一种建材板材弯板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建材板材弯板机，包括机体外壳和可旋转支撑架,所述机体外壳的内部安装有温度传感器，所述温度传感器的下方安装有加热装置，所述加热装置的下方安装有上压模，所述上压模的下方安装有下压模，所述下压模的左侧安装有左侧液压装置，所述光电编码器安装有控制系统，所述液位传感器的右侧安装有右侧液压装置，所述机体外壳的底端安装有底座，所述可旋转支撑架的右侧安装有控制面板。本实用新型专利技术设置有加热装置，能够在对板材进行弯折加工前进行加热处理，软化板材进而提高加工效率，同时能够提高加工质量，减少断裂的发生；设置有左侧液压装置和右侧液压装置，多个承重点，加工过程更加平稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材加工设备
，具体为一种建材板材弯板机。
技术介绍
板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大 板材(10张)，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。（1）板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。（2）板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产。（3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。目前的建材板材弯板机在使用过程中存在许多不足之处，加工效率低下，智能化程度低等问题，因此需要一种建材板材弯板机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建材板材弯板机，以解决上述
技术介绍
中提出的工效率低下，智能化程度低问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建材板材弯板机，包括机体外壳和可旋转支撑架,所述机体外壳的内部安装有温度传感器，所述温度传感器的下方安装有加热装置，所述加热装置的下方安装有上压模，所述上压模的下方安装有下压模，所述下压模的左侧安装有左侧液压装置，所述左侧液压装置的右侧安装有光电编码器，所述光电编码器安装有控制系统，所述控制系统的右侧安装有液位传感器，所述液位传感器的右侧安装有右侧液压装置，所述机体外壳的底端安装有底座，所述可旋转支撑架的右侧安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有控制软盘，所述控制软盘的左侧安装有急停按钮，所述急停按钮的上方安装有电源开关。优选的，所述控制系统由多个微处理器组成，以程序化的软件形式实现自动控制功能。优选的，所述底座共设置有四个，且四个底座分别设置在机体外壳的底部四个拐角处。优选的，，所述控制面板上设置有磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC输入。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备结构科学合理，使用安全方便；设置有加热装置，能够在对板材进行弯折加工前进行加热处理，软化板材进而提高加工效率，同时能够提高加工质量，减少断裂的发生；设置有温度传感器，能够实时检测板材表面的温度，避免温度过高时对板材的结构损坏；设置有左侧液压装置和右侧液压装置，多个承重点，加工过程更加平稳。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图。图中：1-机体外壳；2-温度传感器；3-加热装置；4-上压模；5-左侧液压装置；6-光电编码器；7-底座；8-下压模；9-控制系统；10-右侧液压装置；11-液位传感器；12-可旋转支撑架；13-控制面板；14-显示屏；15-电源开关；16-控制软盘；17-急停按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种建材板材弯板机实施例：一种建材板材弯板机，包括机体外壳1和可旋转支撑架12,机体外壳1的内部安装有温度传感器2，温度传感器2的下方安装有加热装置3，加热装置3的下方安装有上压模4，上压模4的下方安装有下压模8，下压模8的左侧安装有左侧液压装置5，左侧液压装置5的右侧安装有光电编码器6，光电编码器6安装有控制系统9，控制系统9的右侧安装有液位传感器11，液位传感器11的右侧安装有右侧液压装置10，机体外壳1的底端安装有底座7，可旋转支撑架12的右侧安装有控制面板13，控制面板13上安装有显示屏14，显示屏14的下方安装有控制软盘16，控制软盘16的左侧安装有急停按钮17，急停按钮17的上方安装有电源开关15，控制系统9由多个微处理器组成，以程序化的软件形式实现自动控制功能，底座7共设置有四个，且四个底座7分别设置在机体外壳1的底部四个拐角处，控制面板13上设置有磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC输入。工作原理；该建材板材弯板机使用时，将可旋转支撑架12调整到合适的位置，通过控制面板13上的电源开关15接通电源，使机体处于待机的工作状态，然后通过控制软盘16和显示屏14的配合使用，进行编程设定，设定好的信息被传送到控制系统9，在控制系统9的处理下加热装置3对上压模4，进行如加热，最后零部件的配合工作下，完成对板材的加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建材板材弯板机，包括机体外壳（1）和可旋转支撑架（12）,其特征在于：所述机体外壳（1）的内部安装有温度传感器（2），所述温度传感器（2）的下方安装有加热装置（3），所述加热装置（3）的下方安装有上压模（4），所述上压模（4）的下方安装有下压模（8），所述下压模（8）的左侧安装有左侧液压装置（5），所述左侧液压装置（5）的右侧安装有光电编码器（6），所述光电编码器（6）安装有控制系统（9），所述控制系统（9）的右侧安装有液位传感器（11），所述液位传感器（11）的右侧安装有右侧液压装置（10），所述机体外壳（1）的底端安装有底座（7），所述可旋转支撑架（12）的右侧安装有控制面板（13），所述控制面板（13）上安装有显示屏（14），所述显示屏（14）的下方安装有控制软盘（16），所述控制软盘（16）的左侧安装有急停按钮（17），所述急停按钮（17）的上方安装有电源开关（15）。

【技术特征摘要】
1.一种建材板材弯板机，包括机体外壳（1）和可旋转支撑架（12）,其特征在于：所述机体外壳（1）的内部安装有温度传感器（2），所述温度传感器（2）的下方安装有加热装置（3），所述加热装置（3）的下方安装有上压模（4），所述上压模（4）的下方安装有下压模（8），所述下压模（8）的左侧安装有左侧液压装置（5），所述左侧液压装置（5）的右侧安装有光电编码器（6），所述光电编码器（6）安装有控制系统（9），所述控制系统（9）的右侧安装有液位传感器（11），所述液位传感器（11）的右侧安装有右侧液压装置（10），所述机体外壳（1）的底端安装有底座（7），所述可旋转支撑架（12）的右侧安装有控制面板（13），所述控制面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋红，
申请(专利权)人：泉州得自在建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35