一种型腔端面切割背板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型腔端面切割背板，包括工作面板、与工作面板垂直设置的底板、设置在底板与工作面板之间的加强肋板；所述底板上开有多个贯通底板的腰槽，腰槽间隔设置在加强肋板两侧；所述工作面板底部与底板通过螺杆固定。采用本实用新型专利技术有效改变了型腔（套）的固定方式，使切割加工更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割加工领域，具体涉及一种型腔端面切割背板。
技术介绍
在线切割型腔(套)端面时，现有装夹用的压板小、螺杆长且小，由于型腔(套)外形尺寸较大，这种装夹方式导致装夹压力不够；同时切割下的废料较重，容易使切割面变形，由于废料的变形使其不能从工件上自由落下来，只能用人工敲击掉下，这样会使型腔(套)在加工过程中有微小的移动，导致加工出的型腔(套)端面质量较差，不能满足技术要求，需要重新对型腔(套)端面修割，造成加工周期延长与制造成本的增加。
技术实现思路
本技术旨在提供一种型腔端面切割背板，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种型腔端面切割背板，其特征在于：包括工作面板、与工作面板垂直设置的底板、设置在底板与工作面板之间的加强肋板；所述底板上开有多个贯通底板的腰槽，腰槽间隔设置在加强肋板两侧；所述工作面板底部与底板通过螺杆固定。进一步地，所述腰槽至少为两排，每排腰槽为四个。进一步地，所述工作面板开有多个工件连接孔。进一步地，所述加强肋板为直角三角板，两个短边分别焊接在工作面板背面和底板顶部。本技术的有益效果在于：首先，本技术保证了型腔(套)底面与背板工作面重合、装夹紧固，在加工过程中不移位，进而保证了型腔(套)加工精度。其次，本技术的底板设置有多个腰槽，可以通过连接不同的腰槽或者调整腰槽的连接位置，来实现各种机床的适应性。附图说明图1是本技术提供的型腔端面切割背板俯视示意图。图2是本技术提供的型腔端面切割背板侧视示意图。图中标记：1为底板、2为腰槽、3为加强肋板、4为工作面板、5为螺杆。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，一种型腔端面切割背板，其特征在于：包括工作面板4、与工作面板4垂直设置的底板1、设置在底板1与工作面板4之间的加强肋板3；所述底板1上开有多个贯通底板1的腰槽2，腰槽2间隔设置在加强肋板3两侧；所述工作面板4底部与底板1通过螺杆5固定。所述腰槽2至少为两排，每排腰槽2为四个。所述工作面板4开有多个工件连接孔。所述加强肋板3为直角三角板，两个短边分别焊接在工作面板4背面和底板1顶部。在使用前，要求背板工作面板4与底板1严格对角，形成L形，并通过螺杆5使工作面板4和底板1固定。在在工作面板4与底板1之间焊接有加强肋板3，提高工作面板4的承力能量。L形背板在固定于机床时，首先打表校直工作面与机床走丝方向平行，然后将其用螺钉穿过腰槽2，将底板1固定于机床台面上。其次再将要切割端面的型腔(套)利用制作的工艺螺孔固定于背板工作面即可，保证了型腔(套)底面与背板工作面重合、装夹紧固，在加工过程中不移位，进而保证了型腔(套)加工精度。而本技术的底板1设置有多个腰槽2，可以通过连接不同的腰槽2或者调整腰槽2的连接位置，来实现各种机床的适应性。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型腔端面切割背板，其特征在于：包括工作面板、与工作面板垂直设置的底板、设置在底板与工作面板之间的加强肋板；所述底板上开有多个贯通底板的腰槽，腰槽间隔设置在加强肋板两侧；所述工作面板底部与底板通过螺杆固定。

【技术特征摘要】
1.一种型腔端面切割背板，其特征在于：包括工作面板、与工作面板垂直设置的底板、设置在底板与工作面板之间的加强肋板；所述底板上开有多个贯通底板的腰槽，腰槽间隔设置在加强肋板两侧；所述工作面板底部与底板通过螺杆固定。2.根据权利要求1所述的型腔端面切割背板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐惠，谢杨春，瞿洋，葛祥，王君承，詹洪，梁映文，
申请(专利权)人：宜宾金川机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51