【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了一种齿轮传动头的锻造工艺,属于锻造加工
技术介绍
齿轮传动头通常作为传动部件,此类零件工作环境为重载强磨损,因此对于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不锈钢,因此,现有的锻造工艺在材料锻造时流动性较差,锻造时温度控制较困难,可能会遇到脱碳、开裂和折叠等问题,是较难进行锻造的工件。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种齿轮传动头的锻造工艺,采用加热、墩粗、锻造、切边的工艺流程,保证了产品的精确性,提高了产品性能。为了解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种齿轮传动头的锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:(1)坯料选取,选择直径为20mm,长度为80mm的不锈钢长棒型坯料;(2)坯料加热 ,对坯料进行感应加热至900℃-1050℃;(3)头部墩粗,使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗,由整体80mm镦至48mm;(4)去氧化皮,对拔长后的坯料去氧化皮,并将脱落的氧化皮通过气枪清楚,避免其掉落进模具中;(5)精锻,将墩粗后的坯料放入精锻型腔中,对加热头部进行成型,锻造零件精确外形;(6)切边,将精锻后的锻件放入切边模具中,利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离;(7)等温正火,锻件冷却至400℃-450℃后进保温炉加热至700℃-800℃,保温90-95分钟,后随炉冷却至600℃,在600℃保温60-70分钟,后随炉冷却至室温;(8)防锈处理,在等温正火后的工件表面喷涂一层致密氧化物。前述的一种齿轮传动头的锻造工艺,其特征在于:在步骤(7)中将等温正火后的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟,再次清除 ...
【技术保护点】
一种齿轮传动头的锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:(1)坯料选取,选择直径为20mm,长度为80mm的不锈钢长棒型坯料;(2)坯料加热 ,对坯料进行感应加热至900℃‑1050℃;(3)头部墩粗,使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗,由整体80mm镦至48mm;(4)去氧化皮,对拔长后的坯料去氧化皮,并将脱落的氧化皮通过气枪清楚,避免其掉落进模具中;(5)精锻,将墩粗后的坯料放入精锻型腔中,对加热头部进行成型,锻造零件精确外形;(6)切边,将精锻后的锻件放入切边模具中,利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离;(7)等温正火,锻件冷却至400℃‑450℃后进保温炉加热至700℃‑800℃,保温90‑95分钟,后随炉冷却至600℃,在600℃保温60‑70分钟,后随炉冷却至室温;(8)防锈处理,在等温正火后的工件表面喷涂一层致密氧化物。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮传动头的锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:(1)坯料选取,选择直径为20mm,长度为80mm的不锈钢长棒型坯料;(2)坯料加热 ,对坯料进行感应加热至900℃-1050℃;(3)头部墩粗,使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗,由整体80mm镦至48mm;(4)去氧化皮,对拔长后的坯料去氧化皮,并将脱落的氧化皮通过气枪清楚,避免其掉落进模具中;(5)精锻,将墩粗后的坯料放入精锻型腔中,对加热头部进行成型,锻造零件精确外形;(6)切边,将精锻后的锻件放入切边模具中,利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离;(7)等温正火,锻件冷却至400℃-450℃后进保温炉加热至700℃-800℃,保温90-95分钟,后随炉冷...
【专利技术属性】
技术研发人员:李杨,
申请(专利权)人:苏州誉衡昌精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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