本实用新型专利技术公开了一种电镀装置，包括支架、安装于支架上的电镀槽，以及设置在电镀槽内的托线杆，所述托线杆至少为一个，与所述电镀槽内的被镀线材同一水平面设置，当所述电镀槽的长度较长且线材运行速度较大时，所述托线杆可以将电镀槽内线材上的集中张力分散开来，避免了电镀槽内线材因张力过于集中而导致断线的问题，从而提高本实用新型专利技术的电镀装置工作的持续性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种电镀装置，属于电镀设备
技术介绍
工业生产中有时需要在线材表面覆一层与基层材质及性能不同的物质，用作功能层或保护层，目前大多采用电镀的方法。线材对镀层均匀性及连续性要求较高，采用传统的静镀，镀层无法达到要求，而新型电镀采用线材匀速移动、连续施镀的方式，相比传动的静镀装置，新型线材电镀装置具有占地面积小、生产效率高等优点。由于线材的移动速度越慢，使得线材电镀的时长越长，从而导致镀层越厚，因此，新型线材电镀装置可以通过调节线材的移动速度灵活地控制镀层厚度。现有技术如公开号为CN88200649U的专利文献公开了一种节能高效线材镀锌机，电镀时线材在阴极滚筒上采用来回多次缠绕式，镀槽采用浅小型结构上、下立体布置，阳极板与阴极板线材之间的距离可调。所述专利文献的线材通过多次缠绕在两端的阴极滚筒上实现多头并行的水平运动式电镀。然而，在实际生产中发现，当所述电镀槽的长度较长且线材运行速度较大时，线材在电镀槽内会因张力作用而影响线材顺利地卷入或卷出滚筒，甚至出现断线的现象，进而影响线材的电镀质量和效率。并且，在镀槽内的多次反复缠绕的线材会出现相互交叉而乱线，使得线材表面的镀层不均匀，如果线材继续移动则可能会出现卡线现象，影响整个电镀工序的正常运行，从而降低线材镀层的质量水平和电镀效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于现有技术中的节能高效线材镀锌机的电镀槽长度较长且线材运行速度较大时，线材在电镀槽内易出现断线的问题，从而提出一种可使线材顺利地卷入或卷出滚筒而不易断裂的电镀装置。本技术提供的一种电镀装置，包括：支架；电镀槽，安装于所述支架上；托线杆，设置在所述电镀槽内，至少为一个，与所述电镀槽(2)内的被镀线材同一水平面设置；进一步地，所述托线杆上成型有多个供线材从上方穿过的线槽，且垂直于走线方向，所述托线杆至少为一个。优选地，所述电镀槽包括上下平形设置的第一镀槽和第二镀槽，所述第一镀槽和第二镀槽的开口同向；所述第一镀槽和第二镀槽的槽壁上分别设置供线材穿过的口，所述电镀槽内设置有电镀正极板。进一步地，所述电镀装置还包括两个滚筒，分设置于第一镀槽和第二镀槽的外端部，线材反复缠绕在两个滚筒之间形成上下两排，上排线材通过所述口穿入或穿出所述第一镀槽，下排线材通过所述口穿入或穿出所述第二镀槽，所述滚筒为电镀负极。再进一步地，所述滚筒平行于托线杆设置。优选地，还包括与所述滚筒连接，用于给滚筒传导负电的导电环装置。进一步地，所述导电环装置包括：环体，至少为一个，所述环体包括对接连接且两者之间间距可调的第一半圈和第二半圈；导电板，与所述环体的外圆周壁连接；转轴，可转动设置在导电环轴心处，外圆周壁与环体内壁紧密配合， 且沿环体轴向伸出环体的一端与滚筒连接。优选地，所述转轴由电机驱动；两个所述滚筒平行设置且同速转动。优选地，所述电机转速由控制器控制。优选地，还包括用于回收经过所述口流出的电解液的电解液箱，和将电解液循环回电镀槽内的电泵。本技术相对于现有技术具有以下优点：1.本技术提供的一种电镀装置，其电镀槽内设置有托线杆，所述托线杆与所述电镀槽内的被镀线材同一水平面设置，当所述电镀槽的长度较长且线材运行速度较大时，所述托线杆可以将电镀槽内线材上的集中张力分散开来，避免了电镀槽内线材因张力过于集中而导致断线的问题，从而提高本技术的电镀装置工作的持续性和可靠性。2.本技术提供的一种电镀装置，其托线杆上成型有多个线槽，为穿过电镀槽的线材进行分线，从而避免线材在电镀槽内出现相互交叉乱线而导致镀层不均匀的现象，保证了线材镀层的质量水平和电镀效率。3.本技术提供的一种电镀装置，包括两个滚筒和电镀槽，线材反复缠绕在两个滚筒之间形成上下两排，其电镀槽包括上下平行设置的第一镀槽和第二镀槽，所述第一镀槽和第二镀槽的开口同向，上排线材通过所述口穿入或穿出所述第一镀槽，下排线材通过所述口穿入或穿出所述第二镀槽。通过上下设置的第一镀槽和第二镀槽，使得本技术的电镀装置结构紧凑、电镀效率高，避免了长距离输电线路造成的电能损耗。4.本技术提供的一种电镀装置，还包括与所述滚筒连接，用于给滚筒传导负极电的导电环装置。所述导电环装置包括环体、导电板和转轴。所述环体包括对接连接且两者之间间距可调的第一半圈和第二半圈。在环体和与其内壁紧密转动配合而传导电能的转轴长时间摩擦后，导电环受到磨损而使得导电环和电杆不能紧密连接，从而导致环体与转轴之间的接触 电阻增大，降低了环体的导电性能，通过将第一半圈和第二半圈的对接间距缩小可使得第一半圈和第二半圈组成的环体的半径缩小，从而使得所述环体与所述转轴又实现紧密连接，环体与转轴之间的接触电阻减小，提高了导电环装置的导电性能。因此，所述导电环装置在导电性能降低时，不需要更换导电环，可通过调整第一半圈和第二半圈的间距来提高其导电性能，具有良好的经济性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的电镀装置的俯视示意图；图2为本技术的电镀装置的主视示意图；图3为本技术的电镀装置中导电环的实施方式图；图4为本技术的电镀装置的一种实施方式图；附图标记：1-支架；2-电镀槽；21-第一镀槽；22-第二镀槽；3-滚筒；4-托线杆；5-导电环装置；51-环体；52-导电板；6-电机；61-转轴；7-放线装置；8-收线装置；9-电解液箱。 具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供的一种电镀装置，如图1所示，包括： 支架1；电镀槽2，安装于所述支架1上；托线杆4，设置在所述电镀槽2内，至少为一个，与所述电镀槽内的被镀线材同一水平面设置。上述的一种电镀装置，其托线杆4可以将电镀槽2内线材上的集中张力分散开来，避免了电镀槽2内线材因张力过于集中而导致断线的问题，从而提高本技术的电镀装置工作的持续性和可靠性。所述托线杆4上成型有多个线槽，为穿过电镀槽2的线材进行分线，从而避免线材在电镀槽2内出现相互交叉乱线而导致镀层不均匀的现象，保证了线材镀层的质量水平和电镀效率。作为优选的实施方式，如图1所示，所述托线杆4垂直于电镀槽2内的走线方向，从而使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电镀装置，其特征在于，包括：支架(1)；电镀槽(2)，安装于所述支架(1)上；托线杆(4)，设置在所述电镀槽(2)内，至少为一个，且与所述电镀槽(2)内的被镀线材同一水平面设置。
【技术特征摘要】
1.一种电镀装置，其特征在于，包括：支架(1)；电镀槽(2)，安装于所述支架(1)上；托线杆(4)，设置在所述电镀槽(2)内，至少为一个，且与所述电镀槽(2)内的被镀线材同一水平面设置。2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述托线杆(4)上成型有多个供线材从上方穿过的线槽，且垂直于走线方向，所述托线杆(4)至少为一个。3.根据权利要求1或2所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀槽(2)包括上下平行设置的第一镀槽(21)和第二镀槽(22)，所述第一镀槽(21)和第二镀槽(22)的开口同向；所述第一镀槽(21)和第二镀槽(22)的槽壁上分别设置供线材穿过的口，所述电镀槽(2)内设置有电镀正极板。4.根据权利要求3所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀装置还包括两个滚筒(3)，分设置于第一镀槽(21)和第二镀槽(22)的外端部，线材反复缠绕在两个滚筒(3)之间形成上下两排，上排线材通过所述口穿入或穿出所述第一镀槽(21)，下排线材通过所述口穿入或穿出所述第二镀槽(22)，所述滚筒(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：石明华，蔡成俊，陈健，宋小波，
申请(专利权)人：南通汇丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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