一种自动清洗的气板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清洗的气板式换热器，包括热换板，所述第二箱体的一侧连接有冷气体进气管，第二箱体的另一侧连接有冷气体排气管，第二箱体的前端连接有热气体进气管，第二箱体的后端连接有热气体排气管，第二箱体位于热气体进气管的一侧侧壁上设有进水管和两个视镜，两个视镜分别位于热气体进气管的两侧。本实用新型专利技术的有益效果：结构严谨，热交换率高，第二箱体内设有清洗装置，在不需要打开箱体的情况下便能进行清洗，减少设备表面积垢引起杜塞或降低换热效率，在第二箱体上设有视镜，便于定期巡检和维护，且换热器芯体采用不锈钢板焊接而成，两侧气体完全隔离，避免热冷侧污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换器
，尤其涉及一种自动清洗的气板式换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，现有的换热器耐压程度低，容易受气压水压影响，长时间运行后，容易在设备表面积垢引起杜塞或降低换热效率，为此我们提出一种自动清洗的气板式换热器，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动清洗的气板式换热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动清洗的气板式换热器，包括热换板、第一箱体、第二箱体、第一伸缩电机、第二伸缩电机、进水管、软管、导水管、热气体进气管、高压喷头、热气体排气管、冷气体进气管、冷气体排气管和视镜，所述第二箱体的一侧连接有冷气体进气管，第二箱体的另一侧连接有冷气体排气管，第二箱体的前端连接有热气体进气管，第二箱体的后端连接有热气体排气管，第二箱体位于热气体进气管的一侧侧壁上设有进水管和两个视镜，两个视镜分别位于热气体进气管的两侧，进水管的一端穿过第二箱体的侧壁延伸至第二箱体的内部，进水管的一端与软管的一端连接，软管的另一端连接有导水管，导水管设有高压喷头，第二箱体内部安装有第一伸缩电机，第一伸缩电机的输出轴上连接有第二伸缩电机，第二伸缩电机的输出轴上安装有导水管，第二箱体的内部设有第一箱体，第一箱体的内部设有热换板，热换板包括第一折边、换热板面、第二折边和凸槽，换热板面上设有凸槽，换热板面的两侧设有第一折边，换热板面的前后两端设有第二折边，相邻热换板上的第一折边和凸槽相配合，相邻热换板上的第二折边相配合。优选的，所述导水管等距离安装有一至五个高压喷头。优选的，所述相邻热换板上的第二折边的一端相互连接。优选的，所述换热板面的厚度为零点五至零点八毫米。优选的，所述第一伸缩电机和第二伸缩电机均与换热器外部的控制系统电性连接。优选的，所述换热板面上等距离设有九个凸槽，且凸槽的截面尺寸为2×4毫米。优选的，所述第一折边、换热板面、第二折边和凸槽为一体式钢板结构。本技术的有益效果：结构严谨，热交换率高，第二箱体内设有清洗装置，在不需要打开箱体的情况下便能进行清洗，减少设备表面积垢引起杜塞或降低换热效率，在第二箱体上设有视镜，便于定期巡检和维护，且换热器芯体采用不锈钢板焊接而成，两侧气体完全隔离，避免热冷侧污染。每侧耐压都达到2兆帕以上，为运行工作最大压力的5倍以上，耐温高达200摄氏度，采用宽间隙设计，为普通换热器间隙的5至8倍，间隙设计为8毫米，同时尾气侧风道为垂直设计，风阻小，非常便于清洗。附图说明图1为本技术提出的一种自动清洗的气板式换热器的俯视图；图2为本技术提出的一种自动清洗的气板式换热器的剖视图；图3为本技术提出的一种自动清洗的气板式换热器的侧视图；图4为本技术提出的一种自动清洗的气板式换热器的第一箱体的立体图；图5为本技术提出的一种自动清洗的气板式换热器的热换板的立体图；图6为本技术提出的一种自动清洗的气板式换热器的第一箱体的内部结构示意图；图7为本技术提出的一种自动清洗的气板式换热器的第一箱体的内部结构示意图；图8为本技术提出的一种自动清洗的气板式换热器的第一箱体的内部结构示意图。图中：1第一折边、2换热板面、3第二折边、4凸槽、5第一箱体、6第二箱体、7第一伸缩电机、8第二伸缩电机、9进水管、10软管、11导水管、12热气体进气管、13高压喷头、14热气体排气管、15冷气体进气管、16冷气体排气管、17视镜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-8，一种自动清洗的气板式换热器，包括热换板、第一箱体5、第二箱体6、第一伸缩电机7、第二伸缩电机8、进水管9、软管10、导水管11、热气体进气管12、高压喷头13、热气体排气管14、冷气体进气管15、冷气体排气管16和视镜17，第二箱体6的一侧连接有冷气体进气管15，第二箱体6的另一侧连接有冷气体排气管16，第二箱体6的前端连接有热气体进气管12，第二箱体6的后端连接有热气体排气管14，第二箱体6位于热气体进气管12的一侧侧壁上设有进水管9和两个视镜17，两个视镜17分别位于热气体进气管12的两侧，进水管9的一端穿过第二箱体6的侧壁延伸至第二箱体6的内部，进水管9的一端与软管10的一端连接，软管10的另一端连接有导水管11，导水管11设有高压喷头13，第二箱体6内部安装有第一伸缩电机7，第一伸缩电机7的输出轴上连接有第二伸缩电机8，第二伸缩电机8的输出轴上安装有导水管11，第二箱体6的内部设有第一箱体5，第一箱体5的内部设有热换板，热换板包括第一折边1、换热板面2、第二折边3和凸槽4，换热板面2上设有凸槽4，换热板面2的两侧设有第一折边1，换热板面2的前后两端设有第二折边3，相邻热换板上的第一折边1和凸槽4相配合，相邻热换板上的第二折边3相配合，导水管11等距离安装有至一至五高压喷头13，相邻热换板上的第二折边3的一端相互连接，换热板面2的厚度为零点五至零点八毫米，第一伸缩电机7和第二伸缩电机8均与换热器外部的控制系统电性连接，换热板面2上等距离设有九个凸槽4，且凸槽4的截面尺寸为2×4毫米，第一折边1、换热板面2、第二折边3和凸槽4为一体式钢板结构。工作原理：在第二箱体6的热气体进气管12通入高温气体，从第二箱体6后端的热气体排气管14出来，在第二箱体6一侧的冷气体进气管15通入低温气体，从第二箱体6另一侧的冷气体排气管16出来，在长时间的工作后，第一箱体5的内部表面容易积垢，通过视镜17观察第二箱体6的内部情况，若比较脏，液泵将水和清洁剂在从导水管11、软管10和进水管9进入高压喷头13中喷出，通过第一伸缩电机7和第二伸缩电机8带动高压喷头13在第一箱体5内左右前后运动，全面无死角清洗第一箱体5的内部，避免第一箱体5的表面积垢引起杜塞或降低换热效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清洗的气板式换热器，包括热换板、第一箱体(5)、第二箱体(6)、第一伸缩电机(7)、第二伸缩电机(8)、进水管(9)、软管(10)、导水管(11)、热气体进气管(12)、高压喷头(13)、热气体排气管(14)、冷气体进气管(15)、冷气体排气管(16)和视镜(17)，其特征在于，所述第二箱体(6)的一侧连接有冷气体进气管(15)，第二箱体(6)的另一侧连接有冷气体排气管(16)，第二箱体(6)的前端连接有热气体进气管(12)，第二箱体(6)的后端连接有热气体排气管(14)，第二箱体(6)位于热气体进气管(12)的一侧侧壁上设有进水管(9)和两个视镜(17)，两个视镜(17)分别位于热气体进气管(12)的两侧，进水管(9)的一端穿过第二箱体(6)的侧壁延伸至第二箱体(6)的内部，进水管(9)的一端与软管(10)的一端连接，软管(10)的另一端连接有导水管(11)，导水管(11)设有高压喷头(13)，第二箱体(6)内部安装有第一伸缩电机(7)，第一伸缩电机(7)的输出轴上连接有第二伸缩电机(8)，第二伸缩电机(8)的输出轴上安装有导水管(11)，第二箱体(6)的内部设有第一箱体(5)，第一箱体(5)的内部设有热换板，热换板包括第一折边(1)、换热板面(2)、第二折边(3)和凸槽(4)，换热板面(2)上设有凸槽(4)，换热板面(2)的两侧设有第一折边(1)，换热板面(2)的前后两端设有第二折边(3)，相邻热换板上的第一折边(1)和凸槽(4)相配合，相邻热换板上的第二折边(3)相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗的气板式换热器，包括热换板、第一箱体(5)、第二箱体(6)、第一伸缩电机(7)、第二伸缩电机(8)、进水管(9)、软管(10)、导水管(11)、热气体进气管(12)、高压喷头(13)、热气体排气管(14)、冷气体进气管(15)、冷气体排气管(16)和视镜(17)，其特征在于，所述第二箱体(6)的一侧连接有冷气体进气管(15)，第二箱体(6)的另一侧连接有冷气体排气管(16)，第二箱体(6)的前端连接有热气体进气管(12)，第二箱体(6)的后端连接有热气体排气管(14)，第二箱体(6)位于热气体进气管(12)的一侧侧壁上设有进水管(9)和两个视镜(17)，两个视镜(17)分别位于热气体进气管(12)的两侧，进水管(9)的一端穿过第二箱体(6)的侧壁延伸至第二箱体(6)的内部，进水管(9)的一端与软管(10)的一端连接，软管(10)的另一端连接有导水管(11)，导水管(11)设有高压喷头(13)，第二箱体(6)内部安装有第一伸缩电机(7)，第一伸缩电机(7)的输出轴上连接有第二伸缩电机(8)，第二伸缩电机(8)的输出轴上安装有导水管(11)，第二箱体(6)的内部设有第一箱体(5)，第一箱体(5)的内部设有热换板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯东，王红艺，徐向飞，
申请(专利权)人：北京艾特莫申机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11