架、设置于机架内的PC机、及设置于机架内的上基板与下基板,其特征在于,所述下基板上架设有一上输送轨道,该上输送轨道上设置有若干测试载具;在所述下基板上且位于上输送轨道一侧边设置有一测试载具顶升定位机构,该测试载具顶升定位机构上设置有一USB插拔机构,且该USB插拔机构架设于上输送轨道上方;所述上基板下方且位于上输送轨道上方连接有一驱动组件,该驱动组件包括一横向气缸与一纵向气缸,且该横向气缸端部连接有一物理按键压头组件,该纵向气缸上连接有一导电压头组件。2.根据权利要求1所述的自动流线式手机在线测试装置,其特征在于,在所述下基板上且位于上输送轨道下方设置有一NFC读卡器与一光电传感器。3.根据权利要求1所述的自动流线式手机在线测试装置,其特征在于,在所述测试载具顶升定位机构前端设置有一OTG功能测试板,该OTG功能测试板上设置有一电子开关。4.根据权利要求1所述的自动流线式手机在线测试装置,其特征在于,所述上输送轨道两内侧边分别设置有若干产品感应器,且在该上输送轨道两端分别设置有一载具感应器。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:王强国肖江林张恒
申请(专利权)人:广东每通测控科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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