一种热模锻压力机中间轴润滑泵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热模锻压力机中间轴润滑泵系统，其特征在于，包括单向阀、溢流阀、卧式齿轮泵和电机。所述单向阀的一端与液压供油系统连接，另一端与所述溢流阀连接；所述溢流阀与所述卧式齿轮泵连接；所述卧式齿轮泵与所述电机连接；所述卧式齿轮泵安装在油箱盖上。本实用新型专利技术的一种热模锻压力机中间轴润滑泵系统，采用卧式齿轮泵取代传统的立式螺杆泵对热模锻压力机中间轴润滑泵系统进行供油润滑，从而简化了热模锻压力机中间轴润滑泵系统的整体结构，使热模锻压力机中间轴润滑泵系统的可靠性大大增加，且本实用新型专利技术的技术方案，检修十分便捷，节约了生产成本，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于锻造领域的热模锻压力机中间轴润滑泵系统。
技术介绍
如图1所示，现有的对热模锻压力机中间轴进行加油润滑的系统的技术方案，采用螺杆泵6供油且采用管式溢流及板式溢流阀控制工作压力。但是使用螺杆泵6第一次供油前必须先排除泵流空气，否则无法工作；该供油泵系统使用一段时间后，容易发生内部磨损造成润滑油泄露，会使润滑泵系统的效率降低甚至无法工作，而由于该供油泵系统结构复杂，对泵进行维修的工作量巨大，影响生产；该供油泵系统采用二次溢流，使用了第一溢流阀71和第二溢流阀72来恒定工作压力，对他们的调整非常困难，在实际工作时也只能以一个溢流阀工作，这样的结构设计不够合理。现有技术方案结构繁琐，维修不便，且油泵安装在油箱内，不宜检查和更换。设计一种新型高效的润滑泵系统是技术人员的主要目标。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种热模锻压力机中间轴润滑泵系统，它简化了供油泵系统的结构，使用方便，提升了供油泵系统的可靠性。实现上述目的的一种技术方案是：一种热模锻压力机中间轴润滑泵系统，其特征在于，包括单向阀、溢流阀、卧式齿轮泵和电机。所述单向阀的一端与液压供油系统连接，另一端与所述溢流阀连接。所述溢流阀与所述卧式齿轮泵连接。所述卧式齿轮泵与所述电机连接。所述卧式齿轮泵安装在油箱盖上。进一步的，所述单向阀的与所述液压供油系统连接的一端设有一个压力表。本技术的一种热模锻压力机中间轴润滑泵系统，采用卧式齿轮泵取代传统的立式螺杆泵对热模锻压力机中间轴润滑泵系统进行供油润滑，从而简化了热模锻压力机中间轴润滑泵系统的整体结构，使热模锻压力机中间轴润滑泵系统的可靠性大大增加，且新技术方案的检修都十分便捷，节约了生产成本，提升了生产效率。附图说明图1为一种用于锻造领域的热模锻压力机中间轴润滑泵系统的原技术方案的结构示意图；图2为本技术的一种用于锻造领域的热模锻压力机中间轴润滑泵系统的结构示意图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：请参阅图2，本技术的一种热模锻压力机中间轴润滑泵系统，包括单向阀1、溢流阀2、卧式齿轮泵3和电机4。单向阀1的一端与液压供油系统连接，另一端与溢流阀2连接。单向阀1的与液压供油系统连接的一端设有一个压力表5。溢流阀2与卧式齿轮泵3连接。卧式齿轮泵3与电机4连接。卧式齿轮泵3安装在油箱盖上。本技术的一种热模锻压力机中间轴润滑泵系统，采用卧式齿轮泵3取代传统的立式螺杆泵6对热模锻压力机中间轴润滑泵系统进行流量控制，舍弃了采用两台溢油阀的结构设计，从而简化了热模锻压力机中间轴润滑泵系统的整体结构，使热模锻压力机中间轴润滑泵系统的可靠性大大增加。原技术方案中，油泵安装在油箱内，不便于进行检查和更换。本技术方案将卧式齿轮泵3直接安装在油箱盖上，检查和维修都十分方便快捷，进行调整、安装和更换都可迅速完成，节约了生产成本，提升了生产效率。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热模锻压力机中间轴润滑泵系统，其特征在于，包括单向阀、溢流阀、卧式齿轮泵和电机；所述单向阀的一端与液压供油系统连接，另一端与所述溢流阀连接；所述溢流阀与所述卧式齿轮泵连接；所述卧式齿轮泵与所述电机连接；所述卧式齿轮泵安装在油箱盖上。

【技术特征摘要】
1.一种热模锻压力机中间轴润滑泵系统，其特征在于，包括单向阀、溢流阀、卧式齿轮泵和电机；所述单向阀的一端与液压供油系统连接，另一端与所述溢流阀连接；所述溢流阀与所述卧式齿轮泵连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫平，周斌，
申请(专利权)人：上海爱知锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31