节能型低温差超宽超长隧道烧成窑制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型低温差超宽超长隧道烧成窑，它具有窑体及控制系统，所述窑体分设为预热段、烧成段及冷却段；窑体上布置有助燃风装置，助燃风装置设有进风管、出风管及热风管，窑体的预热段布置有排烟装置，窑体的预热段及烧成段布置有燃烧系统，燃烧系统设有若干个火焰喷枪及若干组测温传感器；所述火焰喷枪布置在窑体预热段及烧成段的侧壁上沿窑体的纵轴线均匀布置并呈品字形布置；所述测温传感器是沿窑体预热段及烧成段的纵轴线均匀布置并延伸至窑体内；其特征在于：所述窑体的内截面净宽为：4.5—5.0m，窑体总长为300m；本发明专利技术隧道烧成窑布局合理、烧成品质量稳定、节能环保及生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷烧成窑
，特别是一种节能型低温差超宽超长隧道烧成窑。
技术介绍
目前已有的陶瓷烧成隧道窑一般都是采用截面净宽为2.5m—3.5m，窑炉长度为80米以下的隧道烧成窑，现有烧成窑中的燃烧器设有若干个中高压型号的火焰喷枪及若干组测温传感器：若干个火焰喷枪是设在窑体侧壁的一侧，若干组测温传感器中的每一组是由两个测温传感器组成，每一组中的两个测温传感器是分别安装在窑体同一截面内壁顶部的中间及窑体侧壁的中部；现有技术陶瓷烧成隧道窑存在的问题是：①窑体内测温传感器的布置不均匀，测温传感器所采样的温度值不能真实的反映窑体内各层面空间的温度，窑体内的实际温差在±12℃—18℃之间，特别是，对于窑体内壁净宽超过3.5 米时，测温传感器所采样的温度值失真更大，窑体内的各层面空间温度控制不准确，烧成品的质量控制不稳定；②高压火焰喷枪的火焰射程远、流速快，火焰束的线性集中温度较高，火焰束的热能辐射分布不均匀，导致窑体内的温差较大，窑体内的坯料烧焙容易产生的“过火”及“生烧”现象；③窑体内的截面净宽较小，窑体内的坯料存放容量不足，导致烧成品的单位能耗高及单位搬运成本高；④窑体长度普遍较短，单窑生产能力低，不能满足企业生产需求，大大降低了生产效率。经研究，现有陶瓷烧成窑之所以不能设计成超宽超长隧道窑的主要原因是目前的窑体内部结构不能满足陶瓷烧成温度，容易导致炉内温差大，废品率高甚至出窑产品不合格等问题，按照目前普通的陶瓷烧成窑生产大批量产品，只能多投入隧道窑或者多投入时间成本和人力成本，一批批生产，这样对企业来说生产成本太高，利润空间几乎所剩无几，因此，若想要做成超宽超长陶瓷烧成窑，必须解决隧道内温差过大及温度无法准确测量的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决目前现有的陶瓷隧道烧成窑所存在的烧成品的单位能耗高、单位成本高及烧成品的质量控制不稳定等问题，提供一种节能型低温差超宽超长隧道烧成窑。本专利技术的节能型低温差超宽超长隧道烧成窑，它具有窑体及控制系统，所述窑体分设为预热段、烧成段及冷却段；窑体上布置有助燃风装置，助燃风装置设有进风管、出风管及热风管，所述进风管是设在窑体冷却段的前后侧壁上，所述热风管是设在窑体预热段及烧成段前后侧壁的墙体内，窑体的预热段布置有排烟装置，窑体的预热段及烧成段布置有燃烧系统，燃烧系统设有若干个火焰喷枪及若干组测温传感器；所述火焰喷枪布置在窑体预热段及烧成段的侧壁上沿窑体的纵轴线均匀布置并呈品字形布置；所述测温传感器是沿窑体预热段及烧成段的纵轴线均匀布置并延伸至窑体内；特别是：所述窑体的内截面净宽为：4.5—5.0m，窑体总长为300m。本专利技术中所述窑体预热段及烧成段所布置的若干个火焰喷枪是选用中低压型号的火焰喷枪，火焰喷枪在窑体的同一截面上是成对组合布置，每一对火焰喷枪是安装在窑体同一截面的前后侧壁上，窑体预热段及烧成段同一截面上的每一组测温传感器是由四个测温传感器组成，其中，两个测温传感器是分别安装在窑体顶部偏向前后两侧的1/5处，另外两个测温传感器是分别安装在窑体前后侧壁的中部。本专利技术中在窑体位于烧成段及冷却段结合处的内壁上还安装有换热器，助燃风装置中的出风管是采用换热器与窑体内的热风管连通。本专利技术中所述的助燃风装置是由风机、出风管、进风管、热风管及换热器组成，进风管的一端是与窑体冷却段的窑体内连通，进风管的另一端是与风机的进风口连通，出风管的一端连通着风机的出风口，出风管的另一端是采用换热器与窑体内的热风管连通。本专利技术中所述的燃烧系统是由测温传感器、控制阀、燃气管、手动阀及火焰喷枪组成，火焰喷枪的一端是采用两个手动阀分别与燃气管及热风管连通，火焰喷枪的另一端是延伸至窑体内，燃气管是采用控制阀与外接燃气连通，控制阀及测温传感器是采用连线与控制系统连接。本专利技术与现有的陶瓷烧成隧道窑相比较，具有下述特点：1.将燃烧系统中的每一组测温传感器由两个增加到四个，测温传感器在窑体内的分布更均匀，窑体内的温度控制检测样本更能真实的反映窑体内各层面空间的温度值，窑体内的温度控制质量得到提高，烧成品的质量有保证；2.在窑体的同一截面上布置两个中低压的火焰喷枪，并且窑体同一截面上的两个火焰喷枪在窑体的前后侧壁上是呈上下错位相向布置，火焰喷枪的火焰束热能辐射扩散更均匀，窑体内各层面空间的温差小，避免了窑体内的坯料烧焙容易产生的“过火”及“生烧”现象的发生；3.将助燃风装置的热风管与设在窑体冷却段的换热器连通，助燃风装置热风管内的助燃热风的温度可提高到2000℃ 左右，提高了预热段及烧成段的窑内温度，窑体内的余热得到充分利用，窑体烧成品的单位能耗得到降低；4.窑体内的截面净宽增加了80%，窑体长度增加了3—4倍，使窑体内的坯料存放容积得到提高；经测算，本专利技术与传统的隧道烧成窑相比较，本专利技术烧成品的单位成本降低了20%，烧成品的单位能耗降低了45%，窑体内的温差值≤ ±3℃—5℃ 。本专利技术突破了传统的陶瓷烧成隧道窑内截面净宽的限制，为陶瓷烧成隧道窑的增产及节能降耗改造提供了较好的模式；本专利技术布局合理、烧成品质量稳定、节能环保及生产效率高；本专利技术较好的解决了现有的陶瓷烧成隧道窑所存在的烧成品的单位能耗高、单位成本高及烧成品的质量控制不稳定的问题。附图说明图1：本专利技术结构布置主视图；图2：本专利技术结构A—A 放大视图；图中：1—排烟装置，2—测温传感器，3—燃烧系统，4—控制阀，5—燃气管，6—风机，7—助燃风装置，8—出风管，9—进风管，10—控制系统，11—窑体，12—预热段，13—手动阀，14—热风管，15—烧成段，16—火焰喷枪，17—换热器，18—冷却段。具体实施方式实施例1参见图1，图2，本专利技术的一种节能型低温差超宽超长隧道烧成窑，它具有窑体11及控制系统10，所述窑体11分设为预热段12、烧成段15及冷却段18；窑体11上布置有助燃风装置7，助燃风装置7设有进风管9、出风管8及热风管14，所述进风管9是设在窑体冷却段18的前后侧壁上，所述热风管14是设在窑体预热段12及烧成段15前后侧壁的墙体内，窑体11的预热段12布置有排烟装置1，窑体11的预热段12及烧成段15布置有燃烧系统3，燃烧系统3设有若干个火焰喷枪16及若干组测温传感器2；所述火焰喷枪16布置在窑体预热段12及烧成段15的侧壁上沿窑体11的纵轴线均匀布置并呈品字形布置；所述测温传感器2是沿窑体预热段12及烧成段15的纵轴线均匀布置并延伸至窑体11内；特别是：所述窑体11的内截面净宽为：4.5—5.0m，窑体总长为300m。本实施例中所述窑体预热段12及烧成段15所布置的若干个火焰喷枪16是选用中低压型号的火焰喷枪，火焰喷枪16在窑体11的同一截面上是成对组合布置，每一对火焰喷枪16是安装在窑体11同一截面的前后侧壁上，窑体预热段12及烧成段15同一截面上的每一组测温传感器2是由四个测温传感器组成，其中，两个测温传感器2是分别安装在窑体11顶部偏向前后两侧的1/5处，另外两个测温传感器2是分别安装在窑体11前后侧壁的中部。本实施例中在窑体11位于烧成段15及冷却段18结合处的内壁上还安装有换热器17，助燃风装置7中的出风管8是采用换热器17与窑体11内的热风管14连通。本实施例中所述的助燃风装置是由风机6、出风管本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型低温差超宽超长隧道烧成窑，它具有窑体及控制系统，所述窑体分设为预热段、烧成段及冷却段；窑体上布置有助燃风装置，助燃风装置设有进风管、出风管及热风管，所述进风管是设在窑体冷却段的前后侧壁上，所述热风管是设在窑体预热段及烧成段前后侧壁的墙体内，窑体的预热段布置有排烟装置，窑体的预热段及烧成段布置有燃烧系统，燃烧系统设有若干个火焰喷枪及若干组测温传感器；所述火焰喷枪布置在窑体预热段及烧成段的侧壁上沿窑体的纵轴线均匀布置并呈品字形布置；所述测温传感器是沿窑体预热段及烧成段的纵轴线均匀布置并延伸至窑体内；其特征在于：所述窑体的内截面净宽为：4.5—5.0m，窑体总长为300m。

【技术特征摘要】
1.节能型低温差超宽超长隧道烧成窑，它具有窑体及控制系统，所述窑体分设为预热段、烧成段及冷却段；窑体上布置有助燃风装置，助燃风装置设有进风管、出风管及热风管，所述进风管是设在窑体冷却段的前后侧壁上，所述热风管是设在窑体预热段及烧成段前后侧壁的墙体内，窑体的预热段布置有排烟装置，窑体的预热段及烧成段布置有燃烧系统，燃烧系统设有若干个火焰喷枪及若干组测温传感器；所述火焰喷枪布置在窑体预热段及烧成段的侧壁上沿窑体的纵轴线均匀布置并呈品字形布置；所述测温传感器是沿窑体预热段及烧成段的纵轴线均匀布置并延伸至窑体内；其特征在于：所述窑体的内截面净宽为：4.5—5.0m，窑体总长为300m。2.根据权利要求1所述的节能型低温差超宽超长隧道烧成窑，其特征在于：窑体预热段及烧成段所布置的若干个火焰喷枪是选用中低压型号的火焰喷枪，火焰喷枪在窑体的同一截面上是成对组合布置，每一对火焰喷枪是安装在窑体同一截面的前后侧壁上，窑体预热段及烧成段同一截面上的每一组测温传感器是由四个测温传感器组成，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊明，
申请(专利权)人：湖北京华陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42