铸轧机压力报警机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸轧机压力报警机构，包括铸轧机和液压工作站，铸轧机与液压工作站之间连接有管路，管路上设有压力表，还包括有报警电路，报警电路包括直流电源、红外开关、第一直流接触器和声光报警器；第一直流接触器包括第一线圈和常闭触点；红外开关和第一直流接触器的第一线圈通过第一导线串联连接在直流电源的正负极之间；第一直流接触器的常闭触点和声光报警器通过第二导线串联连接在直流电源的正负极之间；红外开关包括红外发射器和红外接收器，红外发射器设置于压力表的面板上，红外接收器设置于极限刻度处的背板上。使用本实用新型专利技术后，不再需要工作人员时时监视压力表，减轻了劳动强度，并保证工作人员能够及时得到警报。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工
，尤其涉及一种铸轧机用压力报警机构。
技术介绍
铸轧机是铝箔生产中的重要设备，铸轧机通过管路连接有液压工作站，铸轧机与液压工作站之间的管路上设有压力表，液压工作站为铸轧机提供液压动力。压力表包括连接管和与连接管相连接的表盘，连接管连接在所述管路上，所述表盘包括均呈圆形的背板和透明的面壳，背板与面壳围成指示腔，指示腔内设有指针，指针转动连接在背板上；指示腔内的背板上沿圆周方向均匀设有用于指示压力值的刻度线。用于指示正常油压范围的极限值的刻度，称为极限刻度。铸轧机正常工作需要一定的油压范围，油压超出此范围后，会给铸轧机带来不利因素，影响铸轧机的正常工作，并提高次品率、降低设备使用寿命。目前主要依靠人工观察压力表的读数来相应操作液压工作站。因为操作人员还需要进行其他的正常操作，无法站在压力表前专门观察压力表读数（如果安排专人持续观察压力表读数，则大大浪费了人力）因此人工观察的方法不够及时，不能及时操作液压工作站、消除压力异常的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、能够在铸轧机的油压超出正常范围时自动进行声光报警的铸轧机压力报警机构。为实现上述目的，本技术的铸轧机压力报警机构，包括铸轧机和液压工作站，铸轧机与液压工作站之间连接有管路，管路上设有压力表，所述压力表包括连接管和与连接管相连接的表盘，连接管连接在所述管路上，所述表盘包括均呈圆形的背板和透明的面壳，背板与面壳围成指示腔，指示腔内设有指针，指针转动连接在背板上；指示腔内的背板上沿圆周方向均匀设有用于指示压力值的刻度线；还包括有报警电路，报警电路包括直流电源、红外开关、第一直流接触器和声光报警器；第一直流接触器包括第一线圈和常闭触点；红外开关和第一直流接触器的第一线圈通过第一导线串联连接在直流电源的正负极之间；第一直流接触器的常闭触点和声光报警器通过第二导线串联连接在直流电源的正负极之间；所述红外开关包括红外发射器和红外接收器，红外发射器设置于压力表的面板上且其位置与用于指示正常油压范围的极限值的极限刻度相对应，红外接收器设置于极限刻度处的背板上。还包括有第二直流接触器，第二直流接触器包括第二线圈和常开触点，第二线圈串联连接在所述第二导线上，所述常开触点与所述常闭触点并联连接。所述第二导线上串联连接有手动开关。本技术能够在铸轧机的油压超出正常范围时，自动接通声光报警器的电路，从而发出声光报警，提醒工作人员调节油压。使用本技术后，不再需要工作人员时时监视压力表的示数，减轻了劳动强度，并保证工作人员能够及时得到警报、及时调节油压。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中压力表的结构示意图；图3是图2中压力表的右视图；图4是本技术的电路原理图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的铸轧机压力报警机构包括铸轧机1和液压工作站2，铸轧机1与液压工作站2之间连接有管路3，管路3上设有压力表，所述压力表包括连接管5和与连接管5相连接的表盘4，连接管5连接在所述管路3上，所述表盘4包括均呈圆形的背板6和透明的面壳7，背板6与面壳7围成指示腔8，指示腔8内设有指针9，指针9转动连接在背板6上；指示腔8内的背板6上沿圆周方向均匀设有用于指示压力值的刻度线10；本技术还包括有报警电路，报警电路包括直流电源11、红外开关12、第一直流接触器和声光报警器13；第一直流接触器包括第一线圈14和常闭触点15；红外开关12和第一直流接触器的第一线圈14通过第一导线16串联连接在直流电源11的正负极之间；第一直流接触器的常闭触点15和声光报警器13通过第二导线17串联连接在直流电源11的正负极之间；所述红外开关12包括红外发射器18和红外接收器19，红外发射器18设置于压力表的面板上且其位置与用于指示正常油压范围的极限值的极限刻度23相对应，红外接收器19设置于极限刻度23处的背板6上。本技术还包括有第二直流接触器，第二直流接触器包括第二线圈20和常开触点21，第二线圈20串联连接在所述第二导线17上，所述常开触点21与所述常闭触点15并联连接。所述第二导线17上串联连接有手动开关22。铸轧机1工作中，当油压位于正常工作压力范围内的时候，指针9不遮挡红外接收器19，红外开关12保持导通状态。此时第一直流接触器的第一线圈14得电，常闭触点15保断开状态，因此第二直流接触器的第二线圈20未接通电源，常开触点21断开。当油压达到正常工作压力范围的极限值的时候，指针9位于极限刻度23处，遮挡了红外接收器19，此时红外开关12断开，常闭触点15接通，使第二直流接触器的第二线圈20得电，进而使得常开触点21接通，这样就起到保持第二导线17持续处于接通状态的作用，使得声光报警器13持续发出声光报警，而不会因指针9离开极限刻度23而使声光报警器13重新断电、停止报警。工作人员接到报警后可以及时操作液压工作站2、处理油压问题。处理完毕后，可以关闭手动开关22，使第二直流接触器的第二线圈20失电、常开触点21断开；再打开手动开关22后，本技术即恢复初始工作状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸轧机压力报警机构，包括铸轧机和液压工作站，铸轧机与液压工作站之间连接有管路，管路上设有压力表，所述压力表包括连接管和与连接管相连接的表盘，连接管连接在所述管路上，所述表盘包括均呈圆形的背板和透明的面壳，背板与面壳围成指示腔，指示腔内设有指针，指针转动连接在背板上；指示腔内的背板上沿圆周方向均匀设有用于指示压力值的刻度线；其特征在于：还包括有报警电路，报警电路包括直流电源、红外开关、第一直流接触器和声光报警器；第一直流接触器包括第一线圈和常闭触点；红外开关和第一直流接触器的第一线圈通过第一导线串联连接在直流电源的正负极之间；第一直流接触器的常闭触点和声光报警器通过第二导线串联连接在直流电源的正负极之间；所述红外开关包括红外发射器和红外接收器，红外发射器设置于压力表的面板上且其位置与用于指示正常油压范围的极限值的极限刻度相对应，红外接收器设置于极限刻度处的背板上。

【技术特征摘要】
1.铸轧机压力报警机构，包括铸轧机和液压工作站，铸轧机与液压工作站之间连接有管路，管路上设有压力表，所述压力表包括连接管和与连接管相连接的表盘，连接管连接在所述管路上，所述表盘包括均呈圆形的背板和透明的面壳，背板与面壳围成指示腔，指示腔内设有指针，指针转动连接在背板上；指示腔内的背板上沿圆周方向均匀设有用于指示压力值的刻度线；其特征在于：还包括有报警电路，报警电路包括直流电源、红外开关、第一直流接触器和声光报警器；第一直流接触器包括第一线圈和常闭触点；红外开关和第一直流接触器的第一线圈通过第一导线串联连接在直流电源的正负...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保罗，冯伟锋，牛耐辉，孟建龙，杨立功，徐会强，
申请(专利权)人：登电集团铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41