一种可旋转的阀体装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转的阀体装配工装，其特征在于，包括底座，底座上面设有可以旋转的夹具体，夹具体上设有相互平行的挡板和压板，压板与用于压紧阀座的顶压装置连接。本实用新型专利技术操作可行性高、实用，通过本实用新型专利技术减少了人力劳动，加工效率高，避免长期操作会引起操作者的疲劳感，从而影响着阀体各工作面的装配工时的问题。

Rotary valve body assembly frock

The utility model discloses a valve assembly rotatably mounted, characterized by comprising a base, the base is provided with a rotatable clamp, clamp is arranged on the baffle plate and parallel plate, pressure plate and compression valve seat for connecting pressing device. The utility model has the advantages of high feasibility and practical operation, the utility model reduces the labor intensity and high processing efficiency, avoid long-term operation will cause the operator fatigue, thus affecting the working surface of the valve body assembly problem.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可旋转的阀体装配工装，属于液压控制阀零部件的装配工装领域。
技术介绍
阀体是控制阀的一个重要部件，几乎所有的零件都是集中于阀体内，由于阀体拥有特殊的功能性，前、后、左和右工作面都设计有工艺孔，这就要求阀体完成一个工作面的装配后旋转进入另一个工作面进行装配。目前没有针对阀体工作面装配时可带动阀体旋转的工装。现有的阀体旋转方法是：当阀体完成一个工作面的装配后，操作人员利用双手抓住阀体并施加顺时针的力矩让阀体转动，再完成下一个工作面的装配。这种操作方法有它的不良性，该方法利用操作的双手施加旋转力矩来完成阀体的旋转，并且阀体底部工作面与工作台面滑动摩擦，旋转力矩大，长期操作会引起操作者的疲劳感，从而影响着阀体各工作面的装配工时，严重制约着控制阀总成的装配工时有效缩短的改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供了一种操作可行性高、实用的可旋转的阀体装配工装，解决了目前没有针对阀体工作面装配时带动阀体旋转工装的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种可旋转的阀体装配工装，其特征在于，包括底座，底座上面设有可以旋转的夹具体，夹具体上设有相互平行的挡板和压板，压板与用于压紧阀座的顶压装置连接。优选地，所述的底座顶部和夹具体底部之间通过钢球连接。优选地，所述的底座顶部和夹具体底部均设有环形沟槽，且两个沟槽截面均为利于钢球的安装和滚动的半圆型。优选地，所述的顶压装置包括压块和第一螺钉，压块设于挡板和压板之间，第一螺钉的一端穿过压板与压块固定连接。优选地，所述的夹具体的中间与轴销的一端固定连接，轴销的另一端穿过底
座与限位环连接。优选地，所述的底座的底部设有阶梯孔，限位环设于阶梯孔内，限位环为圆环型结构。优选地，所述的底座上设有四个均布的通孔，夹具体上设有一个实现与底座角向定位的通孔。优选地，所述的挡板、压板上均设有阶梯通孔。优选地，所述的底座、夹具体均为圆盘型结构。本技术利用轴实现旋转定位，利用钢球在沟槽滚动实现滚动摩擦，利用改变挡板和压块之间的距离夹紧阀座，实现夹具体带动阀座旋转的操作可行性。本技术操作可行性高、实用，通过本技术减少了人力劳动，加工效率高，避免长期操作会引起操作者的疲劳感，从而影响着阀体各工作面的装配工时的问题。附图说明图1为一种可旋转的阀体装配工装的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为一种可旋转的阀体装配工装的使用状态图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种可旋转的阀体装配工装，如图1-图3所示，其包括底座1、轴销2、夹具体3、压块4、压板5、第一螺钉6、挡板7、第二螺钉8、钢球9和限位环10。底座1是整个工装组装的支撑体，底座1为圆盘型结构，利于加工和组装。底座1上面设有可以旋转的夹具体3，夹具体3也为圆盘型结构，其半径小于底座1的半径，利于加工和组装。底座1顶部和夹具体3底部之间通过钢球9连接，底座1顶部和夹具体3底部均设有环形沟槽，且两个沟槽截面均为半圆型，利于钢球9的安装和滚动。通过钢球9实现夹具体3的承重及底座1与夹具体3之间的滚动摩擦。夹具体3的中间与轴销2的一端固定连接，轴销2的另一端穿过底座1通过第二螺钉8与限位环10连接，底座1设有阶梯孔，限位环10设于阶梯孔内，实现第二螺钉8、限位环10及轴销2的安装。通过轴销2实现夹具体3绕底座1中心转动。相互平行的挡板7和压板5均通过第二螺钉8
固定在夹具体3上，压板5与用于压紧阀座的顶压装置连接。顶压装置包括压块4和第一螺钉6，压块4设于挡板7和压板5之间，第一螺钉6的一端穿过压板5与压块4固定连接，通过第一螺钉6实现压块4与挡板7之间的位置尺寸。夹具体3上设有螺纹安装孔，实现挡板7、轴销2和压板5安装与紧固。底座1设计四个均布的通孔，实现阀座装配时夹具体3与底座1的角向定位。夹具体3上设计一个通孔，实现与底座1的角向定位。轴销2上设有外螺纹，实现与夹具体3的连接与紧固。轴销2上设有外圆柱，实现与底座1中心内圆柱孔的之间的配合。轴销2上设有内螺纹，实现与第二螺钉8的旋入安装。轴销2上设有外六方，利于轴销2锁紧力矩的施加。挡板7设有阶梯通孔，利于第二螺钉8的安装。压板5设有阶梯通孔，利于第二螺钉8的安装。压板5设有全内螺纹孔，利于旋入第一螺钉6。压块5设有内盲螺纹孔，利于第一螺钉6的旋入及定位。限位环10为圆环型，利于第二螺钉8从其中心通过。半圆型沟槽截面深度通过精确计算，能保证底座1与夹具体3不接触同时，间隙很小。其中，第一螺钉6为螺钉M10X50，第二螺钉8为螺钉M10X20。如图3所示，使用时，将本技术的工装装上待装配的阀座，阀座左侧紧贴在挡板7右侧，然后利用六角扳手施加力矩给螺钉M10X50，直至压块4左侧紧贴阀座右侧并夹紧，然后完成相应的零件装配。本技术的工作原理：通过利用轴实现旋转定位，利用钢球9在沟槽滚动实现滚动摩擦，利用改变挡板7和压块5之间的距离夹紧阀座，实现夹具体带动阀座旋转的操作可行性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋转的阀体装配工装，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上面设有可以旋转的夹具体(3)，夹具体(3)上设有相互平行的挡板(7)和压板(5)，压板(5)与用于压紧阀座的顶压装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种可旋转的阀体装配工装，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上面设有可以旋转的夹具体(3)，夹具体(3)上设有相互平行的挡板(7)和压板(5)，压板(5)与用于压紧阀座的顶压装置连接。2.如权利要求1所述的一种可旋转的阀体装配工装，其特征在于，所述的底座(1)顶部和夹具体(3)底部之间通过钢球(9)连接。3.如权利要求1或2所述的一种可旋转的阀体装配工装，其特征在于，所述的底座(1)顶部和夹具体(3)底部均设有环形沟槽，且两个沟槽截面均为利于钢球(9)的安装和滚动的半圆型。4.如权利要求1所述的一种可旋转的阀体装配工装，其特征在于，所述的顶压装置包括压块(4)和第一螺钉(6)，压块(4)设于挡板(7)和压板(5)之间，第一螺钉(6)的一端穿过压板(5)与压块(4)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚永光，马宗宇，张双红，
申请(专利权)人：龙工上海精工液压有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31