新型墙体安装结构及新型墙体制造技术

本实用新型专利技术提供新型墙体安装结构及新型墙体，其中，新型墙体安装结构包括多层墙体安装机构，每层墙体安装机构均包括H型横梁、固定在H型横梁的腹板上的安装板、通过调整机构分别设于安装板上、下表面的由U型钢板制成的滑槽，相邻墙体安装机构的滑槽形成一个用于安装拼接墙板的安装单元，每个安装单元的两个滑槽正对的位置设有便于拼接墙板卡入滑槽的豁口。本实用新型专利技术的新型墙体安装结构，非常巧妙地解决了拼接墙板在钢结构主体框架上的安装问题，为大规模使用拼接墙板铺平了道路，由于拼接墙板具有污染小、成本低的特点，因此对于节能环保，降低建筑成本意义重大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑结构，尤其是新型墙体安装结构及新型墙体。
技术介绍
当下很多批发市场、厂房、养殖场等场地采用砖混结构的越来越少，更多采用钢结构建筑，钢结构主体框架搭设完成之后，对于框架的填充，往往使用加气砖堆叠的方式，这就要求在现场进行加工混凝土，或者通过罐车从搅拌站往工地运输混凝土，两种方式均对加重了对环境的污染，同时，加气砖价格比较高，增加了建筑成本。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
技术人员研究出拼接墙板，该拼接墙板包括长方体状的板体、设于板体宽度方向上一侧的凸榫以及设于板体宽度方向上另一侧的用于与凸榫插接配合的凹槽，这样墙板在安装的时候通过装置立起来然后在安装槽中进行拼接，即相邻墙板的凸榫和凹槽插接配合，采用拼装方式安装，无需使用混凝土粘结固定，大大减少了环境污染，节省了建筑成本，但是，难题在于缺乏用于拼装墙板安装结构，特别是钢结构的建筑，由于外墙缺乏承重梁，对于墙板的安装会产生很大的问题。本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供了新型墙体安装结构同时还提供新型墙体。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：新型墙体安装结构，包括多层墙体安装机构，每层墙体安装机构均包括H型横梁、固定在H型横梁的腹板上的安装板、通过调整机构分别设于安装板上、下表面的由U型钢板制成的滑槽，相邻墙体安装机构的滑槽形成一个用于安装拼接墙板的安装单元，每个安装单元的两个滑槽正对的位置设有便于拼接墙板卡入滑槽的豁口。优选的，所述调整机构包括安装板上的螺纹孔、设于滑槽底部且沿滑槽横向方向延伸的长孔以及通过长孔和安装孔将所述滑槽固定在对应所述安装板上的螺钉，所述安装孔为沉孔。优选的，所述腹板与对应的所述安装板之间设置加强筋或加强板。本技术相对现有技术具有突出实质性特点和显著进步，具体的说，新型墙体安装结构，通过墙体安装机构，非常巧妙的在横梁外侧建立了一个拼接墙板的安装支撑空间，拼接墙板从豁口推入滑槽，然后沿滑槽向内滑动，各个拼接墙板拼接后形成墙面，下层墙面通过制成滑槽的U型钢板支撑上一层墙体，使得滑槽本身不承重，只起到连接作用，该新型墙体安装结构非常巧妙地解决了拼接墙板在钢结构主体框架上的安装问题，为大规模使用拼接墙板铺平了道路，由于拼接墙板具有污染小、成本低的特点，因此对于节能环保，降低建筑成本意义重大。更进一步的，调整机构包括安装板上的螺纹孔、设于滑槽底部且沿滑槽横向方向延伸的长孔以及通过长孔和安装孔将所述滑槽固定在对应所述安装板上的螺钉，该调整机构的目的在于使得上下滑槽对正，在研究过程试验中，出现了上、下层墙体不在一个平面上的问题，导致墙体稳定性大大降低，非常危险，技术人员经过大量的研究发现了问题的成因：各标准件在安装搭建的过程中总会发生形变，导致滑槽安装位置改变，最终导致上述结果。该调整机构巧妙解决了因形变而产生的滑槽安装位置改变的问题，安装孔为沉孔，螺钉旋拧后，顶部不高于滑槽的底面，能够很好避免螺钉对拼接墙板在滑槽中移动的不利影响。更进一步的，腹板与对应的安装板之间设置加强筋或加强板，增强了安装板的强度，增加了整个墙体的稳定性。新型墙体，包括拼接墙板以及用于安装拼接墙板的上述新型墙体安装结构，所述拼接墙板拼接设置在所述安装单元中，所述拼接墙板包括长方体状的板体、设于板体宽度方向上一侧的凸榫以及设于板体宽度方向上另一侧的用于与凸榫插接配合的凹槽，板体厚度方向的两侧均设有加强筋，所述板体中设有多个沿长度方向延伸的通孔，各所述通孔沿板体的宽度方向均匀排列，所述通孔中注有阻燃保温泡沫体。优选的，板体长度方向的两端均设有卡接在相应端部的U型金属板。优选的，板体中设有至少一个沿宽度方向延伸的穿线孔，板体外表面与所述穿线孔正对的位置上设有颜色标记。本技术的新型墙体，大规模使用拼接墙板，为了保证拼接墙板横向抗剪性能，防止拼接墙板向内或向外折断，在板体厚度方向的两侧均设有加强筋，板体中设有多个沿长度方向延伸的通孔，各通孔沿板体的宽度方向均匀排列，通孔中注有阻燃保温泡沫体，目的是在减重的同时提高墙板的保温能力，该新型环保墙板，采用拼装方式安装，无需使用混凝土粘结固定，大大减少了环境污染，节省了建筑成本，墙板可采用建筑垃圾粉碎加入混凝土等材料制成，强度很高，同时提高建筑垃圾的再利用。由于拼接墙板具有污染小、成本低的特点，因此新型墙体对于节能环保，降低建筑成本意义重大。更进一步的，板体长度方向的两端均设有卡接在相应端部的U型金属板，这样方便墙板在安装槽中的移动，防止移动过程中对墙板端部造成损坏。更进一步的，板体中设有至少一个沿宽度方向延伸的穿线孔，板体外表面与所述穿线孔正对的位置上设有颜色标记，这样各墙板的穿线孔连城一个整体，方便了室内布线。附图说明图1是本技术实施例中新型墙体安装结构的结构示意图。图2是本技术实施例中墙体安装机构的结构示意图。图3是本技术实施例中新型墙体的结构示意图。图4是本技术实施例中拼装墙板的横向局部剖视示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如图1、图2所示，新型墙体安装结构，包括多层墙体安装机构，每层墙体安装机构均包括H型横梁2、13、固定在H型横梁的腹板1上的安装板5、通过调整机构分别设于安装板上、下表面的由U型钢板制成的滑槽4、6，相邻墙体安装机构的滑槽6、12形成一个用于安装拼接墙板的安装单元，每个安装单元的两个滑槽6、12正对的位置设有便于拼接墙板卡入滑槽的豁口（图中未显示），调整机构包括安装板5上的螺纹孔（图中未显示）、设于滑槽底部且沿滑槽横向方向延伸的长孔（图中未显示）以及通过长孔和安装孔将滑槽固定在对应安装板上的螺钉（图中未显示），安装孔为沉孔，腹板与对应的安装板之间设置加强筋或加强板，本实施例中为加强板3。本实施例的新型墙体安装结构，通过墙体安装机构，非常巧妙的在横梁外侧建立了一个拼接墙板的安装支撑空间，拼接墙板从豁口推入滑槽，然后沿滑槽向内滑动，各个拼接墙板拼接后形成墙面，下层墙面通过制成滑槽的U型钢板支撑上一层墙体，使得滑槽本身不承重，只起到连接作用，该新型墙体安装结构非常巧妙地解决了拼接墙板在钢结构主体框架上的安装问题，为大规模使用拼接墙板铺平了道路，由于拼接墙板具有污染小、成本低的特点，因此对于节能环保，降低建筑成本意义重大；调整机构包括安装板上的螺纹孔、设于滑槽底部且沿滑槽横向方向延伸的长孔以及通过长孔和安装孔将所述滑槽固定在对应所述安装板上的螺钉，该调整机构的目的在于使得上下滑槽对正，在研究过程试验中，出现了上、下层墙体不在一个平面上的问题，导致墙体稳定性大大降低，非常危险，技术人员经过大量的研究发现了问题的成因：各标准件在安装搭建的过程中总会发生形变，导致滑槽安装位置改变，最终导致上述结果，该调整机构巧妙解决了因形变而产生的滑槽安装位置改变的问题，安装孔为沉孔，螺钉旋拧后，顶部不高于滑槽的底面，能够很好避免螺钉对拼接墙板在滑槽中移动的不利影响，腹板与对应的安装板之间设置加强筋或加强板，增强了安装板的强度，增加了整个墙体的稳定性。实施例2如图3、图4所示，新型墙体，包括拼接墙板10以及用于安装拼接墙板10的上述新型墙体安装结构，拼接墙板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型墙体安装结构，其特征在于:包括多层墙体安装机构，每层墙体安装机构均包括H型横梁、固定在H型横梁的腹板上的安装板、通过调整机构分别设于安装板上、下表面的由U型钢板制成的滑槽，相邻墙体安装机构的滑槽形成一个用于安装拼接墙板的安装单元，每个安装单元的两个滑槽正对的位置设有便于拼接墙板卡入滑槽的豁口。

【技术特征摘要】
1.新型墙体安装结构，其特征在于:包括多层墙体安装机构，每层墙体安装机构均包括H型横梁、固定在H型横梁的腹板上的安装板、通过调整机构分别设于安装板上、下表面的由U型钢板制成的滑槽，相邻墙体安装机构的滑槽形成一个用于安装拼接墙板的安装单元，每个安装单元的两个滑槽正对的位置设有便于拼接墙板卡入滑槽的豁口。2.根据权利要求1所述的新型墙体安装结构，其特征在于：所述调整机构包括安装板上的螺纹孔、设于滑槽底部且沿滑槽横向方向延伸的长孔以及通过长孔和安装孔将所述滑槽固定在对应所述安装板上的螺钉，所述安装孔为沉孔。3.根据权利要求2所述的新型墙体安装结构，其特征在于：所述腹板与对应的所述安装板之间设置加强筋或加强板。4.新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊安，
申请(专利权)人：河南仕腾建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41