一种离心机中直联电机的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心机中直联电机的密封结构，包括：转鼓底、底板和电机罩，电机罩的底部密封设置在底板上，电机罩的顶部密封设置在直联电机的机身上，直联电机的输出轴上套设有轴套，轴套与电机轴承压盖之间设置有第二密封圈，轴套与转鼓底之间设置有第三密封圈；轴套的外侧套设有电机轴承压盖，电机轴承压盖通过内六角螺钉固定在直联电机的机身上，内六角螺钉的帽体上设置有密封盖，密封盖与电机轴承压盖之间设置有第四密封圈；所述电机轴承压盖底部的外侧环形边缘上开设有与电机罩的顶部相配合的环形安装台阶，环形安装台阶与电机罩的顶部之间设置有第五密封圈。本实用新型专利技术所述直联电机的密封结构主要用于采用直联电机作为动力的离心机中。电机作为动力的离心机中。电机作为动力的离心机中。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机中直联电机的密封结构


[0001]本技术涉及到一种离心机，具体涉及到一种离心机中直联电机的密封结构。

技术介绍

[0002]目前，对于采用直联电机来驱动转鼓的离心机而言，通常仅仅采用了一个电机罩对直联电机的输出轴与所述转鼓的底部即转鼓底的相连处进行密封，其密封效果不好，离心机机体内的液体还是会进入到直联电机中，严重影响了直联电机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种将直联电机与转鼓底之间完全密闭的离心机中直联电机的密封结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种离心机中直联电机的密封结构，包括：底板、与直联电机的输出轴相连的转鼓底、以及与直联电机的机身相配合的电机罩，直联电机的机身穿设在所述的底板中；所述电机罩的底部设置有下法兰，下法兰设置在所述的底板上，下法兰与所述的底板之间设置有第一密封圈，所述电机罩的顶部设置有与直联电机的机身相配合的上法兰，上法兰设置在直联电机的机身上，直联电机的输出轴通过轴承穿设在直联电机的机身中，直联电机的输出轴上套设有轴套，所述的转鼓底上设置有与所述的轴套相配合的轴套安置环，所述轴套的外侧套设有电机轴承压盖，所述的轴套在其下部与电机轴承压盖之间设置有第二密封圈，所述的轴套在其上部与轴套安置环之间设置有第三密封圈；所述的电机轴承压盖上沿周向开设有至少两个安装通孔，所述直联电机的机身上开设有与所述电机轴承压盖上的安装通孔相对应的安装螺纹孔，选用内六角螺钉穿过电机轴承压盖上的安装通孔、拧紧在直联电机的机身上的安装螺纹孔中，将电机轴承压盖固定在直联电机的机身上，所述的内六角螺钉的帽体为圆柱形，该帽体上设置有外连接螺纹，帽体上通过外连接螺纹设置有带有内连接螺纹侧壁的密封盖，密封盖与所述的电机轴承压盖之间设置有第四密封圈；所述电机轴承压盖底部的外侧环形边缘上开设有与所述的上法兰相配合的环形安装台阶，环形安装台阶与上法兰之间设置有第五密封圈。
[0005]作为一种优选方案，在所述一种离心机中直联电机的密封结构中，所述的电机轴承压盖上沿周向开设有至少三个安装通孔，与之相对应，所述直联电机的机身上沿周向开设有三个与所述电机轴承压盖上的安装通孔一一对应的安装螺纹孔。
[0006]作为一种优选方案，在所述一种离心机中直联电机的密封结构中，所述的电机轴承压盖上沿周向均匀开设有四个安装通孔，与之相对应，所述直联电机的机身上沿周向开设有四个与所述电机轴承压盖上的安装通孔一一对应的安装螺纹孔。
[0007]作为一种优选方案，在所述一种离心机中直联电机的密封结构中，所述内六角螺钉与电机轴承压盖之间还设置有弹垫。
[0008]作为一种优选方案，在所述一种离心机中直联电机的密封结构中，所述下法兰的
安装方式为：所述的底板上设置有与下法兰相配合的环形凸起部，所述的底板在环形凸起部的端面上沿周向开设有至少两个紧固螺纹孔，所述的下法兰上开设有与所述的紧固螺纹孔相对应的安装通孔，选取螺钉穿过下法兰上的安装通孔、拧紧在底板上的紧固螺纹孔中。
[0009]本技术的有益效果是：本技术在电机罩的下法兰与直联电机的机身之间、在电机罩的上法兰与电机轴承压盖之间、轴套与电机轴承压盖之间、轴套与转鼓底之间、基至对用于安装用的内六角螺钉都进行了密封，从而将直联电机的机身与转鼓底之间完全密封，这样，就可确保离心机机体内的液体以及气体不会进入到直联电机中，既保护了所述的直联电机，可大大延长直联电机的使用寿命，又保证了离心机的整体密封性。
附图说明
[0010]图1是本技术所述离心机中直联电机的密封结构示意图。
[0011]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
[0012]图1至图2中的附图标记分别为：1、直联电机，10、机身，11、输出轴，13、轴套，15、轴承，3、电机罩，31、上法兰，32、下法兰，4、电机轴承压盖，5、内六角螺钉，50、帽体，6、密封盖，60、第四密封圈，61、弹垫，80、转鼓底，81、轴套安置环，9、底板，91、环形凸起部。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，详细描述本技术所述的一种离心机中直联电机的密封结构的具体实施方案。
[0014]如图1所示，本技术所述的离心机中直联电机的密封结构，包括：底板9、与直联电机1的输出轴11相连的转鼓底80、以及与直联电机1的机身10相配合的电机罩3，直联电机1的机身10穿设在所述的底板9中；所述电机罩3的底部设置有下法兰32，下法兰32设置在所述的底板9上，该下法兰32的具体安装方式为：所述的底板9上设置有与所述的下法兰32相配合的环形凸起部91，所述的底板9在环形凸起部91的端面上沿周向均匀开设有至少两个紧固螺纹孔(通常为三个以上)，所述的下法兰32上开设有与所述的紧固螺纹孔相对应的安装通孔，选取螺钉穿过下法兰32上的安装通孔、拧紧在底板9上的紧固螺纹孔中；所述的下法兰32与底板9之间设置有第一密封圈，所述电机罩3的顶部设置有与直联电机1的机身10相配合的上法兰31，上法兰31设置在直联电机1的机身10上，直联电机1的输出轴11通过轴承15穿设在直联电机1的机身10中，直联电机1的输出轴11上套设有轴套13，所述的转鼓底80上设置有与所述的轴套13相配合的轴套安置环81，所述轴套13的外侧套设有电机轴承压盖4，所述的轴套13下部与电机轴承压盖4间设置有第二密封圈，所述的轴套13上部与轴套安置环81设置有第三密封圈；所述的电机轴承压盖4上沿周向均匀开设有至少两个安装通孔(通常为三个以上)，所述直联电机1的机身10上开设有与所述电机轴承压盖4上的安装通孔相对应的安装螺纹孔，选用内六角螺钉5套上弹垫61后、穿过所述电机轴承压盖4上的安装通孔、拧紧在直联电机1的机身10上的安装螺纹孔中，将电机轴承压盖4固定在直联电机1的机身10上，所述的内六角螺钉5的帽体50为圆柱形，该帽体50上设置有外连接螺纹，帽体50上通过外连接螺纹设置有带有内连接螺纹侧壁的密封盖6(该连接方式为本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，密封盖6与所述的电机轴承压盖4之间设置有第四密封圈60；所述电机轴承压盖4底部的外侧环形边缘上开设有与所述的上法兰31相配合的环形安装台
阶，环形安装台阶与上法兰31之间设置有第五密封圈。
[0015]本技术在电机罩3的下法兰32与直联电机1的机身10之间、在电机罩3的上法兰31与电机轴承压盖4之间、轴套13与电机轴承压盖4之间、轴套13与转鼓底80之间、基至对用于安装用的内六角螺钉5都进行了密封，从而将直联电机1的机身10与转鼓底80之间完全密闭，这样，就可确保离心机机体内的液体以及气体不会进入到直联电机1中，既保护了所述的直联电机1，可大大延长直联电机1的使用寿命，又保证了离心机的整体密封性。
[0016]综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机中直联电机的密封结构，包括：底板、与直联电机的输出轴相连的转鼓底、以及与直联电机的机身相配合的电机罩，直联电机的机身穿设在所述的底板中；其特征在于，所述电机罩的底部设置有下法兰，下法兰设置在所述的底板上，下法兰与所述的底板之间设置有第一密封圈，所述电机罩的顶部设置有与直联电机的机身相配合的上法兰，上法兰设置在所述直联电机的机身上，直联电机的输出轴通过轴承穿设在直联电机的机身中，直联电机的输出轴上套设有轴套，所述的转鼓底上设置有与所述的轴套相配合的轴套安置环，所述轴套的外侧套设有电机轴承压盖，轴套在其下部与电机轴承压盖之间设置有第二密封圈，轴套在其上部与轴套安置环之间设置有第三密封圈；所述的电机轴承压盖上沿周向开设有至少两个安装通孔，所述直联电机的机身上开设有与所述电机轴承压盖上的安装通孔相对应的安装螺纹孔，选用内六角螺钉穿过电机轴承压盖上的安装通孔、拧紧在直联电机的机身上的安装螺纹孔中，将电机轴承压盖固定在直联电机的机身上，所述内六角螺钉的帽体为圆柱形，帽体上设置有外连接螺纹，帽体上通过外连接螺纹设置有带有内连接螺纹侧壁的密封盖，密封盖与所述的电机轴承压盖之间设置有第四密封圈；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永达，范春阳，谷正军，杨雨晰，
申请(专利权)人：江苏捷达离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：