本发明专利技术涉及一种污水处理方法。本发明专利技术的技术方案是原水首先进入厌氧反应器，厌氧反应器出水进入污水回流罐，部分水回流到厌氧反应器原水入口，回流罐出水进入到好氧生物选择器，选择器出水进入曝气池，曝气池出水进入沉淀池，出水直接排放，沉淀池中的污泥主要回到曝气池中，剩余污泥排入酸化池酸化分解后，排入厌氧反应器中。厌氧反应器由填料床及污泥床组成，填料床高度与污泥床高度的比例约为１～１．５，厌氧反应器的有机物负荷可达到１５～３０ｋｇＢＯＤ↓［５］／ｍ↑［３］．ｄ，操作温度为３５～６０℃，最好为４０～５０℃，生物选择器的停留时间为１０～４０分钟，生物选择器及曝气池的操作温度为１５～４０℃，ｐＨ值为６～９，酸化池的操作温度为３０～５０℃，ｐＨ值为５～８。本发明专利技术与处理同类废水的其它工艺相比，具有处理有机物负荷高、占地面积小、无剩余污泥或基本上无剩余污泥的特点。本发明专利技术可以处理酿酒、食品、医药及石油化工等废水，原水浓度为１０００～２０００ｍｇ／Ｌ，处理后的废水浓度可以达到１００ｍｇ／Ｌ以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高浓度。
技术介绍
污水处理主要有厌氧法及好氧法。其中好氧法在污水处理领域具有广泛的应用，并具有操作简单、耐冲击性能强等特点，但存在着剩余污泥量大、能耗高及占地面积大等问题。中国专利CN1009298提出的方法的工艺流程由接触氧化池、曝气池、固液分离器组成，生物接触池采用高负荷方式运行，曝气池采用低负荷方式运行，有机物负荷可达7KgCOD/m3。d，水利停留时间为8小时。该技术存在着剩余污泥量大、能耗高、占地面积大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的的是提出一种新的，解决已有工艺的剩余污泥量大、能耗高、占地面积大等问题。本专利技术的流程主要有以下几部分顺序组成厌氧反应器，污水回流罐，好氧生物选择器，曝气池，污泥沉淀池，污泥酸化池。原水首先进入厌氧反应器，大部分有机物在厌氧反应器中分解，残余有机物主要以有机酸的形式存在于水中，分解产物甲烷气由厌氧反应器顶部排出。厌氧反应器出水进入污水回流罐，部分水回流到厌氧反应器原水入口，回流水的作用只要有两个，一个是增加原料水的碱度，降低碱的消耗量；另一个作用是增加反应器器内水的上升流速，促进厌氧颗粒污泥的形成。回流罐出水进入到好氧生物选择器，好氧生物选择器的作用主要是控制丝状菌引起的污泥膨胀。因为厌氧反应器的出水中的主要污染物是有机酸，有机酸含量高易引起丝状菌污泥膨胀。好氧生物选择器的水力停留时间较短，选择器内有机物浓度较高，絮状菌生长速率较高，控制了丝状菌的生长，从而达到了控制污泥膨胀的目的。选择器出水进入曝气池，曝气池也可在较低的负荷下操作。曝气池出水进入沉淀池，出水直接排放，沉淀池中的污泥主要回到曝气池中，剩余污泥排入酸化池酸化分解后，排入厌氧反应器中。本专利技术中的厌氧反应器由填料床及污泥床组成，填料床高度与污泥床高度的比例约为1～1.5。这种结构的厌氧反应器具有允许上升流速快、处理负荷高及污泥流失少等特点。厌氧反应器的有机物负荷可达到15～30KgBOD5/m3.d，操作温度为35～60℃，最好为40～50℃。生物选择器的停留时间为10～40分钟，生物选择器及曝气池的操作温度为15～40℃，PH值为6～9。酸化池的操作温度为30～50℃，PH值为5～8。本专利技术提供的流程中厌氧反应器的有机物负荷可达15～30KgBOD5/m3.d，选择器停留时间为10～40分钟，曝气池有机物负荷为0.4～2.0KgBOD5/m3.d。在本专利技术中，厌氧过程污泥增长速度较低，由于曝气池的有机物负荷较低，曝气池的污泥增长速度也较低，少量的剩余污泥排入酸化池酸化分解后，返回到厌氧反应器进一步处理。因此，本专利技术提供的工艺中可以做到无剩余污泥或基本上无剩余污泥产生。本专利技术与处理同类废水的其它工艺相比，具有处理有机物负荷高、占地面积小、无剩余污泥或基本上无剩余污泥的特点。本专利技术可以处理酿酒、食品、医药及石油化工等废水，原水浓度为1000～2000mg/L，处理后的废水浓度可以达到100mg/L以下。四附图说明无。五、具体实施例实施例 权利要求1.一种，原水首先进入厌氧反应器，厌氧反应器出水进入污水回流罐，部分水回流到厌氧反应器原水入口，回流罐出水进入到好氧生物选择器，选择器出水进入曝气池，曝气池出水进入沉淀池，出水直接排放，沉淀池中的污泥主要回到曝气池中，剩余污泥排入酸化池酸化分解后，排入厌氧反应器中，其特征是厌氧反应器由填料床及污泥床组成，填料床高度与污泥床高度的比例约为1～1.5，厌氧反应器的有机物负荷可达到15～30KgBOD5/m3.d，操作温度为35～60℃，最好为40～50℃，生物选择器的停留时间为10～40分钟，生物选择器及曝气池的操作温度为15～40℃，PH值为6～9，酸化池的操作温度为30～50℃，PH值为5～8。全文摘要本专利技术涉及一种。本专利技术的技术方案是原水首先进入厌氧反应器，厌氧反应器出水进入污水回流罐，部分水回流到厌氧反应器原水入口，回流罐出水进入到好氧生物选择器，选择器出水进入曝气池，曝气池出水进入沉淀池，出水直接排放，沉淀池中的污泥主要回到曝气池中，剩余污泥排入酸化池酸化分解后，排入厌氧反应器中。厌氧反应器由填料床及污泥床组成，填料床高度与污泥床高度的比例约为1～1.5，厌氧反应器的有机物负荷可达到15～30kgBOD文档编号C02F3/30GK1778713SQ20041003634公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日专利技术者刘新萍 申请人:刘新萍 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污水处理方法，原水首先进入厌氧反应器，厌氧反应器出水进入污水回流罐，部分水回流到厌氧反应器原水入口，回流罐出水进入到好氧生物选择器，选择器出水进入曝气池，曝气池出水进入沉淀池，出水直接排放，沉淀池中的污泥主要回到曝气池中，剩余污泥排入酸化池酸化分解后，排入厌氧反应器中，其特征是厌氧反应器由填料床及污泥床组成，填料床高度与污泥床高度的比例约为１～１．５，厌氧反应器的有机物负荷可达到１５～３０ＫｇＢＯＤ↓［５］／ｍ↑［３］．ｄ，操作温度为３５～６０℃，最好为４０～５０℃，生物选择器的停留时间为１０～４０分钟，生物选择器及曝气池的操作温度为１５～４０℃，ＰＨ值为６～９，酸化池的操作温度为３０～５０℃，ＰＨ值为５～８。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新萍，
申请(专利权)人：刘新萍，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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