一种双层管弯曲加工工艺制造技术

一种双层管弯曲加工工艺：在内管中放置支撑弹簧；将内管插入外管内，在内管和外管的一端进行密封定位，加盖第一端盖；从内管和外管的另一端向两管的间隙填充金属球，进行密封定位，加盖第二端盖；在第一端盖或第二端盖的注入孔上通过加压阀连接进液管，在第二端盖或第一端盖的注入孔上设置有卸压阀；关闭卸压阀，内管和外管之间的间隙以及内管中注入润滑液，构成待弯曲的双层管件；将双层管件的两端下部分别被支撑在对称放置的两个支撑底座上；在双层管件上部中间对双层管件施加压力，直至双层管件弯曲到设定角度；卸下第一端盖和第二端盖以及第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈，回收金属球和支撑弹簧，完成成品。本发明专利技术确保了弯曲质量。

Double tube bending processing technology

A process for bending double tube inner tube is placed in the supporting spring; the inner tube is inserted into the outer tube, the inner tube and the outer tube end sealing of the positioning, with the first end cap; filler metal ball from the other end of the inner tube and the outer tube to the two tube seal clearance, positioning, and cover second cover; in the first or second end cap cover of the injection hole through the pressure valve is connected with the liquid inlet pipe, the injection hole second end cap or a first end cap is arranged on the pressure relief valve; pressure relief valve closed, the gap between the inner tube and the outer tube and the inner tube into the lubricating fluid, a double the fitting to be bent; the lower ends of the double pipe are arranged two symmetrically placed on the support base in the middle of the double-layer pipe; in the upper pressure on the double pipe, until the double tube bending to a given angle; remove the first end cover and a second end The utility model comprises a cover, a first sealing rubber ring and a second sealing rubber ring. The invention ensures the bending quality.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯管加工工艺。特别是涉及一种用于管道弯曲成型的双层管弯曲加工工艺。
技术介绍
弯管是工业设备的重要部件，对于经锻造加工而成的管道，通常需要通过弯曲成型的加工方法来获得弧形，常用的方法是用弯曲机。在某些特殊领域，比如工业冷却、石油输送等，对管道提出了更高的要求，单层管道已不能满足需要。现有管道弯曲加工工艺主要有：推弯、压弯和绕弯等方法,通过这些方法加工的弯管都存在较大的椭圆度和壁厚变薄等问题。在上述弯曲加工工艺中，通常采用加入芯棒的方法，但是该方法有诸如芯棒去除困难、加工成本高等缺点。对双层结构的管中管来说，弯曲过程中内管的变形不易观察，如果变形过大甚至造成局部开裂，严重影响管道的正常使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够确保双层管弯曲质量的双层管弯曲加工工艺。本专利技术所采用的技术方案是：一种双层管弯曲加工工艺，包括如下步骤：1)外管下料；2)内管下料，并使内管与外管长度相等；3)在内管中放置支撑弹簧；4)将内管插入外管内，并在内管和外管的一端通过第一密封橡胶圈进行密封定位，加盖第一端盖；5)从内管和外管的另一端向内管和外管之间的间隙填充金属球，并通过第二密封橡胶圈进行密封定位，加盖第二端盖；6)在第一端盖或第二端盖的注入孔上通过加压阀连接进液管，在第二端盖或第一端盖的注入孔上设置有卸压阀；7)关闭卸压阀，通过进液管加压阀向内管和外管之间的间隙以及内管中注入润滑液，构成待弯曲的双层管件；8)将双层管件的两端下部分别被支撑在对称放置的两个支撑底座上；9)在双层管件上部中间通过带有压头的压力机对双层管件施加压力，直至双层管件弯曲到设定角度；10)关闭加压阀，打开卸压阀回收润滑液；11)卸下第一端盖和第二端盖以及第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈，回收金属球和支撑弹簧，完成成品。所述的第一端盖和第二端盖结构相同，均包括有与所述外管进行螺纹连接的内螺纹，形成在端盖顶面中心的注入孔，形成在端盖顶面周边的环形导流槽，连接在注入孔和环形导流槽之间的导流槽，所述导流槽至少设置有4个，所述注入孔、导流槽和环形导流槽相互连通；所述第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈结构相同，均包括有密封橡胶圈圈体和轴向形成在所述密封橡胶圈圈体上的至少4个贯通孔，所述贯通孔的一端与所述环形导流槽相连通，另一端与所述的内管和外管之间的间隙相连通。在步骤9)进行的过程中，通过向内管和外管之间的间隙以及内管中通过恒压泵均匀注入润滑液，使内管和外管之间的间隙以及内管中自动保持恒压。步骤3)所述的支撑弹簧的外径大小要满足支撑弹簧与所述内管的内壁相接触，所述支撑弹簧的长度与内管长度相等。步骤5)所述的金属球的直径小于内管和外管之间的间距的三分之一。步骤9)所述的压头的大小是根据不同双层管件的外径和弯曲的角度进行选择。步骤8)所述的支撑底座与所述的双层管件为曲面接触。本专利技术的一种双层管弯曲加工工艺，实现了双层管弯曲的加工，工艺简单。本专利技术采用的是冷弯曲成型，有效避免了热弯曲成型过程中金属晶粒改变的现象，确保了弯曲质量；加载装置及模具结构简单，便于安装，还可更换不同的压头，加工不同弯径比的弯管；由于安装了弹簧及金属珠保证了对管壁的有效支撑，且保持管内恒压限制了内外管的部分变形，使得弯曲之后的内外管之间保持满意的距离，避免因产生较大变形而造成管道直径缩小或者开裂，充分发挥双层管的功效；弯曲成型结束后卸压，回收润滑液，并将内管中的弹簧及内外管之间的金属球取出，重复使用，更换不同压头可以加工不同弯径比的弯管。附图说明图1是本专利技术一种双层管弯曲加工工艺结构的侧面结构示意图；图2是图1的B-B剖视图；图3是本专利技术一种双层管弯曲加工工艺结构的三维分解示意图；图4是本专利技术一种双层管弯曲加工工艺中所使用的端盖的结构示意图。图中1：压头 2：金属球31：第一端盖 32：第二端盖33：内螺纹 34：环形导流槽35：注入孔 36：环形导流槽4：加压阀 5：进液管61：第一密封橡胶圈 62：第二密封橡胶圈63：贯通孔 7：螺钉8：支撑底座 9：支撑弹簧10：外管 11：内管12：卸压阀具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术的一种双层管弯曲加工工艺做出详细说明。本专利技术的一种双层管弯曲加工工艺，主要涉及双层结构的管中管弯曲，加工工艺采用冷弯曲成型工艺，在待弯曲双层管坯的内管中安装特制弹簧，弹簧的直径略小于内管的内径并接触内壁，弹簧的长度与双层管坯长度相同；内外管之间填充特制金属球，直径远小于内外管间隙；内管及双层管间隙均填充自动恒压润滑液体，管两端封闭。将管坯固定在特制的模具上，通过加载设备对管坯施加压力，采用冷弯曲成型工艺完成双层管的弯曲成型。本专利技术的一种双层管弯曲加工工艺，如图1、图2所示，包括如下步骤：1)外管10下料；2)内管11下料，并使内管11与外管10长度相等；3)在内管11中放置支撑弹簧9，所述的支撑弹簧9的外径大小要满足支撑弹簧9与所述内管11的内壁相接触，所述支撑弹簧9的长度与内管11长度相等；4)将内管11插入外管10内，并在内管11和外管10的一端通过第一密封橡胶圈61进行密封定位，加盖第一端盖31；5)从内管11和外管10的另一端向内管11和外管10之间的间隙填充金属球2，所述的金属球2的直径小于内管11和外管10之间的间距的三分之一，并通过第二密封橡胶圈62进行密封定位，加盖第二端盖32；所述的第一端盖31和第二端盖32结构相同，均包括有与所述外管10进行螺纹连接的内螺纹33，形成在端盖顶面中心的注入孔35，形成在端盖顶面周边的环形导流槽36，连接在注入孔35和环形导流槽34之间的导流槽36，所述导流槽36至少设置有4个，所述注入孔35、导流槽36和环形导流槽34相互连通；所述第一密封橡胶圈61和第二密封橡胶圈62结构相同，均包括有密封橡胶圈圈体和轴向形成在所述密封橡胶圈圈体上的至少4个贯通孔63，所述贯通孔63的一端与所述环形导流槽36相连通，另一端与所述的内管11和外管10之间的间隙相连通。6)在第一端盖31或第二端盖32的注入孔35上通过加压阀4连接进液管5，在第二端盖32或第一端盖31的注入孔35上设置有卸压阀12；7)关闭卸压阀12，通过进液管5加压阀4向内管11和外管10之间的间隙以及内管11中注入润滑液，构成待弯曲的双层管件；8)将双层管件的两端下部分别被支撑在对称放置的两个支撑底座8上，所述的支撑底座8与所述的双层管件为曲面接触，并且，所述的支撑底座8是通过螺钉7固定在压力机上；9)在双层管件上部中间通过带有压头1的压力机对双层管件施加压力，直至双层管件弯曲到设定角度，所述的压头1的大小是根据不同双层管件的外径和弯曲的角度进行选择。在进行的过程中，通过向内管11和外管10之间的间隙以及内管11中通过恒压泵均匀注入润滑液，使内管11和外管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层管弯曲加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)外管(10)下料；2)内管(11)下料，并使内管(11)与外管(10)长度相等；3)在内管(11)中放置支撑弹簧(9)；4)将内管(11)插入外管(10)内，并在内管(11)和外管(10)的一端通过第一密封橡胶圈(61)进行密封定位，加盖第一端盖(31)；5)从内管(11)和外管(10)的另一端向内管(11)和外管(10)之间的间隙填充金属球(2)，并通过第二密封橡胶圈(62)进行密封定位，加盖第二端盖(32)；6)在第一端盖(31)或第二端盖(32)的注入孔(35)上通过加压阀(4)连接进液管(5)，在第二端盖(32)或第一端盖(31)的注入孔(35)上设置有卸压阀(12)；7)关闭卸压阀(12)，通过进液管(5)加压阀(4)向内管(11)和外管(10)之间的间隙以及内管(11)中注入润滑液，构成待弯曲的双层管件；8)将双层管件的两端下部分别被支撑在对称放置的两个支撑底座(8)上；9)在双层管件上部中间通过带有压头(1)的压力机对双层管件施加压力，直至双层管件弯曲到设定角度；10)关闭加压阀(4)，打开卸压阀(12)回收润滑液；11)卸下第一端盖(31)和第二端盖(32)以及第一密封橡胶圈(61)和第二密封橡胶圈(62)，回收金属球(2)和支撑弹簧(9)，完成成品。...

【技术特征摘要】
1.一种双层管弯曲加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)外管(10)下料；2)内管(11)下料，并使内管(11)与外管(10)长度相等；3)在内管(11)中放置支撑弹簧(9)；4)将内管(11)插入外管(10)内，并在内管(11)和外管(10)的一端通过第一密封橡胶圈(61)进行密封定位，加盖第一端盖(31)；5)从内管(11)和外管(10)的另一端向内管(11)和外管(10)之间的间隙填充金属球(2)，并通过第二密封橡胶圈(62)进行密封定位，加盖第二端盖(32)；6)在第一端盖(31)或第二端盖(32)的注入孔(35)上通过加压阀(4)连接进液管(5)，在第二端盖(32)或第一端盖(31)的注入孔(35)上设置有卸压阀(12)；7)关闭卸压阀(12)，通过进液管(5)加压阀(4)向内管(11)和外管(10)之间的间隙以及内管(11)中注入润滑液，构成待弯曲的双层管件；8)将双层管件的两端下部分别被支撑在对称放置的两个支撑底座(8)上；9)在双层管件上部中间通过带有压头(1)的压力机对双层管件施加压力，直至双层管件弯曲到设定角度；10)关闭加压阀(4)，打开卸压阀(12)回收润滑液；11)卸下第一端盖(31)和第二端盖(32)以及第一密封橡胶圈(61)和第二密封橡胶圈(62)，回收金属球(2)和支撑弹簧(9)，完成成品。2.根据权利要求1所述的一种双层管弯曲加工工艺，其特征在于，所述的第一端盖(31)和第二端盖(32)结构相同，均包括有与所述外管(10)进行螺纹连接的内螺纹(33)，形成在端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，陈志华，刘红波，黄金超，刘凯月，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12