一种水套芯成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水套芯成型机构，包括上顶芯板、吹气板、射砂板、水套芯模具、上模框、下模框、下顶芯板和底架；所述上顶芯板、吹气板和射砂板依次固定在上模框的上端；所述上模框和下模框固定连接；所述水套芯模具固定在上模框和下模框组成的空腔中；所述吹气板和射砂板与水套芯模具相通；所述下模框和下顶芯板固定在底架上；所述下顶芯板上端与水套芯模具固定连接；该水套芯成型机构结构简单，占用空间小；具有快速排气功能，多个排气塞的设置，能够快速排气，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体为一种水套芯成型机构。
技术介绍
公知的，水冷发动机汽缸缸体的上面需要安装由上部密封汽缸并构成燃烧室的缸盖；在实际应用中，由于缸盖经常与高温高压燃气相接触，其需要承受较大的热负荷和机械负荷，因此，在缸盖的内部制有冷却水道，且位于缸盖下端面的冷却水孔与汽缸缸体的冷却水孔相连通，从而达到利用冷却水道内的循环水来冷却燃烧室等高温部分的目的；同时，由于水套芯的完整度是缸盖铸件生产中的一个关键。由于水套芯的加工精度要求很高，在加工过程中，模具里的空气会阻碍加工，影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水套芯成型机构，它能有效的解决
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水套芯成型机构，包括上顶芯板、吹气板、射砂板、水套芯模具、上模框、下模框、下顶芯板和底架；所述上顶芯板、吹气板和射砂板依次固定在上模框的上端；所述上模框和下模框固定连接；所述水套芯模具固定在上模框和下模框组成的空腔中；所述吹气板和射砂板与水套芯模具相通；所述下模框和下顶芯板固定在底架上；所述下顶芯板上端与水套芯模具固定连接。进一步，所述水套芯模具包括下模、下模排气塞压板、导向键、右侧模、左侧模、缸筒活块、第一上芯盒体活块、上芯盒排气塞、上芯盒排气塞压套、下芯盒排气塞、下支块、抽快滑动轴承座、上支块、第二上芯盒体活块、下锁紧块、上锁紧块和中间限位块；所述下模设有导向槽以及排气管；所述导向键在导向槽内滑动；所述第一上芯盒体活块通过右侧模和左侧模与下模固定连接；所述缸筒活块设置在右侧模和左侧模组成的空腔内，且与第一上芯盒体活块固定连接；所述第一上芯盒体活块设有排气管，上芯盒排气塞通过上芯盒排气塞压套固定在此排气管处；所述下芯盒排气塞通过下模排气塞压板固定在下模的排气管处；所述抽快滑动轴承座通过下支块和上支块与下模固定连接；所述第二上芯盒体活块通过下锁紧块和上锁紧块与中间限位块固定连接；所述中间限位块与下模固定连接。进一步，所述下支块与抽快滑动轴承座的连接处设有下支块耐磨板；所述上支块与抽快滑动轴承座的连接处设有上支块耐磨板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水套芯成型机构结构简单，占用空间小；具有快速排气功能，多个排气塞的设置，能够快速排气，提高加工精度。附图说明图1和图2为本技术的整体结构示意图；图3和图4为本技术中水套芯模具结构示意图；附图标记中：1.上顶芯板；2.吹气板；3.射砂板；4.水套芯模具；401.下模；402.下模排气塞压板；403.导向槽；404.导向键；405.右侧模；406.左侧模；407.缸筒活块；408.第一上芯盒体活块；409.上芯盒排气塞；410.上芯盒排气塞压套；411.下芯盒排气塞；412.下支块；413.下支块耐磨板；414.抽快滑动轴承座；415.上支块；416.上支块耐磨板；417.第二上芯盒体活块；418.下锁紧块；419.上锁紧块；420.中间限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种水套芯成型机构，包括上顶芯板1、吹气板2、射砂板3、水套芯模具4、上模框5、下模框6、下顶芯板7和底架8；所述上顶芯板1、吹气板2和射砂板3依次固定在上模框5的上端；所述上模框5和下模框6固定连接；所述水套芯模具4固定在上模框5和下模框6组成的空腔中；所述吹气板2和射砂板3与水套芯模具4相通；所述下模框6和下顶芯板7固定在底架8上；所述下顶芯板7上端与水套芯模具4固定连接。进一步，所述水套芯模具4包括下模401、下模排气塞压板402、导向键404、右侧模405、左侧模406、缸筒活块407、第一上芯盒体活块408、上芯盒排气塞409、上芯盒排气塞压套410、下芯盒排气塞411、下支块412、抽快滑动轴承座414、上支块415、第二上芯盒体活块417、下锁紧块418、上锁紧块419和中间限位块420；所述下模401设有导向槽403以及排气管；所述导向键404在导向槽403内滑动；所述第一上芯盒体活块408通过右侧模405和左侧模406与下模401固定连接；所述缸筒活块407设置在右侧模405和左侧模406组成的空腔内，且与第一上芯盒体活块408固定连接；所述第一上芯盒体活块408设有排气管，上芯盒排气塞409通过上芯盒排气塞压套410固定在此排气管处；所述下芯盒排气塞411通过下模排气塞压板402固定在下模401的排气管处；所述抽快滑动轴承座414通过下支块412和上支块415与下模401固定连接；所述第二上芯盒体活块417通过下锁紧块418和上锁紧块419与中间限位块420固定连接；所述中间限位块420与下模401固定连接。进一步，所述下支块412与抽快滑动轴承座414的连接处设有下支块耐磨板413；所述上支块415与抽快滑动轴承座414的连接处设有上支块耐磨板416。本技术在工作时：上顶芯板1和下顶芯板7同时用力，顶紧水套芯模具4；吹气板2提供压缩空气为动力，吹动射砂板3上的砂进入水套芯模具4，进行锻造，进入水套芯模具4内的空气，经过上芯盒排气塞409和下芯盒排气塞411及时排出，提高加工精度，而且排气塞结构的设计，减少从排气管进入异物的可能；下模401设有导向槽403，导向键404在导向槽403内滑动，通过导向键404的滑动，调整左侧模406的位置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水套芯成型机构，其特征在于：包括上顶芯板(1)、吹气板(2)、射砂板(3)、水套芯模具(4)、上模框(5)、下模框(6)、下顶芯板(7)和底架(8)；所述上顶芯板(1)、吹气板(2)和射砂板(3)依次固定在上模框(5)的上端；所述上模框(5)和下模框(6)固定连接；所述水套芯模具(4)固定在上模框(5)和下模框(6)组成的空腔中；所述吹气板(2)和射砂板(3)与水套芯模具(4)相通；所述下模框(6)和下顶芯板(7)固定在底架(8)上；所述下顶芯板(7)上端与水套芯模具(4)固定连接；所述水套芯模具(4)包括下模(401)、下模排气塞压板(402)、导向键(404)、右侧模(405)、左侧模(406)、缸筒活块(407)、第一上芯盒体活块(408)、上芯盒排气塞(409)、上芯盒排气塞压套(410)、下芯盒排气塞(411)、下支块(412)、抽快滑动轴承座(414)、上支块(415)、第二上芯盒体活块(417)、下锁紧块(418)、上锁紧块(419)和中间限位块(420)；所述下模(401)设有导向槽(403)以及排气管；所述导向键(404)在导向槽(403)内滑动；所述第一上芯盒体活块(408)通过右侧模(405)和左侧模(406)与下模(401)固定连接；所述缸筒活块(407)设置在右侧模(405)和左侧模(406)组成的空腔内，且与第一上芯盒体活块(408)固定连接；所述第一上芯盒体活块(408)设有排气管，上芯盒排气塞(409)通过上芯盒排气塞压套(410)固定在此排气管处；所述下芯盒排气塞(411)通过下模排气塞压板(402)固定在下模(401)的排气管处；所述抽快滑动轴承座(414)通过下支块(412)和上支块(415)与下模(401)固定连接；所述第二上芯盒体活块(417)通过下锁紧块(418)和上锁紧块(419)与中间限位块(420)固定连接；所述中间限位块(420)与下模(401)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种水套芯成型机构，其特征在于：包括上顶芯板(1)、吹气板(2)、射砂板(3)、水套芯模具(4)、上模框(5)、下模框(6)、下顶芯板(7)和底架(8)；所述上顶芯板(1)、吹气板(2)和射砂板(3)依次固定在上模框(5)的上端；所述上模框(5)和下模框(6)固定连接；所述水套芯模具(4)固定在上模框(5)和下模框(6)组成的空腔中；所述吹气板(2)和射砂板(3)与水套芯模具(4)相通；所述下模框(6)和下顶芯板(7)固定在底架(8)上；所述下顶芯板(7)上端与水套芯模具(4)固定连接；所述水套芯模具(4)包括下模(401)、下模排气塞压板(402)、导向键(404)、右侧模(405)、左侧模(406)、缸筒活块(407)、第一上芯盒体活块(408)、上芯盒排气塞(409)、上芯盒排气塞压套(410)、下芯盒排气塞(411)、下支块(412)、抽快滑动轴承座(414)、上支块(415)、第二上芯盒体活块(417)、下锁紧块(418)、上锁紧块(419)和中间限位块(420)；所述下模(401)设有导向槽(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩玉会，
申请(专利权)人：宁波明欣模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33