一种可双面翻转式多头抛光机制造技术

一种可双面翻转式多头抛光机，包括一第一抛光组，所述第一抛光组包括至少二个固定连接的抛光头，抛光头内设置有至少一个物料盘和一单独驱动该每一物料盘转动的电机；一第二抛光组，所述第二抛光组与所述至少二个抛光头同轴心设置；及一调整结构，所述调整结构与第一抛光组连接，调节所述至少二抛光头翻转运动交替与所述第二抛光组相接触。本实用新型专利技术物料盘的旋转方向与大盘的旋转方向相反，摩擦力成倍增加，单次旋转摩擦取得的抛光效果更为明显，从而达到快速抛光提高抛光效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光设备，特别涉及一种可双面翻转式多头抛光机。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件(如玻璃片、手机屏等)表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。抛光机是用来抛光的一种电动工具，其由底座、物料盘、抛光织物、电机等基本元件组成，抛光织物通常采用海绵毛毯，其材质为羊毛或类羊毛的海绵材料，它能够起到消痕、增亮的作用，也可以作为消除玻璃的浅表面划痕的组合抛光轮之一，与抛光粉冷却液一同使用，海绵毛毯的转动由电机提供动力；物料盘是用来放置工件的转盘，其与海绵毛毯上下设置且距离通常设置为工件的厚度，可通过施加外力使物料盘进行自由转动，物料盘上设置若干个真空孔，抛光的工件待磨面朝向海绵毛毯且整个工件绝对平行并均匀地轻压在物料盘上并由真空吸附固定住。当抛光机工作时，海绵毛毯由电机提供动力且匀速转动，其与载有工件的物料盘有一定的速度差，海绵毛毯相对于物料盘转速更快，两者的相对运动使得海绵毛毯对于物料盘上的工件产生一定的摩擦从而达到抛光的目的。目前市面上的抛光机种类繁多，最初为单头抛光机，为了提高效率，技术人员专利技术了双头抛光机，即一台抛光机上设置两个抛光头同时运作，无论是单头还是双头抛光机，其整体抛光过程都是这样的：在抛光前人工上料将工件放置于物料盘上，放料后抛光机开始抛光工作，抛光结束后操作工人将工件取下来再放上新一组待抛光的工件，在取料和上料的过程中，抛光机处于待机状态，这样整个生产过程处于间断性的，效率很低。
技术实现思路
为了克服现有技术问题，本技术提供了一种效率高的一种可双面翻转式多头抛光机。本技术解决技术问题的方案是提供一种可双面翻转式多头抛光机包括，一第一抛光组，所述第一抛光组包括至少二个固定连接的抛光头，抛光头内设置有至少一个物料盘和一单独驱动该每一物料盘转动的电机；一第二抛光组，所述第二抛光组与所述至少二个抛光头同轴心设置；及一调整结构，所述调整结构与第一抛光组连接，调节所述至少二抛光头翻转运动交替与所述第二抛光组相接触。优选地，所述物料盘旋转方向与所述第二抛光组的旋转方向相反。优选地，所述物料盘上设置有真空垫片，所述真空垫片上设置有凹槽状结构。优选地，所述至少二抛光头之间通过中心轴固定连接，所述中心轴与所述第一抛光组同轴心设置。优选地，所述第一抛光组进一步包括一底盘和一挡板，挡板沿底盘边沿设置，底盘与挡板一体成型，所述底盘直径大于所述第二抛光组的直径。优选地，所述调整结构包括一细杆与一齿轮传动组，所述细杆穿过中心轴并与中心轴固定连接，所述齿轮传动组设置于所述细杆的一端并与细杆形成齿轮传动配合。优选地，所述调整结构进一步包括一翻转气缸，所述翻转气缸直线拉动所述齿轮传动组，通过齿轮传动翻转第一抛光组。优选地，所述调整结构进一步包括高度可调节的一第一支架与一第二支架，第一支架与第二支架设置在第二抛光组相对的两侧，所述细杆一端与第二支架活动连接，所述细杆另一端与齿轮传动组配合设置于第一支架上。优选地，进一步包括一底座，所述底座内设置有电机减速机与拉伸气缸，所述电机减速机与第二抛光组连接，所述拉伸气缸与第一支架以及第二支架连接。优选地，所述第一支架和/或第二支架上设置有固定夹。与现有技术相比，本技术一种可双面翻转式多头抛光机具有以下优点：1、通过设置可翻转的两个抛光头交替工作，使操作工在取料和上料的同时另一个抛光头仍然在进行工作，这样整个生产过程处于连贯的，提高了生产效率。进一步，抛光头内的每个物料盘都由一个独立电机带动旋转，大盘由电机减速机带动旋转，对工件进行抛光工作时，物料盘的旋转方向与大盘的旋转方向相反，两者的相对运动使得物料盘上的工件产生反向摩擦，摩擦力成倍增加，单次旋转摩擦取得的抛光效果更为明显，从而达到快速抛光提高抛光效率的目的。2、通过将物真空垫片上的真空槽设置“H”型的凹槽状，使其真空吸附的面积更大一些，吸附能力更强，使得工件更稳固的吸附在物料盘上，工件抛光结束后，真空槽可以在释放压力的同时，将工件轻轻吹起，方便工件的拾取。3、通过在圆槽的边缘设置一圈有一定高度的挡板，防止大盘在转动过程中抛光机和水的混合物向四周进溅，从而保证了清洁性。4、通过设置第一支架和第二支架使两个抛光头可升降且有足够的翻转空间，由于物料盘旋转至与海绵毛毯相对时该两者之间的距离为工件的厚度，那么通过可升降的第一支架和第二支架的调节使该一种可双面翻转式多头抛光机适合于不同厚度的工件。5、底座内设置有电机减速机，相对于传统的将独立主电机与独立减速机相配合的设置，电机减速机的传运效率比传统减速提高了40％，具有减速性能稳定，噪音小，节能，便于维护等优点。6、用翻转气缸带动齿条通过齿轮传动实现抛光头的轮换比传动的采用电机提供动力实现翻转更为可靠，工作效率更高。7、通过设置固定夹限制固定竖杆位于底座上的高度，由于气缸对竖杆进行升降控制时不能做到精准，于是设置固定夹将其下降的最低位置进行卡位，该固定夹起到限位的作用，保证第一抛光组与第二抛光组之间的距离在工件允许抛光的范围内，防止过度抛光对工件造成损坏，提高抛光工件的良率。【附图说明】图1是本技术一种可双面翻转式多头抛光机的立体结构示意图。图2是本技术一种可双面翻转式多头抛光机的物料盘结构示意图。图3是本技术一种可双面翻转式多头抛光机的底座内部结构示意图图4是图1中一种可双面翻转式多头抛光机的抛光头旋转90°的立体结构示意图。图5是本技术一种可双面翻转式多头抛光机在抛光时的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术一种可双面翻转式多头抛光机10用于对玻璃片、陶瓷、五金产品等工件进行去毛刺，倒角，去氧化皮或去纹痕等抛光工序处理，其包括第一抛光组101，调整结构103，底座105，第二抛光组107以及控制系统109。底座105为一立方腔体，第二抛光组107设置于底座105内，第一抛光组101对应于第二抛光组107设置，位于第二抛光组107的正上方(在所有实施例中，上、下、左、右等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)，且是由调整结构103支撑设置，该调整结构103可以通过控制系统109控制进行上下升降，从而使第一抛光组101和第二抛光组107进行配合对所需抛光物件进行抛光处理。第一抛光组101包括两个垂直方向对称的抛光头1011、一中心轴1013和独立电机1015，中心轴1013穿过两个抛光头1011的中心将该两者连接固定。每个抛光头1011包括一圆槽1021以及物料盘1023，圆槽1021为一敞开的圆形槽状体，其主要是在对抛光工件进行加工时防止抛光工件产生的杂物和水渍四处飞溅。该圆槽1021包括一圆形的底盘1025，沿着底盘1025的边缘垂直设置有一圈挡板1027，该挡板1027有一定的高度。圆槽1021内设置一个或多个物料盘1023，物料盘1023为圆形转盘，其个数优选为四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于，包括：一第一抛光组，所述第一抛光组包括至少二个固定连接的抛光头，抛光头内设置有至少一个物料盘和一单独驱动该每一物料盘转动的电机；一第二抛光组，所述第二抛光组与所述至少二个抛光头同轴心设置；及一调整结构，所述调整结构与第一抛光组连接，调节所述至少二抛光头翻转运动交替与所述第二抛光组相接触。

【技术特征摘要】
1.一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于，包括：一第一抛光组，所述第一抛光组包括至少二个固定连接的抛光头，抛光头内设置有至少一个物料盘和一单独驱动该每一物料盘转动的电机；一第二抛光组，所述第二抛光组与所述至少二个抛光头同轴心设置；及一调整结构，所述调整结构与第一抛光组连接，调节所述至少二抛光头翻转运动交替与所述第二抛光组相接触。2.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于：所述物料盘旋转方向与所述第二抛光组的旋转方向相反。3.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于：所述物料盘上设置有真空垫片，所述真空垫片上设置有凹槽状结构。4.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于：所述至少二抛光头之间通过中心轴固定连接，所述中心轴与所述第一抛光组同轴心设置。5.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于：所述第一抛光组进一步包括一底盘和一挡板，挡板沿底盘边沿设置，底盘与挡板一体成型，所述底盘直径大于所述第二抛光组的直径。6.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，
申请(专利权)人：陈良，
类型：新型
国别省市：广东;44