一种低浓度硫化氢酸性尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种低浓度硫化氢酸性尾气处理装置，包括依次连通的原料混合器、原料气净化器、原料气预热器、无焰催化氧化反应器、反应产物冷却器、产品分离器、尾气洗涤塔，硫化氢酸性尾气与空气在原料气混合器内进行混合，产品分离器；在产品分离器的侧壁上设有进气口，顶部设有出气口，底部设有出液口，其进气口与反应物冷却器的出气口连通，其出液口通过硫封罐与液硫槽的进液口连通，在尾气洗涤塔的下部设有进气口，顶部设有尾气出口，底部设有洗涤液出口，其进气口与产品分离器的出气口连通。本实用新型专利技术具有安全性高、能耗低、装置投资及日常运行维护成本低少、副产品品质高、环境友好、工艺适应性强，工艺调整灵活的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于天然气、石油化工、煤化工尾气净化领域，涉及石油化工、煤化工领域加工低含硫原料采用低温甲醇洗工序净化产生低含硫化氢酸性尾气净化脱除领域，特别是涉及一种低浓度硫化氢酸性尾气处理装置。
技术介绍
低温甲醇洗工艺是一种脱除原料气中酸性气体的物理脱硫方法，是利用甲醇溶剂对各种气体组分溶解度的显著差别，可分别脱除H2S、CO2和各种有机硫等杂质，具有气体净化度高，选择性好、溶剂吸收能力强、操作费用低等特点，被石油化工、煤化工领域被广泛应用。低温甲醇洗工艺吸收了H2S的甲醇经过闪蒸、气提、热再生等方法进行再生循环利用，同时解析出的含硫化氢酸性尾气被送往硫回收工序进行净化处理，在实际的生产过程中，从低温甲醇洗工序送出来的含硫化氢的酸性尾气存在H2S含量低0.5-15%、尾气气量大等问题，如果采用低含硫原料进行加工生产，这些问题将更加突出。而常规硫回收工艺通常采用的克劳斯硫回收工艺系列、克劳斯+尾气处理硫回收工艺等脱硫工艺技术普遍要求待处理的入口原料气中硫化氢含量高于15-30%，才能满足正常生产运行。为解决上述矛盾，通常做法是对上游低温甲醇工艺进行改造，增加硫化氢提浓过程和设备，以适应常规硫回收入口浓度的工艺要求。这样做增加装置投资，增加工艺操作的复杂性，降低了装置运行的经济性，同时还需要考虑原有低温甲醇洗装置是否有足够大的地方安置新增的装置和设备。此外，现在普遍采用的克劳斯系列硫回收工艺针对这种大气量、低硫化氢浓度的酸性尾气，普遍采用富氧燃烧氧化，以提高其脱硫率。一方面需要增设空分装置提供氧气，增加了装置投资和工艺复杂性。另一方面，富氧有焰燃烧大大增加了装置的安全风险。另外克劳斯系列硫回收工艺是国外引进技术，其催化剂及工艺专利技术引进费用较高，项目的投资较高。另外一些采用湿法脱硫，包括超重力脱硫法、氨法尾气脱硫、碱洗脱硫法等方法的硫回收装置，需要消耗大量PDS脱硫剂、氨水、碱液等原辅材料，装置运行成本较高的问题，现场运行过程存在着设备腐蚀、装置管线堵塞严重的情况。随着国家对硫排放指标的要求越来越严格，如何实现这些脱硫装置低成本，长周期和稳定运行，已经成为这些企业硫回收工艺技术装备升级改造过程亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术公开了一种低浓度硫化氢酸性尾气处理装置，具有安全性高、能耗低、装置投资及日常运行维护成本低少、副产品品质高、排放气可达标排放、环境友好、工艺适应性强，工艺调整灵活的特点。本技术的技术方案是这样实现的：一种处理低温甲醇洗工序低浓度硫化氢酸性尾气的装置，包括：原料气混合器，用于将上游低温甲醇洗工序低浓度硫化氢酸性尾气与空气进行混合；原料气净化器，一开一备，原料气净化器的进气口与原料气混合器的出气口连通；原料气预热器，原料气预热器的进气口与原料气净化器的出气口连通；无焰催化氧化反应器，无焰催化氧化反应器的进气口与原料气预热器的出气口连通；反应物冷却器，在反应物冷却器上设有进气口、出气口、进水口和蒸汽出口，反应物冷却器的进气口与无焰催化氧化反应器的出气口连通，通过进水口向反应物冷却器中输送锅炉给水，使锅炉给水与原料气在反应物冷却器中完成热量回收，将回收反应热副产低压蒸汽通过蒸汽出口向工厂外供低压蒸汽，以供其他低压蒸汽用户使用；产品分离器，在产品分离器的侧壁上设有进气口，顶部设有出气口，底部设有出液口，产品分离器的进气口与反应物冷却器的出气口连通，产品分离器的出液口通过硫封罐与液硫槽的进液口连通；尾气洗涤塔，在尾气洗涤塔的下部设有进气口，顶部设有尾气出口，底部设有洗涤液出口，一开一备，尾气洗涤塔的进气口与产品分离器的出气口连通。优选地，该装置还设有空气增压设备，一开一备，用于对进入原料混合器前的空气进行增压。较佳地，该装置还设有原料气增压设备，一开一备，用于对进入原料混合器前的上游低温甲醇洗工序低浓度硫化氢酸性尾气进行增压。本技术的有益效果为：上述洗涤水直排流程是：产品分离器出来的尾气在尾气洗涤塔内被洗涤液洗地吸收气相逃逸的硫粉，经过处理的尾气可以就地达标排放，吸收了硫粉的污洗涤液送后续工厂配套水处理装置进行含硫废水处理。此流程具有工艺简单，投资少的优点。上述工艺过程和设备中的反应产物通过一定的热量回收方式，结合本次技术所选流程：可以选择锅炉水回收反应热副产的低压蒸汽，然后向工厂外供低压蒸汽供其他低压蒸汽用户使用。上述工艺技术方案中提到的尾气吸收洗涤器使用的洗涤液，使用的是低温甲醇洗装置甲醇水精馏塔塔釜排放液，在洗涤水直排流程中，该甲醇水精馏塔塔釜排放液为连续使用，通过上游低温甲醇洗装置废水回用做本技术的尾气洗涤水，实现了废水循环回用，降低了技术工艺和装置的原料消耗和成本。为了实现上述设备发生故障时，可以在线隔离处理问题，而不影响装置连续稳定运行，可以对本装置中的关键设备，如：原料气净化器、尾气洗涤塔、连续熔硫釜等实行双系列配置，采用并联的连接方式，正常运行时实行一开一备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的工艺流程图。图中：1a/b：空气增压设备，一开一备配置；2a/b：原料气增压设备，一开一备配置；3a/b：原料气净化器，一开一备配置；4：原料气预热器；5：原料气混合器；6：无焰催化氧化反应器；7：反应产物冷却器；8：产品分离器；10：硫封罐；11：液硫槽；13a/b：尾气洗涤塔，一开一备双系列配置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种处理低温甲醇洗工序低浓度硫化氢酸性尾气的装置，包括：空气增压设备1a/b、原料气增压设备2a/b、原料气净化器3a/b、原料气预热器4、原料气混合器5、无焰催化氧化反应器6、反应产物冷却器7、产品分离器8、硫封罐10、液硫槽11、尾气洗涤塔13a/b，通过原料气增压设备2a/b后的上游低温甲醇洗工序低浓度硫化氢酸性尾气与通过空气增压设备1a/b的空气在原料气混合器5内进行混合，原料气净化器3a/b的进气口与原料气混合器5的出气口连通，原料气预热器4的进气口与原料气净化器3a/b的出气口连通，无焰催化氧化反应器6的进气口与原料气预热器4的出气口连通，在反应物冷却器7上设有进气口、出气口、进水口和蒸汽出口，反应物冷却器7的进气口与无焰催化氧化反应器6的出气口连通，通过进水口向反应物冷却器7中输送锅炉给水，使锅炉给水与原料气在反应物冷却器7中完成热量回收，将回收反应热副产低压蒸汽通过蒸汽出口向工厂外供低压蒸汽，以供其他低压蒸汽用户使用，在产品分离器8的侧壁上设有进气口，顶部设有出气口，底部设有出液口，产品分离器8的进气口与反应物冷却器7的出气口连通，产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低浓度硫化氢酸性尾气处理装置，其特征在于包括：原料气混合器，用于将上游低温甲醇洗工序低浓度硫化氢酸性尾气与空气进行混合；原料气净化器，一开一备，原料气净化器的进气口与原料气混合器的出气口连通；原料气预热器，原料气预热器的进气口与原料气净化器的出气口连通；无焰催化氧化反应器，无焰催化氧化反应器的进气口与原料气预热器的出气口连通；反应物冷却器，在反应物冷却器上设有进气口、出气口、进水口和蒸汽出口，反应物冷却器的进气口与无焰催化氧化反应器的出气口连通；产品分离器，在产品分离器的侧壁上设有进气口，顶部设有出气口，底部设有出液口，产品分离器的进气口与反应物冷却器的出气口连通，产品分离器的出液口通过硫封罐与液硫槽的进液口连通；尾气洗涤塔，在尾气洗涤塔的下部设有进气口，顶部设有尾气出口，底部设有洗涤液出口，一开一备，尾气洗涤塔的进气口与产品分离器的出气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种低浓度硫化氢酸性尾气处理装置，其特征在于包括：原料气混合器，用于将上游低温甲醇洗工序低浓度硫化氢酸性尾气与空气进行混合；原料气净化器，一开一备，原料气净化器的进气口与原料气混合器的出气口连通；原料气预热器，原料气预热器的进气口与原料气净化器的出气口连通；无焰催化氧化反应器，无焰催化氧化反应器的进气口与原料气预热器的出气口连通；反应物冷却器，在反应物冷却器上设有进气口、出气口、进水口和蒸汽出口，反应物冷却器的进气口与无焰催化氧化反应器的出气口连通；产品分离器，在产品分离器的侧壁上设有进气口，顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建冬，丁明公，刘金亮，李剑川，王轶君，康健，王晓波，王晓敏，刘畅，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14