一种双组份纺粘法非织造布的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，采用双组分PP/PE长丝，通过切片、过滤、热风烘干、加热熔融、正压拉伸、分切包装等工序进行加工，变形后纤维丝外松内紧、外曲内直，具有蓬松立体结构，与普通长丝相比，保持了纤维原有的强力高、耐磨等优良性能，获得了接近蚕丝纤维絮片的结构和形态，特别是具有了优良的弹性，且比短纤维毛羽少、抗起球性能好、成网均匀、牢度高，克重可达到9G，宽度可达到3.2M，拉断力纵向大于18N，横向大于9N。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双组份纺粘法非织造布的生产方法。
技术介绍
在纺织合成纤维领域中，双组份纤维又称复合纤维，它是将两种成纤高聚物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、粘度或者品种的不同，分别输入同一纺丝组件，在组件中的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而形成一根纤维，这样就能在同一根无限长的纤维上同时存在着两种的聚合体，称为双组份纤维。常见的结构形式有：皮芯型、并列型、海岛型、桔瓣型。双组份纤维以湿法生产的较多，例如可以制成永久卷曲的腈纶复合纤维。湿纺成形要求制成纺丝原液，然后把原液经过滤、脱泡后，通过计量泵并从喷丝头挤出，在凝固浴的作用下，进行适当的喷丝拉伸而形成初生纤维。纺粘法是将化纤长丝生产与非织造物生产两个工序合二为一，具有工艺流程短、成本低、产品性能优异、用途广泛等优点。但是目前还缺少较为成熟的双组份纺粘法非织造布的生产方法。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，通过该方法生产的产品手感柔软、稳定性好、布面均匀且产品稳定性高。本专利技术提供的技术方案是：一种双组份纺粘法非织造布及其生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：（1）将熔点为145°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空45Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；（2）将PE和PP高分子聚合物在温度150°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力10Mpa，纺丝系统热媒温度250°C；（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为80-250°C；（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为145°C，风速0.8m/s；（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合4分钟，出料；（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。上述步骤（6）所述的粘合方式为热轧粘合，通过将纺丝经150-180°C的热轧辊加压热粘合；所述热轧辊加压热粘合的压力为50-110公斤。上述步骤（2）中所述螺杆挤出机的主机转速在27-35Hz；所述热轧温度为115-125°C。上述步骤（6）所述的粘合方式还可以是化学粘合、针刺或水刺，加固后的非织造布按设定的幅宽进行分切，卷装成型。上述技术方案的有益之处在于：1、本专利技术采用双组分PP/PE长丝，通过切片、过滤、热风烘干等工序进行加工，变形后纤维丝外松内紧、外曲内直，具有蓬松立体结构，与普通长丝相比，保持了纤维原有的强力高、耐磨等优良性能，获得了接近蚕丝纤维絮片的结构和形态，特别是具有了优良的弹性，但比短纤维毛羽少、抗起球性能好、成网均匀、牢度高，克重可达到9G，宽度可达到3.2M，拉断力纵向大于18N，横向大于9N。2、本专利技术在非织造布的制备过程中,双组分PE低熔点纤维起着物理粘合的作用。由于没有使用化学粘合剂,可以减少污染且可以降低成本。同时,使用双组分PE低熔点的非织造布,既可保持非织造布固有的网状结构,又可以增加纤网之间牢固,可以充分地发挥主体纤维的物理化学性能,从而拓宽产品的应用范围。3、本专利技术的双组分纤维具有比较柔软的纤维手感，纤度小、质地紧密、强力高等特点。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式实施例1一种双组份纺粘法非织造布及其生产方法，它包括以下步骤：（1）将熔点为145°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空45Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；（2）将PE和PP高分子聚合物在温度150°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力10Mpa，纺丝系统热媒温度250°C；（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为80-250°C；（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为145°C，风速0.8m/s；（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合4分钟，出料；（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。上述步骤（6）所述的粘合的方式为热轧粘合，通过将纺丝经180°C的热轧辊加压热粘合；所述热轧辊加压热粘合的压力为110公斤。上述步骤（2）中所述螺杆挤出机的主机转速在35Hz；所述热轧温度为125°C。本实施例中所述的粘合方式还可以是化学粘合、针刺或水刺，加固后的非织造布按设定的幅宽进行分切，卷装成型。实施例2一种双组份纺粘法非织造布及其生产方法，它包括以下步骤：（1）将熔点为130°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空30Pa和温度30°C下干燥平衡15小时；（2）将PE和PP高分子聚合物在温度130°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力7Mpa，纺丝系统热媒温度150°C；（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为80°C；（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为110°C，风速0.8m/s；（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合3分钟，出料；（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100m/min；（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。上述步骤（6）所述的粘合的方式为热轧粘合，通过将纺丝经150°C的热轧辊加压热粘合；所述热轧辊加压热粘合的压力为50公斤。上述步骤（2）中所述螺杆挤出机的主机转速在27Hz；所述热轧温度为115C。本实施例中所述的粘合方式还可以是化学粘合、针刺或水刺，加固后的非织造布按设定的幅宽进行分切，卷装成型。实施例3一种双组份纺粘法非织造布及其生产方法，它包括以下步骤：（1）将熔点为16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：（1）将熔点为130‑164°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空30‑75Pa和温度60‑85°C下干燥平衡15‑50小时；（2）将PE和PP高分子聚合物在温度130‑165°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力7‑15Mpa，纺丝系统热媒温度150‑320°C；（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为80‑250°C；（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为110‑160°C，风速0.5‑0.9m/s；（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合3‑6分钟，出料；（6）将复合纺丝经拉伸机构进行负压拉伸，通过热风网上抽产生气流牵引，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100‑5500m/min；（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。...

【技术特征摘要】
1.一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：（1）将熔点为130-164°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空30-75Pa和温度60-85°C下干燥平衡15-50小时；（2）将PE和PP高分子聚合物在温度130-165°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力7-15Mpa，纺丝系统热媒温度150-320°C；（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为80-250°C；（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为110-160°C，风速0.5-0.9m/s；（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合3-6分钟，出料；（6）将复合纺丝经拉伸机构进行负压拉伸，通过热风网上抽产生气流牵引，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。2.如权利要求1所述的一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）将熔点为145°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空45Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；（2）将P...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴山林，王进，
申请(专利权)人：漳州市鼎鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35