一种改进的高色域光扩散板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的高色域光扩散板，从上至下依次包括第一扩散层(1)和第二扩散层(2)，所述第一扩散层(1)通过共挤方式与第二扩散层(2)复合，所述第一扩散层(1)是由透光性塑料颗粒、红色光学母粒、绿色光学母粒均匀混合后挤出而成的板材层，所述第二扩散层(2)是由透光性塑料颗粒挤出而成的板材层。本实用新型专利技术是对应用于直下式显示屏背光源的扩散板的改进，由第一扩散层与第二扩散层通过共挤方式成型而成，采用此种结构的光扩散板，第一扩散层色域值较高，第二扩散层成本较低，复合后在显著提高光扩散板色域值的同时也能大幅降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光扩散板生产领域，特别是涉及一种适用于直下式显示屏背光源的高色域光扩散板。
技术介绍
光扩散板是利用透过光线在化学颗粒和树脂之间不断折射、反射和散射，在遮住发光源以及刺眼光源的同时，能使光源散发出均匀，柔和，美观的光线，达到透光不透明的舒适效果。与传统的CCFL背光源相比，LED背光具有高色域、高亮度、长寿命、节能环保、实时色彩可控等诸多优点，高色域的LED背光源使应用其的电视、手机、平板电脑等电子产品屏幕具有更加鲜艳的颜色，色彩还原度更高。为了使显示屏色彩更加完美，颜色程度更丰富、更接近真实世界的颜色，研发人员一直致力于寻找提高LED背光显示屏的色域值。所谓色域值，即是显示器的色彩表现范围，该值越大，显示屏显示的颜色越丰富、色彩也就越艳丽，液晶本身不发光，而是靠背光LED灯珠实现发光，液晶显示屏的色域值受LED灯珠影响很大，目前，常见的液晶显示屏色域值一般仅为NTSC72％左右，因此，提高背光LED灯珠的色域值是当前的研究重点，也是提升液晶显示屏幕色彩还原度的最佳选择。目前，LED实现白光的方式主要包括光转换法、多色组合法和量子阱法，后两种由于成本较高、技术难度大等因素尚未商业化使用；光转换法是利用发光芯片和可被芯片所发光激发的荧光粉组合得到，实现工业化应用的白光LED大部分是蓝光芯片与黄色荧光粉(如YAG：Ce3+)配合得到，然而采用这种方式得到的白光由于缺少红色部分而导致其存在色域值较低，色彩还原度较差，还存在激发效率较低、粒径难以控制的缺点，不利于后期应用。
技术实现思路
为了解决上述现有技术LED背光源色域值较低、色彩还原度较差的问题，本技术的目的在于提供一种改进的高色域光扩散板。本技术采用的技术方案为：一种改进的高色域光扩散板，从上至下依次包括第一扩散层和第二扩散层，所述第一扩散层通过共挤方式与第二扩散层复合，所述第一扩散层是由透光性塑料颗粒、红色光学母粒、绿色光学母粒均匀混合后挤出而成的板材层，所述第二扩散层是由透光性塑料颗粒挤出而成的板材层。作为优选方案，所述第一扩散层的厚度为所述改进的高色域光扩散板厚度的5％-40％。作为优选方案，所述红色光学母粒和绿色光学母粒是由透光性塑料颗粒、润滑分散剂分别与红色荧光粉、绿色荧光粉均匀混合后通过双螺杆造粒机造粒而成的塑料粒子。作为优选方案，所述透光性塑料颗粒是PP塑料颗粒、PC塑料颗粒、PMMA塑料颗粒、ABS塑料颗粒、PS塑料颗粒、MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物。作为优选方案，所述第二扩散层的下表面设置有第三扩散层，所述第三扩散层通过共挤方式与第二扩散层复合，所述第三扩散层是由透光性塑料颗粒、红色光学母粒、绿色光学母粒均匀混合后挤出而成的板材层。作为优选方案，所述第三扩散层的厚度为所述改进的高色域光扩散板厚度的5％-40％。本技术的有益效果是：第一、本技术是对应用于直下式显示屏背光源的扩散板的改进，由第一扩散层与第二扩散层通过共挤方式成型而成，采用此种结构的光扩散板，第二扩散层成本较低，第一扩散层色域值较高，复合后在显著提高光扩散板色域值的同时也能大幅降低成本。第二、在第二扩散层的下表面设置有第三扩散层，第三扩散层与第一扩散层的材质相同，进一步提升扩散板的的色域值。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。图中：第一扩散层1、第二扩散层2、第三扩散层3。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例1：查看图1，一种改进的高色域光扩散板，从上至下依次包括第一扩散层1和第二扩散层2，所述第一扩散层1通过共挤方式与第二扩散层2复合，所述第一扩散层1是由透光性塑料颗粒、红色光学母粒、绿色光学母粒均匀混合后挤出而成的板材层，所述第二扩散层2是由透光性塑料颗粒挤出而成的板材层。第一扩散层1的厚度为所述改进的高色域光扩散板厚度的5％-40％。红色光学母粒和绿色光学母粒是由透光性塑料颗粒、润滑分散剂分别与红色荧光粉、绿色荧光粉均匀混合后通过双螺杆造粒机造粒而成的塑料粒子。透光性塑料颗粒是PP塑料颗粒、PC塑料颗粒、PMMA塑料颗粒、ABS塑料颗粒、PS塑料颗粒、MS塑料颗粒中的一种或一种以上的混合物。具体的制作工艺为：第一、取PP塑料颗粒、PC塑料颗粒、PMMA塑料颗粒、ABS塑料颗粒、PS塑料颗粒、MS塑料颗粒中的一种或一种以上混合，得透光性塑料颗粒，并作为第一扩散层原料。第二、取92～96重量份的上述透光性塑料颗粒、0.3～0.8重量份的润滑分散剂分别与2～8重量份的红色荧光粉、2～8份重量份的绿色荧光粉均匀混合后通过双螺杆造粒机造粒，分别得红色光学母粒和绿色光学母粒。第三、取85～95重量份的透光性塑料颗粒、2～8重量份的红色光学母粒、2～8份的绿色光学母粒均匀混合，得第二扩散层原料。第四、将上述第一扩散层原料、第二扩散层原料分别投入到两台双螺杆挤出机，双螺杆挤出机各区间的温度设定为170度至270度，压力为1MPa至4.5Mpa，而后经双流道共挤模头成型出复合板材。最后，板材成型后经消除应力、裁切步骤，得到所需尺寸的扩散板成品。实施例2：查看图2，本实施例的主要步骤、工艺与实施例1相同，这里不再赘述，其不同之处在于结构设置：一种改进的高色域光扩散板，从上至下依次包括第一扩散层1、第二扩散层2和第三扩散层3，第一扩散层1通过共挤方式与第二扩散层2复合，所述第三扩散层3通过共挤方式与第二扩散层2复合，第三扩散层3的材质与第一扩散层1完全相同，在厚度上可以设置为与第一扩散层1相同，或者设置为厚于第一扩散层1，或者设置为薄于第一扩散层1。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的高色域光扩散板，其特征在于：从上至下依次包括第一扩散层(1)和第二扩散层(2)，所述第一扩散层(1)通过共挤方式与第二扩散层(2)复合，所述第一扩散层(1)是由透光性塑料颗粒、红色光学母粒、绿色光学母粒均匀混合后挤出而成的板材层，所述第二扩散层(2)是由透光性塑料颗粒挤出而成的板材层。

【技术特征摘要】
1.一种改进的高色域光扩散板，其特征在于：从上至下依次包括第一扩散层(1)和第二扩散层(2)，所述第一扩散层(1)通过共挤方式与第二扩散层(2)复合，所述第一扩散层(1)是由透光性塑料颗粒、红色光学母粒、绿色光学母粒均匀混合后挤出而成的板材层，所述第二扩散层(2)是由透光性塑料颗粒挤出而成的板材层。2.根据权利要求1所述的一种改进的高色域光扩散板，其特征在于：所述第一扩散层(1)的厚度为所述改进的高色域光扩散板厚度的5％-40％。3.根据权利要求1或2所述的一种改进的高色域光扩散板，其特征在于：所述红色光学母粒和绿色光学母粒是由透光性塑料颗粒、润滑分散剂分别与红色荧光粉、绿色荧光粉均匀混合后通过双螺杆造粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文珍，
申请(专利权)人：东莞市鑫聚光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44