卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面检测工装，包括研磨轴和分别设置在研磨轴两端的研磨座，两个研磨座之间的距离与轴承座之间的距离相配合，两个研磨座的下端面处于同一平面内，并且研磨座的下端面与研磨轴的轴线相平行。其结构简单、使用方便，能对轴承座的安装面的平行度及平面度进行检测与较验，从而使两个轴承座的安装面处于同一平面内，并且保证平行，保护了离心机的轴承，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测工装的领域，具体涉及一种用于检测卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面的检测与较验工装。
技术介绍
在卧式螺旋卸料沉降离心机中，转轴穿设在位于两端的两个轴承座中。离心机的转速可达到3000～5400rpm，如果两个轴承座安装面不能保证在同一水平面内且出现不平行，则会导致离心机的轴承油隙过少而烧坏，导致离心机无法正常工作。所以在离心机的轴承座安装之前，需要对轴承座的安装面的平行度及平面度进行检测与较验。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能对轴承座的安装面的平行度及平面度进行检测的卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面的检测与较验工装。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面检测与较验工装，包括研磨轴和分别设置在研磨轴两端的研磨座，两个研磨座之间的距离与轴承座之间的距离相配合，两个研磨座的下端面处于同一平面内，并且研磨座的下端面与研磨轴的轴线相平行。本技术中的卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面检测工装进一步设置为：所述研磨座的材质硬度大于轴承座安装面的材质硬度。本技术中的卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面检测工装进一步设置为：所述研磨座通过定位销与研磨轴相连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上述的卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面的检测与较验工装，其结构简单、使用方便，能对轴承座的安装面的平行度及平面度进行检测与较验，从而使两个轴承座的安装面处于同一平面内，并且保证平行，保护了离心机的轴承不被损坏，提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中：1、研磨轴，2、研磨座，3、定位销。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面检测工装作进一步的详细描述。如图1所示，卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面检测与较验工装，包括研磨轴1和分别设置在研磨轴1两端的研磨座2，两个研磨座2之间的距离与轴承座之间的距离相配合，研磨座2通过定位销3与研磨轴1相连接，研磨座2的材质硬度大于轴承座安装面的材质硬度，两个研磨座2的下端面处于同一平面内，并且研磨座2的下端面与研磨轴1的轴线相平行。本技术的工作原理是：使用时，首先在轴承座的安装面上撒上红蓝粉，将上述的检测工装放置在轴承座安装底座上，使两个研磨座2的下端面贴合在轴承座的安装面上，操作者双手握持研磨轴1的两端或中部，横向移动该检测与较验工装，使研磨座2的下端面与轴承座的安装面发生摩擦，然后取下该检测与较验工装，轴承座安装面上的凸点处因为摩擦掉了红蓝粉，所以会出现亮点，只需对该处进行打磨修复即可。多次重复上述步骤后，轴承座的安装面能达到平行度和平面度的要求。其结构简单、使用方便，能对轴承座的安装面的平行度及平面度进行检测与较验，从而使两个轴承座的安装面处于同一平面内，并且保证平行，保护了离心机的轴承不被损坏，提高了工作效率。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面检测工装，其特征在于：包括研磨轴和分别设置在研磨轴两端的研磨座，两个研磨座之间的距离与轴承座之间的距离相配合，两个研磨座的下端面处于同一平面内，并且研磨座的下端面与研磨轴的轴线相平行。

【技术特征摘要】
1.卧式螺旋卸料沉降离心机的轴承座安装面检测工装，其特征在于：包括研磨轴和分别设置在研磨轴两端的研磨座，两个研磨座之间的距离与轴承座之间的距离相配合，两个研磨座的下端面处于同一平面内，并且研磨座的下端面与研磨轴的轴线相平行。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永达，吴新华，彭勇，
申请(专利权)人：江苏捷达离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32