本发明专利技术属于高分子材料技术领域，具体涉及一种变压器降噪散热壳体材料。所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂30‑40 份，甲基乙烯基硅橡胶15‑26份，碳纤维20‑35 份，氧化铝10‑20份，硅藻土7‑12份，硅油 2‑8 份，抗氧剂 0.5‑1.5 份和2，5‑二甲基‑2，5‑二（叔丁基过氧基）己烷2‑5份。本发明专利技术变压器降噪散热壳体材料质量轻、硬度高，抗冲击，耐磨损，抗老化，吸音和散热效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种变压器降噪散热壳体材料。
技术介绍
随着城市建设的需要，建在市区内的变电站越来越多，变压器工作时，常因铁芯和线圈的振动而产生比较大的噪声，干扰和影响人们的生活、工作和学习，影响人体健康，而且变压器和电抗器室均采用封闭性设计，无通风窗或排气风扇，在高温和高负荷季节变压器和电抗器室温度可达60℃以上，影响变压器的寿命和安全运行，因此，开发一种变压器降噪散热壳体材料具有重要的意义。中国专利CN105153675A公开了一种变压器用隔音壳体材料，其由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂30-40份，酚醛树脂20-30份，环氧丙烯酸树脂10-20份，玻璃纤维30-40份，硅酸铝棉10-20份，氢氧化铝20-30份，高岭土20-30份，硫酸钡2-8份，甲苯磺酸1-2份，磷酸1-3份，正已烷2-4份，十二烷基苯磺酸钠2-8份，抗氧剂0.3-1.4份。中国专利CN105061982A公开了一种变压器隔音壳体材料，将酚醛树脂、环氧树脂、玻璃纤维、丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、空心微珠、膨胀蛭石、碳酸钙、硅藻土、硅油以及抗氧剂加入容器中，以1600-1900r/min的转速搅拌15-20分钟，混合均匀后加入二氯甲烷继续搅拌5-10分钟，最后加入醋酸，以2000-2200r/min的转速搅拌5-10分钟，将混合均匀的原料浇入模具，在65-75℃条件下固化60-80分钟，冷却脱模即得变压器隔音壳体材料。但是，上述专利的隔音壳体材料导热效果差。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种变压器降噪散热壳体材料。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种变压器降噪散热壳体材料，所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂30-40份，甲基乙烯基硅橡胶15-26份，碳纤维20-35份，氧化铝10-20份，硅藻土7-12份，硅油2-8份，抗氧剂0.5-1.5份和2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷2-5份。优选地，所述氧化铝为α-Al2O3，粒径为0.5-3μm，热导率30W/m·K。优选地，还包括酚醛树脂10-20份。优选地，所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂32-36份，甲基乙烯基硅橡胶18-23份，酚醛树脂12-18份，碳纤维21-28份，氧化铝13-16份，硅藻土8-10份，硅油5-6.5份，抗氧剂0.6-1.2份和2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷2.5-4份。优选地，所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂35份，甲基乙烯基硅橡胶20份，酚醛树脂15份，碳纤维25份，氧化铝15份，硅藻土10份，硅油6份，抗氧剂1份和2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷3份。一种变压器降噪散热壳体材料的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯树脂、甲基乙烯基硅橡胶、碳纤维、氧化铝、硅藻土、硅油和抗氧剂加入混炼机中，搅拌20-30min，接着加入2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷，在70-100℃条件下混炼20-30min，最后送入金属磨具中，用压片机150-170℃，12-16MPa条件下挤压10-15min，最后170-200℃硫化成型。本专利技术的积极有益效果：1.本专利技术聚氨酯树脂一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，而且隔热、吸音效果好；甲基乙烯基硅橡胶表面能较低，耐热性较好，具有良好的电绝缘性能，还具有良好的耐化学物质、耐油类等的性能；甲基乙烯基硅橡胶与聚氨酯树脂互补使用，内部网络结构相互交叉，材料的热稳定明显提高。碳纤维的轴向强度和模量高，密度低，耐腐蚀性好，还具有良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好，吸音效果好；α-Al2O3属于六方紧密堆积结构，熔点、硬度高，不溶于酸碱，耐腐蚀，绝缘性、导热性好；硅藻土内部孔隙结构，本专利技术将碳纤维、氧化铝、硅藻土在聚氨酯树脂、甲基乙烯基硅橡胶基体中搭接成导热网络，提高了材料的吸音、导热性能。2.本专利技术酚醛树脂耐腐蚀性能、隔音效果好，质量轻强度高，绝缘性和导热性能好，与聚氨酯树脂和甲基乙烯基硅橡胶合用，进一步提高了材料的隔音和导热性能。3.本专利技术变压器降噪散热壳体材料制备方法简单，各原料之间混炼效果好，材料力学性能优异。4.本专利技术变压器降噪散热壳体材料质量轻、硬度高，抗冲击，耐磨损，抗老化，吸音和散热效果好。具体实施方式下面结合一些具体实施方式，对本专利技术进一步说明。实施例1一种变压器降噪散热壳体材料，所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂30份，甲基乙烯基硅橡胶15份，碳纤维20份，氧化铝10份，硅藻土7份，硅油2份，抗氧剂0.5份和2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷2份。所述氧化铝为α-Al2O3，粒径为0.5-3μm，热导率30W/m·K。上述变压器降噪散热壳体材料的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯树脂、甲基乙烯基硅橡胶、碳纤维、氧化铝、硅藻土、硅油和抗氧剂加入混炼机中，搅拌20min，接着加入2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷，在80℃条件下混炼25min，最后送入金属磨具中，用压片机150℃，15MPa条件下挤压10min，最后鼓风烘箱中170℃硫化成型。实施例2一种变压器降噪散热壳体材料，所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂35份，甲基乙烯基硅橡胶20份，碳纤维25份，氧化铝15份，硅藻土10份，硅油6份，抗氧剂1份和2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷5份。所述氧化铝为α-Al2O3，粒径为0.5-3μm，热导率30W/m·K。上述变压器降噪散热壳体材料的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯树脂、甲基乙烯基硅橡胶、碳纤维、氧化铝、硅藻土、硅油和抗氧剂加入混炼机中，搅拌25min，接着加入2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷，在70℃条件下混炼30min，最后送入金属磨具中，用压片机160℃，16MPa条件下挤压12min，最后鼓风烘箱中180℃硫化成型。实施例3一种变压器降噪散热壳体材料，所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂30份，甲基乙烯基硅橡胶15份，酚醛树脂10份，碳纤维20份，氧化铝10份，硅藻土7份，硅油2份，抗氧剂0.5份和2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷2份。所述氧化铝为α-Al2O3，粒径为0.5-3μm，热导率30W/m·K。上述变压器降噪散热壳体材料的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯树脂、甲基乙烯基硅橡胶、酚醛树脂、碳纤维、氧化铝、硅藻土、硅油和抗氧剂加入混炼机中，搅拌20min，接着加入2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷，在100℃条件下混炼20min，最后送入金属磨具中，用压片机150℃，15MPa条件下挤压15min，最后鼓风烘箱中200℃硫化成型。实施例4一种变压器降噪散热壳体材料，所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂32份，甲基乙烯基硅橡胶18份，酚醛树脂12份，碳纤维21份，氧化铝13份，硅藻土8份，硅油5份，抗氧剂0.6份和2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷2.5份。所述氧化铝为α-Al2O3，粒径为0.5-3μm，热导率30W/m·K。上述变压器降噪散热壳体材料的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯树脂、甲基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器降噪散热壳体材料，其特征在于，所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂30‑40 份，甲基乙烯基硅橡胶15‑26份，碳纤维20‑35 份，氧化铝10‑20份，硅藻土7‑12份，硅油 2‑8 份，抗氧剂 0.5‑1.5 份和2，5‑二甲基‑2，5‑二（叔丁基过氧基）己烷2‑5份。
【技术特征摘要】
1.一种变压器降噪散热壳体材料，其特征在于，所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂30-40份，甲基乙烯基硅橡胶15-26份，碳纤维20-35份，氧化铝10-20份，硅藻土7-12份，硅油2-8份，抗氧剂0.5-1.5份和2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷2-5份。2.根据权利要求1所述的变压器降噪散热壳体材料，其特征在于，所述氧化铝为α-Al2O3，粒径为0.5-3μm，热导率30W/m·K。3.根据权利要求1或者2所述的变压器降噪散热壳体材料，其特征在于，还包括酚醛树脂10-20份。4.根据权利要求3所述的变压器降噪散热壳体材料，其特征在于，所述壳体材料包括以下重量份数的原料：聚氨酯树脂32-36份，甲基乙烯基硅橡胶18-23份，酚醛树脂12-18份，碳纤维21-28份，氧化铝13-16份，硅藻土8-10份，硅油5-6.5份，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，徐杰，郝梦飞，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司南阳供电公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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