一种新型钕铁硼振动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钕铁硼振动倒角机，包括底座、研磨槽和水箱，研磨槽内设有研磨板，研磨板上开有若干通孔，研磨槽在倾斜低端设有出料阀；研磨槽内还设有若干挡网，研磨槽一侧槽壁内开有浮槽，浮槽下端在研磨槽内壁开有通水口，浮槽内滑动连接有滑块，滑块下端连接有浮球，滑块上端中心处连接有连杆，连杆上端伸出研磨槽外与挡板下端连接；水箱内设有滑槽，挡板伸入水箱并滑动连接在滑槽内，水箱左下端连接有加水管，水箱右上端连接有补水管，水箱通过支架连接在研磨槽上，本实用新型专利技术工件之间碰撞磨损小，提高成品率和成品质量，毛刺碎屑清理方便高效，自动加水，稳定可靠，节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，具体是一种新型钕铁硼振动倒角机。
技术介绍
钕铁硼工件在成型后，需要经过振动倒角机进行倒角研磨，去除工件上残余的毛刺和凸块，提升工件表面平整度，目前钕铁硼坯体的倒角打磨主要利用振动倒角机，其为利用研磨球不断的振动摩擦以完成研磨工作，在研磨过程中需要保证内部水量充足，避免干磨影响工件品质，这就需要专人看守，以避免水量不足，浪费了劳动力；在研磨时，不仅工件上的毛刺被磨损去除，研磨球同样会随着研磨次数的增加而损耗，而这些研磨掉的毛刺和研磨球碎料均随着震动堆积在研磨槽底部，清理时需要将研磨球全部移出方可进行清理，非常不便；此外，当研磨工件较多时，为提升研磨效率一般一次性加入数量较多的工件，在震动研磨过程中，不仅研磨球与工件摩擦研磨，工件之间往往也会发生碰撞，很容易造成工件破裂，影响工件的机械性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胚件碰撞损伤小、自动加水、毛刺废球易清理的新型钕铁硼振动倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钕铁硼振动倒角机，包括底座、研磨槽和水箱，所述研磨槽通过减震弹簧与底座连接，研磨槽中心处设有振动器，振动器与设置与底座内的电机通过偏心轮连接，所述研磨槽内设有研磨板，研磨板上开有若干通孔，研磨槽内底部为倾斜结构，研磨槽在倾斜低端设有出料阀；所述研磨槽内还设有若干周向均匀排列的挡网，挡网将研磨槽分隔为若干个独立的槽室，挡网均连接在研磨板上端；所述研磨槽一侧槽壁内开有竖直设置的浮槽，浮槽下端在研磨槽内壁开有通水口，通水口位于研磨板下方，通水口内设有滤网，浮槽内滑动连接有滑块，滑块下端连接有浮球，浮球与浮槽不接触，滑块上端中心处连接有连杆，连杆上端伸出研磨槽外与挡板下端连接；所述水箱内设有滑槽，水箱下端还开有开口，挡板从开口伸入水箱并滑动连接在滑槽内，水箱下端与挡板连接位置还设有密封垫；所述水箱左下端连接有加水管，水箱右上端连接有补水管，所述水箱通过支架连接在研磨槽上，加水管引至研磨板上方。作为本技术进一步的方案：所述滑块为空心结构。作为本技术进一步的方案：所述挡板的高度大于水箱的高度。作为本技术再进一步的方案：所述支架高度为挡板高度的2/5—4/5。与现有技术相比，本技术的有益效果是：挡网将研磨槽分割为若干独立槽体，将工件放入不同槽体内，各槽体内工件独立研磨，避免工件之间互相碰撞造成磨损破裂，提高成品率和成品质量；研磨球和工件均在研磨板上方研磨，磨下的毛刺和研磨球碎屑随着震动从研磨板上的通孔落下，并沿倾斜的研磨槽底部堆积在出料阀处，打开阀门即可让碎屑和毛刺随水流一同排出，清理方便高效；设有自动补水装置，浮球随内部水量升降，带动挡板在水箱内升降，当水量较多时，挡板将水箱隔开，当水量下降时，挡板下滑，水箱连通，此时水箱右边箱体里的水进入左边箱体并沿加水管给研磨槽补水，补水水量达到要求后挡板上移重新将水箱隔开，停止加水，结构简单，稳定高效，无需专人盯守，节省劳动力。附图说明图1为一种新型钕铁硼振动倒角机的结构示意图。图2为一种新型钕铁硼振动倒角机的俯视图。图3为一种新型钕铁硼振动倒角机中水箱的主视结构示意图。图4为一种新型钕铁硼振动倒角机中水箱的左视结构示意图。图中：底座-1、研磨槽-2、水箱-3、振动器-4、研磨板-5、通孔-6、出料阀-7、挡网-8、浮槽-9、通水口-10、滤网-11、滑块-12、浮球-13、连杆-14、挡板-15、滑槽-16、密封垫-17、加水管-18、补水管-19、支架-20。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种新型钕铁硼振动倒角机，包括底座1、研磨槽2和水箱3，所述研磨槽2通过减震弹簧与底座1连接，研磨槽2中心处设有振动器4，振动器4与设置与底座1内的电机通过偏心轮连接，所述研磨槽2内设有研磨板5，工件和研磨球堆置在研磨板上进行研磨，研磨板5上开有若干通孔6，可让磨下的毛刺碎块和研磨球碎屑通过落下，研磨槽2内底部为倾斜结构，研磨槽2在倾斜低端设有出料阀7，落下的毛刺碎块和研磨球碎屑沿倾斜的底部堆积在出料阀7处，开启出料阀7即可随水流排出，清理方便高效；所述研磨槽2内还设有若干周向均匀排列的挡网8，挡网8将研磨槽2分隔为若干个独立的槽室，挡网8均连接在研磨板5上端，当工件量少于槽室数量时，可将每个工件放置在不同槽室内，研磨时各工件之间不接触碰撞，当工件量较多时，可将其等量分为若干份放入各槽室中，每个槽室内工件数量少，同样可减轻工件之间碰撞所造成的划痕和损伤，可有效提高工件成品的研磨质量，降低碰撞所造成的废品数量，提高成品率；所述研磨槽2一侧槽壁内开有竖直设置的浮槽9，浮槽9下端在研磨槽2内壁开有通水口10，通水口10位于研磨板5下方，内部缓冲用水可经过通水口10进入浮槽9内，通水口10内设有滤网11，浮槽9内滑动连接有滑块12，所述滑块12为空心结构，滑块12下端连接有浮球13，浮球13与浮槽9不接触，在水量升高时，浮球13可带动空心的滑块12上浮，滤网11阻挡毛刺和碎屑进入浮槽9，避免毛刺和碎屑粘附在浮槽9或浮球13上，影响滑块12的滑动和上浮，滑块12上端中心处连接有连杆14，连杆14上端伸出研磨槽2外与挡板15下端连接；所述水箱3内设有滑槽16，水箱3下端还开有开口，挡板15从开口伸入水箱3并滑动连接在滑槽16内，当水量变化时，挡板15在滑槽16内随水位升降而上下滑动，挡板15的高度大于水箱3的高度，水箱3下端与挡板15连接位置还设有密封垫17，当挡板15上端与水箱3上端接触时，挡板15下端仍留有一定余量与密封垫17接触，避免漏水；所述水箱3左下端连接有加水管18，水箱3右上端连接有补水管19，工作时补水管19与补水装置连通，保证水箱3内滑槽16右侧的箱体内为满水状态，这样当挡板15下滑时，水流可进入滑槽16左侧的箱体内并由加水管18排出为研磨槽2补水，所述水箱3通过支架20连接在研磨槽2上，加水管18引至研磨板5上方，所述支架20高度为挡板15高度的2/5—4/5，可保证水位降低时挡板15能至少下降2/5的高度以使水流通过挡板15补水，同时在水排干时，挡板15至少有1/5处于滑槽16内，避免挡板15从滑槽16内滑出，影响使用。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钕铁硼振动倒角机，包括底座（1）、研磨槽（2）和水箱（3），所述研磨槽（2）通过减震弹簧与底座（1）连接，研磨槽（2）中心处设有振动器（4），振动器（4）与设置与底座（1）内的电机通过偏心轮连接，其特征在于，所述研磨槽（2）内设有研磨板（5），研磨板（5）上开有若干通孔（6），研磨槽（2）内底部为倾斜结构，研磨槽（2）在倾斜低端设有出料阀（7）；所述研磨槽（2）内还设有若干周向均匀排列的挡网（8），挡网（8）将研磨槽（2）分隔为若干个独立的槽室，挡网（8）均连接在研磨板（5）上端；所述研磨槽（2）一侧槽壁内开有竖直设置的浮槽（9），浮槽（9）下端在研磨槽（2）内壁开有通水口（10），通水口（10）位于研磨板（5）下方，通水口（10）内设有滤网（11），浮槽（9）内滑动连接有滑块（12），滑块（12）下端连接有浮球（13），浮球（13）与浮槽（9）不接触，滑块（12）上端中心处连接有连杆（14），连杆（14）上端伸出研磨槽（2）外与挡板（15）下端连接；所述水箱（3）内设有滑槽（16），水箱（3）下端还开有开口，挡板（15）从开口伸入水箱（3）并滑动连接在滑槽（16）内，水箱（3）下端与挡板（15）连接位置还设有密封垫（17）；所述水箱（3）左下端连接有加水管（18），水箱（3）右上端连接有补水管（19），所述水箱（3）通过支架（20）连接在研磨槽（2）上，加水管（18）引至研磨板（5）上方。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钕铁硼振动倒角机，包括底座（1）、研磨槽（2）和水箱（3），所述研磨槽（2）通过减震弹簧与底座（1）连接，研磨槽（2）中心处设有振动器（4），振动器（4）与设置与底座（1）内的电机通过偏心轮连接，其特征在于，所述研磨槽（2）内设有研磨板（5），研磨板（5）上开有若干通孔（6），研磨槽（2）内底部为倾斜结构，研磨槽（2）在倾斜低端设有出料阀（7）；所述研磨槽（2）内还设有若干周向均匀排列的挡网（8），挡网（8）将研磨槽（2）分隔为若干个独立的槽室，挡网（8）均连接在研磨板（5）上端；所述研磨槽（2）一侧槽壁内开有竖直设置的浮槽（9），浮槽（9）下端在研磨槽（2）内壁开有通水口（10），通水口（10）位于研磨板（5）下方，通水口（10）内设有滤网（11），浮槽（9）内滑动连接有滑块（12），滑块（12）下端连接有浮球（13），浮球（13）与浮槽（9）不...

【专利技术属性】
技术研发人员：许用华，钟小伟，刘月朗，刘春波，叶丹，
申请(专利权)人：赣州鑫磊稀土新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36