一种冷挤压自动送料冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷挤压自动送料冲压机，其包括冲床、振动盘、料道座、检测机构、进料机构、计数机构以及冲压机构；其中，所述冲床上设置有上安装底板和下安装底板；所述振动盘支承于一支架上，其位于冲床的一侧；所述振动盘的出口端连接一料道I；所述料道I连接至一料道II；所述料道II固定于料道座上；所述料道座固定于上安装底板上；所述检测机构安装于料道座的一侧；所述进料机构安装于上安装底板和下安装底板上，其顶端位于料道座的一侧；所述计数机构和进料机构联动；所述冲压机构安装于冲床上，并位于料道座上方。本实用新型专利技术的冷挤压自动送料冲压机具有生产效率高，节省人工且安全性能好等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷挤压设备，具体涉及一种冷挤压自动送料冲压机，属于生产自动化设备

技术介绍
现有技术的冲床在生产时往往是一人一台，从而导致用工量较大，人力成本高；同时，冲床的送料为手动送料，工人的安全不保障，且生产效率也较低。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的冷挤压自动送料冲压机，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于一种生产效率高，节省人工且安全性能好的冷挤压自动送料冲压机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冷挤压自动送料冲压机，其包括冲床、振动盘、料道座、检测机构、进料机构、计数机构以及冲压机构；其中，所述冲床上设置有上安装底板和下安装底板；所述振动盘支承于一支架上，其位于冲床的一侧；所述振动盘的出口端连接一料道I；所述料道I连接至一料道II；所述料道II固定于料道座上；所述料道座固定于上安装底板上；所述检测机构安装于料道座的一侧；所述进料机构安装于上安装底板和下安装底板上，其顶端位于料道座的一侧；所述计数机构和进料机构联动；所述冲压机构安装于冲床上，并位于料道座上方。本技术的冷挤压自动送料冲压机进一步设置为：所述料道II呈竖直设置，其上口端装有感应开关I。本技术的冷挤压自动送料冲压机进一步设置为：所述检测机构包括下压撞铁、检测固定座、导柱、检测活动板、弹簧、活动导柱以及检测头；其中，所述下压撞铁连接于冲压机构上，并随冲压机构联动而能下压活动导柱与检测活动板；所述检测固定座通过导柱固定在上安装底板上；所述检测活动板穿过导柱，并能沿竖直方向自由滑动；所述检测活动板下方的导柱中套设所述弹簧；所述活动导柱固定在检测活动板中，其穿过检测固定座；所述检测头安装于检测活动板的底部，其能沿竖直方向伸缩，其上安装有一感应开关II。本技术的冷挤压自动送料冲压机进一步设置为：进料机构包括电机、减速机、旋转轴以及进料杆；其中，所述电机和减速机安装于下安装底板上，且电机驱动减速机；所述旋转轴通过轴承座枢接在上安装底板和下安装底板之间；所述减速机与旋转轴通过皮带连接而实现驱动；所述进料杆安装于旋转轴的上端，且进料杆与旋转轴采用偏心安装。本技术的冷挤压自动送料冲压机进一步设置为：所述计数机构包括计数盘、活动杆、下压杆、感应开关III以及冲床脚踏开关；其中，所述计数盘安装于旋转轴上，并随旋转轴同步旋转；所述计数盘上设有一顶升部；所述下压杆和感应开关III安装于下安装底板上；所述下压杆能沿竖直方向活动，其下端与冲床脚踏开关固定连接；所述活动杆枢接于下安装底板上，其一端抵接于计数盘上，另一端抵接于下压杆；所述顶升部能抵顶活动杆。本技术的冷挤压自动送料冲压机进一步设置为：所述冲压机构包括上冲头、脱料块、脱料弹簧以及冲床下模板；其中，所述脱料块安装于上冲头上，并能沿上冲头竖直移动；所述脱料弹簧抵压于上冲头的上部；所述冲床下模板固定于冲床上，其和上冲头相对设置。本技术的冷挤压自动送料冲压机进一步设置为：所述料道座的上方设有感应开关VI。本技术的冷挤压自动送料冲压机还设置为：所述冲床后仰放置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.降低人工成本，原本一台冲床需1人/台.班，现在1人可同时看管3台冲床；2.自动化程度高，增加安全系数，确保工人的安全；3.提高工作效率，原本一班产量为15000只左右，现提高到35000只左右。【附图说明】图1是本技术的冷挤压自动送料冲压机的立体图。图2是本技术的冷挤压自动送料冲压机另一视角的立体图。图3是本技术的冷挤压自动送料冲压机向下冲压的的立体图。图4是图3另一视角的立体图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图4所示，本技术为一种冷挤压自动送料冲压机，其由冲床1、振动盘2、料道座8、检测机构、进料机构、计数机构以及冲压机构等几部分组成。其中，所述冲床1需后仰放置，其设置有上安装底板17和下安装底板26。所述冲床1为现有技术的冲床，在此不再赘述。所述振动盘2支承于一支架3上，其位于冲床1的一侧，其内可盛放料坯16。所述振动盘2的出口端连接一料道I4。所述料道I4连接至一料道II7。所述料道II7固定于料道座8上。所述料道II7呈竖直设置，其上口端装有感应开关I5，通过感应开关I5感应料道II7内是否有料坯16。所述料道座8固定于上安装底板17上，其能承载料道II7。所述料道座8的上方设有感应开关VI33，该感应开关VI33能够检测料道座8内是否有料坯16。所述检测机构安装于料道座8的一侧，其包括下压撞铁9、检测固定座10、导柱12、检测活动板11、弹簧13、活动导柱14以及检测头15。其中，所述下压撞铁9连接于冲压机构上，并随冲压机构联动而能下压活动导柱14与检测活动板11。所述检测固定座10通过导柱12固定在上安装底板17上。所述检测活动板11穿过导柱12，并能沿竖直方向自由滑动。所述检测活动板11下方的导柱12中套设所述弹簧13，确保检测活动板11下行后可自动上升。所述活动导柱14固定在检测活动板11中，其穿过检测固定座10。所述检测头15安装于检测活动板11的底部，其能沿竖直方向伸缩，其上安装有一感应开关II6。所述进料机构安装于上安装底板17和下安装底板26上，其顶端位于料道座8的一侧。所述进料机构包括电机22、减速机23、旋转轴20以及进料杆18。其中，所述电机22和减速机23安装于下安装底板26上，且电机22驱动减速机23。所述旋转轴20通过轴承座19枢接在上安装底板17和下安装底板26之间。所述减速机23与旋转轴20通过皮带21连接而实现驱动。所述进料杆18安装于旋转轴20的上端，且进料杆18与旋转轴20采用偏心安装，旋转轴20转一圈，进料杆18水平前进后退一个来回，以实现送一个料坯16加工。所述计数机构和进料机构联动。该计数机构包括计数盘24、活动杆27、下压杆28、感应开关III25以及冲床脚踏开关29。其中，所述计数盘24安装于旋转轴20上，并随旋转轴20同步旋转；所述计数盘24上设有一顶升部35。所述下压杆28和感应开关III25安装于下安装底板26上。所述下压杆28能沿竖直方向活动，其下端与冲床脚踏开关29固定连接。所述活动杆27枢接于下安装底板26上，其一端抵接于计数盘24上，另一端抵接于下压杆28；所述顶升部35能抵顶活动杆27。计数盘24、活动杆27与下压杆28组成一个杠杆原理，计数盘24旋转一圈，感应开关III25感应一次，下压杆28上下一个来回，驱动冲床脚踏开关29开合一次，冲压机构实现一个料坯的冲压加工。所述冲压机构安装于冲床1上，并位于料道座8上方。所述冲压机构包括上冲头31、脱料块30、脱料弹簧33以及冲床下模板32。其中，所述上冲头31用于对料坯16的冲压加工。所述脱料块30安装于上冲头31上，并能沿上冲头31竖直移动。所述脱料弹簧33抵压于上冲头31的上部。所述冲床下模板32固定于冲床1上，其和上冲头31相对设置。本技术的冷挤压自动送料冲压机的工作原理如下：料坯16倒至振动盘2中，经振动盘2振动提升，以水平状态经料道I进入料道II，变成竖直状态放置；只有当感应开关I与感应开关IV同时感应到料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷挤压自动送料冲压机，其特征在于：包括冲床、振动盘、料道座、检测机构、进料机构、计数机构以及冲压机构；其中，所述冲床上设置有上安装底板和下安装底板；所述振动盘支承于一支架上，其位于冲床的一侧；所述振动盘的出口端连接一料道I；所述料道I连接至一料道II；所述料道II固定于料道座上；所述料道座固定于上安装底板上；所述检测机构安装于料道座的一侧；所述进料机构安装于上安装底板和下安装底板上，其顶端位于料道座的一侧；所述计数机构和进料机构联动；所述冲压机构安装于冲床上，并位于料道座上方。

【技术特征摘要】
1.一种冷挤压自动送料冲压机，其特征在于：包括冲床、振动盘、料道座、检测机构、进料机构、计数机构以及冲压机构；其中，所述冲床上设置有上安装底板和下安装底板；所述振动盘支承于一支架上，其位于冲床的一侧；所述振动盘的出口端连接一料道I；所述料道I连接至一料道II；所述料道II固定于料道座上；所述料道座固定于上安装底板上；所述检测机构安装于料道座的一侧；所述进料机构安装于上安装底板和下安装底板上，其顶端位于料道座的一侧；所述计数机构和进料机构联动；所述冲压机构安装于冲床上，并位于料道座上方。2.如权利要求1所述的冷挤压自动送料冲压机，其特征在于：所述料道II呈竖直设置，其上口端装有感应开关I。3.如权利要求1所述的冷挤压自动送料冲压机，其特征在于：所述检测机构包括下压撞铁、检测固定座、导柱、检测活动板、弹簧、活动导柱以及检测头；其中，所述下压撞铁连接于冲压机构上，并随冲压机构联动而能下压活动导柱与检测活动板；所述检测固定座通过导柱固定在上安装底板上；所述检测活动板穿过导柱，并能沿竖直方向自由滑动；所述检测活动板下方的导柱中套设所述弹簧；所述活动导柱固定在检测活动板中，其穿过检测固定座；所述检测头安装于检测活动板的底部，其能沿竖直方向伸缩，其上安装有一感应开关II。4.如权利要求1所述的冷挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢茂忠，求鹏辉，刘洪军，
申请(专利权)人：新昌县三维精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33