可自动切除料头的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动切除料头的注塑模具，包括前模和后模，前模包括面板和前模板，后模包括底板、两个模脚、承板以及后模板，两个模脚之间设有顶板，顶板上安装有顶针，前模板中设有前模仁，后模板中设有后模仁，前模仁和后模仁配合形成注塑型腔，前模板和后模板之间通过机械开闭器连接，承板上设有刀口入子，刀口入子的端部伸入注塑型腔中，承板上固定有控制螺丝，后模板中设有由大直径孔和小直径孔构成的阶梯孔，控制螺丝穿入阶梯孔中，控制螺丝的头部位于大直径孔中。本实用新型专利技术可以在开模的过程中利用刀口入子完成对料头的切断，无需在后续工序中通过人工去除料头，节约了时间，降低了生产成本，而且也可以减少各种问题的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，特别涉及一种可自动切除料头的注塑模具。
技术介绍
注塑生产过程中，熔融塑料通过浇注系统进入模具型腔，连接注塑机和型腔的这一段塑料称为料头。对于批量生产的产品，一般料头会与产品连接在一起，需要通过后加工工序来去除料头，从而这需要在后加工的过程中增加人力，以利用手工操作来进行料头的去除，这增大了生产成本，同时在后加工的工序中还会存在刮伤产品的风险。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可自动切除料头的注塑模具，可以在开模时自动切断料头，降低了人力成本，减少了后加工工序中的问题的产生。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种可自动切除料头的注塑模具，包括前模和后模，该前模包括面板和前模板，该后模包括底板、垂直设置于底板前侧上的两个模脚、水平设置于两个模脚上的承板以及位于承板上的后模板，两个模脚之间设有顶板，顶板上安装有顶针，所述前模板中设有前模仁，后模板中设有后模仁，前模仁和后模仁配合形成注塑型腔，所述顶针向前依次穿过承板、后模板和后模仁，所述前模板和后模板之间通过机械开闭器连接，所述承板上设有刀口入子，该刀口入子向前穿过后模板和后模仁，刀口入子的端部伸入注塑型腔中，所述承板上还固定有一控制螺丝，后模板中设有由大直径孔和小直径孔构成的阶梯孔，该控制螺丝穿入后模板的阶梯孔中，控制螺丝的头部位于大直径孔中，且大直径孔的高度大于控制螺丝的头部的高度。本技术的有益效果是：本技术中的后模板由于通过机械开闭器与前模板连接，从而在第一次开模时，后模板和前模板相对静止，后模中的承板向后移动，刀口入子相对于产品向后移动，从而移动的刀口入子可以切断料头，实现料头和产品的分离。控制螺丝的头部抵靠在后模板的大直径孔的底部后，在控制螺丝的作用下，后模板随承板和整个后模向后移动，完成第二次开模，顶针可以顶出产品。本技术可以在开模的过程中，利用刀口入子完成对料头的切断，无需在后续工序中通过人工去除料头，节约了产品的总制程的时间，降低了生产成本，而且也可以减少后加工工序中的各种问题的产生。附图说明图1为本技术在合模状态时的结构示意图。图2为本技术在第一次开模时的结构示意图。图3为本技术在第二次开模时的结构示意图。图4为本技术在产品被顶出时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，一种可自动切除料头的注塑模具，包括前模和后模，该前模包括面板1和前模板2，该后模包括底板3、垂直设置于底板3前侧上的两个模脚4、水平设置于两个模脚4上的承板5以及位于承板5上的后模板6，两个模脚4之间设有顶板7，顶板7上安装有顶针8，所述前模板2中设有前模仁9，后模板中设有后模仁10，前模仁9和后模仁10配合形成注塑型腔，所述顶针8向前依次穿过承板5、后模板6和后模仁10，所述前模板2和后模板6之间通过机械开闭器11连接，所述承板5上设有刀口入子12，该刀口入子12向前穿过后模板6和后模仁10，刀口入子12的端部伸入注塑型腔中，所述承板5上还固定有一控制螺丝13，后模板6中设有由大直径孔和小直径孔构成的阶梯孔601，该控制螺丝13穿入后模板6的阶梯孔601中，控制螺丝13的头部位于大直径孔中，且大直径孔的高度大于控制螺丝13的头部的高度。工作时，通过该注塑模具的注塑型腔成型出产品，然后，如图2所示，后模向后移动，由于前模板2和后模板6通过机械开闭器11连接，后模中的后模板6相对于前模板2静止，刀口入子12相对于后模板6以及后模板6中的后模仁10向后移动，从而移动的刀口入子12切断料头，实现料头14与产品15的分离，完成第一次开模过程。承板5上固定的控制螺丝13移动后，其端部抵靠在后模板6的大直径孔的底部，从而控制螺丝13带动后模板6随整个后模向后移动，完成第二次开模。第二次开模完成后，顶板7带动顶针8顶出，顶针8将产品15和料头14顶出后模。本技术可以在开模的过程中，利用刀口入子完成对料头的切断，无需在后续工序中通过人工去除料头，节约了产品的总制程的时间，降低了生产成本，而且也可以减少后加工工序中的各种问题的产生。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动切除料头的注塑模具，其特征在于：包括前模和后模，该前模包括面板和前模板，该后模包括底板、垂直设置于底板前侧上的两个模脚、水平设置于两个模脚上的承板以及位于承板上的后模板，两个模脚之间设有顶板，顶板上安装有顶针，所述前模板中设有前模仁，后模板中设有后模仁，前模仁和后模仁配合形成注塑型腔，所述顶针向前依次穿过承板、后模板和后模仁，所述前模板和后模板之间通过机械开闭器连接，所述承板上设有刀口入子，该刀口入子向前穿过后模板和后模仁，刀口入子的端部伸入注塑型腔中，所述承板上还固定有一控制螺丝，后模板中设有由大直径孔和小直径孔构成的阶梯孔，该控制螺丝穿入后模板的阶梯孔中，控制螺丝的头部位于大直径孔中，且大直径孔的高度大于控制螺丝的头部的高度。

【技术特征摘要】
1.一种可自动切除料头的注塑模具，其特征在于：包括前模和后模，该前模包括面板和前模板，该后模包括底板、垂直设置于底板前侧上的两个模脚、水平设置于两个模脚上的承板以及位于承板上的后模板，两个模脚之间设有顶板，顶板上安装有顶针，所述前模板中设有前模仁，后模板中设有后模仁，前模仁和后模仁配合形成注塑型腔，所述顶针向前依次穿过承板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峻峰，喻一峰，蒋珊，姜冬升，
申请(专利权)人：健大电业制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32