一种切断球阀的阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切断球阀的阀座，阀座的截面形状为“＜”，阀座包括外环与内环，内环为锥形，内环的固定安装在外环内，所述内环的与外环之间的夹角为20°～45°，阀座设有内层与外层，阀座的内层为截面形状为“＜”的弹性钢圈，阀座的外层为截面形状为“＜”的复合密封层，复合密封层固定安装在内层上。本实用新型专利技术的技术目的在于提供一种密封更加可靠的切断球阀的阀座，这种切断球阀的阀座使得球阀的可靠性更高，从而保证生产的安全，并且具有浮动密封性能，使得球阀的密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别是一种切断球阀的阀座。
技术介绍
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，而切断球阀是切断阀的一种。然而，现有的切断球阀的动力机构通常为手动，当切断球阀的体积较大时，通常操作起来费力，并且缓慢，使得在紧急切断时，不能够快速切断；并且，现有的切断球阀的密封性能不好，有暗漏的问题，容易造成生产事故。
技术实现思路
针对上述球阀存在的不足，本技术的技术目的在于提供一种密封更加可靠的切断球阀的阀座，这种切断球阀的阀座使得球阀的可靠性更高，从而保证生产的安全，并且具有浮动密封性能，使得球阀的密封效果更好。本技术通过以下技术方案实现：一种切断球阀，包括：阀体、阀座、阀杆及阀芯，所述阀体为侧装式阀体，阀体内安装有阀座及阀芯，阀座安装在阀体与阀芯之间，阀座的截面形状为“＜”，阀杆的底部穿过阀体的顶部安装在阀芯的顶部，阀体的顶部固定安装有支架，支架的顶部安装有执行机构，执行机构与阀杆固定连接，所述执行机构为气动执行机构。上述技术方案中，通过使用气动执行机构来控制切断球阀的开闭，使得阀门的开闭更加灵活，开启更加快速，通过将阀座设为侧装式，使得在装配阀门时更加容易，更加快速；阀座的截面形状为“＜”，阀座的材质含有为弹簧钢，使得阀座具有弹性，使得阀芯能够浮动，使得阀门的密封性能更好。进一步地，所述阀座包括外环与内环，内环为锥形，内环的固定安装在外环内，所述内环的与外环之间的夹角为20°～45°，可为25°、30°、35°。上述技术方案中，通过将阀座设为包括外环与内环，内环为锥形，外环与阀体接触密封，内环与阀芯接触密封，内环与阀芯的配合角度可变，使得阀门的密封性能更好，并且在外环与阀体之间可不用安装密封圈，使得阀门的零部件更少，阀门更加可靠。进一步地，所述阀座设有内层与外层，阀座的内层为截面形状为“＜”的弹性钢圈，阀座的外层为为截面形状为“＜”的复合密封层。上述技术方案中，通过将阀座设有内层与外层，阀座的内层为截面形状设为“＜”的弹性钢圈，使得阀座具有弹性，使得阀芯浮动时也能够起到可靠密封，通过将阀座的外层为为截面形状设为“＜”的复合密封层，使得阀门的密封性能更好。进一步地，所述弹性钢圈的材质为合金弹簧钢，所述合金弹簧钢为60Si2Mn/50CrVA。上述技术方案中，60Si2Mn及50CrVA具有在高压力下也具有不错的弹性，并且能够在恶劣环境中使用。进一步地，所述复合密封层包括橡胶层与若干金属环，金属环垂直于内环的表面设置，橡胶层填充在金属环之间。上述技术方案中，通过将复合密封层包括橡胶层与若干金属环，使得阀座具有较高的耐压能力与可靠的密封能力，橡胶层使得阀门具有可靠密封。进一步地，所述复合密封层包括塑料层与若干金属环，金属环垂直于内环的表面设置，塑料层填充在金属环之间，所述塑料层为PTFE。上述技术方案中，通过将复合密封层包括橡胶层与若干金属环，使得阀座具有较高的耐压能力与可靠的密封能力，塑料层使得阀门具有可靠密封。进一步地，所述金属环的数量为2～10个，金属环的厚度为2～10mm。上述技术方案中，通过将金属环的数量为2～10个，金属环的厚度为2～10mm，使得阀座的支撑力更强，阀座的密封性能更好。本技术的有益效果是:通过使用气动执行机构来控制切断球阀的开闭，使得阀门的开闭更加灵活，开启更加快速，通过将阀座设为侧装式，使得在装配阀门时更加容易，更加快速；阀座的截面形状为“＜”，阀座的材质含有为弹簧钢，使得阀座具有弹性，使得阀芯能够浮动，使得阀门的密封性能更好。通过将阀座设为包括外环与内环，内环为锥形，外环与阀体接触密封，内环与阀芯接触密封，内环与阀芯的配合角度可变，使得阀门的密封性能更好，并且在外环与阀体之间可不用安装密封圈，使得阀门的零部件更少，阀门更加可靠。通过将阀座设有内层与外层，阀座的内层为截面形状设为“＜”的弹性钢圈，使得阀座具有弹性，使得阀芯浮动时也能够起到可靠密封，通过将阀座的外层为为截面形状设为“＜”的复合密封层，使得阀门的密封性能更好。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是阀座的结构示意图。图中标记：1为阀体、2为阀座、2.1为内环、2.2为外环、3为阀杆、4为支架、5为执行机构、6为阀芯。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述。实施例一：如图1和图2所示的切断球阀，包括：阀体1、阀座2、内环2.1、外环2.2、阀杆3、支架4、执行机构5及阀芯6，所述阀体1为侧装式阀体，阀体1内安装有阀座2及阀芯6，阀座2安装在阀体1与阀芯6之间，阀杆3的底部穿过阀体1的顶部安装在阀芯6的顶部，阀体1的顶部固定安装有支架4，支架4的顶部安装有执行机构5，执行机构5与阀杆3固定连接，所述执行机构5为气动执行机构。阀座2包括外环2.1与内环2.2，内环2.2为锥形，内环2.2的固定安装在外环2.1内，所述内环2.2的与外环2.1之间的夹角为20°～45°，通常为30°；所述阀座2设有内层与外层，阀座2的内层为截面形状为“＜”的弹性钢圈，阀座2的外层为为截面形状为“＜”的复合密封层；所述弹性钢圈的材质为合金弹簧钢，所述合金弹簧钢为60Si2Mn；所述复合密封层包括橡胶层与若干金属环，金属环垂直于内环2.2的表面设置，橡胶层填充在金属片之间，橡胶层的材质可为丁腈橡胶；所述金属环的数量为2～10个，通常金属环的数量为7个，金属环的厚度为2～10mm，通常金属环的厚度为5mm。实施例二：如图1和图2所示的切断球阀，包括：阀体1、阀座2、内环2.1、外环2.2、阀杆3、支架4、执行机构5及阀芯6，所述阀体1为侧装式阀体，阀体1内安装有阀座2及阀芯6，阀座2安装在阀体1与阀芯6之间，阀杆3的底部穿过阀体1的顶部安装在阀芯6的顶部，阀体1的顶部固定安装有支架4，支架4的顶部安装有执行机构5，执行机构5与阀杆3固定连接，所述执行机构5为气动执行机构。阀座2包括外环2.1与内环2.2，内环2.2为锥形，内环2.2的固定安装在外环2.1内，所述内环2.2的与外环2.1之间的夹角为20°～45°，通常为30°；所述阀座2设有内层与外层，阀座2的内层为截面形状为“＜”的弹性钢圈，阀座2的外层为为截面形状为“＜”的复合密封层；所述弹性钢圈的材质为合金弹簧钢，所述合金弹簧钢为60Si2Mn；所述复合密封层包括塑料层与若干金属片，金属片垂直于内环2.2的表面设置，塑料层填充在金属片之间，所述塑料层为PTFE；所述金属环的数量为2～10个，通常金属环的数量为7个，金属环的厚度为2～10mm，通常金属环的厚度为5mm。通过使用气动执行机构来控制切断球阀的开闭，使得阀门的开闭更加灵活，开启更加快速，通过将阀座2设为侧装式，使得在装配阀门时更加容易，更加快速；阀座2的截面形状为“＜”，阀座2的材质含有为弹簧钢，使得阀座2具有弹性，使得阀芯6能够浮动，使得阀门的密封性能更好。阀座2设为包括外环2.1与内环2.2，内环2.2为锥形，外环2.1与阀体1接触密封，内环2.2与阀芯6接触密封，内环2.2与阀芯6的配合角度可变，使得阀门的密封性能更好，并且在外环2.1与阀体1之间可不用安装密封圈，使得阀门的零部件更少，阀门更加可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切断球阀的阀座，其特征在于，阀座（2）的截面形状为“＜”，阀座（2）包括外环（2.1）与内环（2.2），内环（2.2）为锥形，内环（2.2）的固定安装在外环（2.1）内，所述内环（2.2）的与外环（2.1）之间的夹角为20°～45°。

【技术特征摘要】
1.一种切断球阀的阀座，其特征在于，阀座（2）的截面形状为“＜”，阀座（2）包括外环（2.1）与内环（2.2），内环（2.2）为锥形，内环（2.2）的固定安装在外环（2.1）内，所述内环（2.2）的与外环（2.1）之间的夹角为20°～45°。2.如权利要求1所述的切断球阀的阀座，其特征在于，所述阀座（2）设有内层与外层，阀座（2）的内层为截面形状为“＜”的弹性钢圈，阀座（2）的外层为截面形状为“＜”的复合密封层，复合密封层固定安装在内层上。3.如权利要求2所述的切断球阀的阀座，其特征在于，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：成都德善能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51