一种绕线电阻及其制造工艺制造技术

技术编号:14005475 阅读:168 留言:0更新日期:2016-11-16 23:16
本发明专利技术提供了一种绕线电阻,绕线电阻包括芯子、外壳和引脚电极,芯子包括绝缘基体、设置在绝缘基体两端的焊帽、以及缠绕在绝缘基体上的电阻丝,电阻丝焊接在所述焊帽上,芯子外封装有外壳,从焊帽底部引出引脚电极,引脚电极部分暴露在外壳之外。本发明专利技术还提供一种绕线电阻的制造工艺,批量焊接绕线电阻引脚电极,减少引脚电极打扁工序,可实现自动化生产,极大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子元器件领域,特别是涉及一种绕线电阻及其制造工艺
技术介绍
绕线电阻器的使用越来越广泛,需求越来越大。中国专利CN201838410U披露了一种绕线电阻器结构,包括基体、缠绕在基体上的电阻丝及设置在基体两端的焊帽,电阻丝焊接在两端的焊帽上,中国专利CN105590708A亦披露了类似的绕线电阻器结构,相同的是,电阻器两端的焊帽中间引出引脚电极。现有工艺中,对于在焊帽引出引脚电极,基本是在焊帽中部加上了引脚电极(焊接或者事先安装),封装外壳完成后对引脚电极进行打扁工艺,以便于贴片。每个电阻器都要单一进行该工艺,在讲究生产效率的今天,该工艺已经阻碍了技术的发展。因此,如何对该种类电阻器进行结构及工艺改造,使之能批量化生产,提高生产效率,是行业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种解决上述问题的绕线电阻结构。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为:一种绕线电阻,所述绕线电阻包括芯子、外壳和引脚电极,所述芯子包括绝缘基体、设置在所述绝缘基体两端的焊帽、以及缠绕在所述绝缘基体上的电阻丝,所述电阻丝焊接焊接在所述焊帽上,所述芯子外封装有外壳,从所述焊帽底部引出引脚电极,所述引脚电极部分暴露在所述外壳之外。优选地,所述引脚电极的端部具有一承载部,所述焊帽底部焊接在所述承载部上。优选地,所述焊帽为圆柱状,所述承载部为圆弧片状。本专利技术还提供一种所述绕线电阻的制造工艺,包括如下步骤:1)将所述焊帽安装在所述绝缘基体两端上;2)将所述电阻丝缠绕在所述绝缘基体上并焊接在所述焊帽上形成芯子;3)将芯子固定在预设的框架内,所述框架具有若干承载所述芯子的承载单元,并在预定位置设置引脚电极,所述焊帽对接所述引脚电极;4)将所述焊帽上焊接在所述引脚电极上;5)放入到塑封模具内封装所述外壳,暴露出所述引脚电极;6)将封装好所述外壳的所述框架切筋,分离成单个所述绕线电阻。优选地,第4)步骤所采用的焊接方式为碰焊。优选地,在第6)步骤中,将所述引脚电极从所述框架中切断分离。优选地,在第6)步骤后,进行电镀,检测包装。优选地,所述框架与所述引脚电极为一体成型。本专利技术的技术效果是,改变传统的将引脚电极设置在焊帽中部的结构,而将引脚电极移到焊帽底部,更利用整体框架焊接金属引脚,批量焊接引脚,实现自动化焊接,减少传统结构工艺的单个引脚焊接及引脚打扁工艺,极大提高生产效率,避免了打扁过程中对焊点的影响,也提高了成品良品率。下面结合附图对该专利技术进行具体叙述。附图说明图1为本专利技术实施例的结构剖视示意图。图2为本专利技术实施例的制造工艺流程示意图。图3为本专利技术实施例的制造工艺所采用的框架106结构示意图。图4为本专利技术实施例的制造工艺塑封外壳后的框架106结构示意图。图5为本专利技术实施例的图4的A部分的局部放大图。其中对应关系是,绝缘基体101,焊帽102,电阻丝103,外壳104,引脚电极105,框架106,承载部107。具体实施方式参看附图1,一种绕线电阻,包括芯子、外壳、引脚电极,芯子包括绝缘基体101、焊帽102、电阻丝103,绝缘基体101可根据实际需要采用陶瓷基体、水泥基体等材料,绝缘基体101两端安装设置有焊帽102。电阻丝103缠绕在绝缘基体101上,两端分别焊接在绝缘基体101两端的焊帽102上。焊帽102底部焊接有引脚电极105,引脚电极105端部具有承载部107,焊帽102底部焊接在承载部107上,焊帽102可以做成圆柱状,相应地,承载部107做成圆弧片状,以利于承载焊帽102。绝缘基体101、焊帽102及电阻丝103外封装有外壳104,引脚电极105部分暴露在所述外壳104之外。外壳104可采用树脂材料,或者塑胶材料,做成便于贴装的方形等形状,均为本领域常识。还提供本实施例的绕线电阻的制造工艺,参看附图2。步骤201,安装焊帽。将焊帽102安装在绝缘基体101的两端。步骤202,缠绕并焊接电阻丝。将电阻丝103按照电阻值的要求缠绕在绝缘基体101,然后将电阻丝103的两端焊接在绝缘基体101两端的焊帽102上,形成芯子。步骤203,将若干芯子安装到框架的承载单元内。框架106为预先根据绕线电阻设计,采取单元化的方式,每个框架106可设计成若干承载单元,每一承载单元承载一个芯子,可根据工艺的需要设计承载单元的数量及框架106的形状。每一承载单元均设计有引脚电极105,引脚电极105端部设计有承载部107,以承载两端焊帽102。如焊帽102为圆柱状,承载部107可设计为圆弧片状,以承载芯子在相对应的位置。引脚电极105与框架106是一体成型的,圆弧片状承载部107也与框架106一体冲压成型。将芯子安装到框架106的每个承载单元内,每个焊帽102均对应有引脚电极105。因此,每个框架106都承载了若干个芯子。步骤204,焊接引脚电极。将引脚电极105的承载部107与焊帽102焊接在一起。由于每个框架106都承载了若干个芯子,因此可实现多点焊接工艺,同时焊接框架106内的多个芯子,实现多点焊接,快速成型引脚电极。可采用碰焊工艺焊接。步骤205,塑封外壳。将焊好引脚电极105的框架106放入到塑封模内进行塑封压膜,以成型外壳104。外壳104可采用树脂材料,或者塑胶材料,做成便于贴装的方形等形状,均为本领域常识。成型外壳104后,引脚电极105部分暴露在外壳104之外,以便于贴装。步骤206,切筋成型。将成型好外壳104的整块框架106放入切筋机内切筋分离成单个绕线电阻产品。在此步骤中,引脚电极105从框架106中切断分离。由于引脚电极105与焊帽102的焊点已经被外壳104塑封,因此此步骤的切断不会影响到焊点的稳定性。当然,成型单个绕线电阻后,还可对其进行电镀,然后检测,包装出货。本专利技术改变将引脚电极设置在焊帽中部的传统绕线电阻结构,而将引脚电极移到焊帽底部,更利用整体框架焊接金属引脚,批量焊接引脚,实现自动化焊接,减少传统结构工艺的单个引脚焊接及单个电阻的引脚打扁工艺,极大提高生产效率,避免了打扁过程中对焊点的影响,也提高了成品良品率。当然,此专利技术还可以有其他变换,并不局限于上述实施方式,本领域技术人员所具备的知识,还可以在不脱离本专利技术构思的前提下作出各种变化,这样的变化均应落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
一种绕线电阻及其制造工艺

【技术保护点】
一种绕线电阻,所述绕线电阻包括芯子、外壳和引脚电极,所述芯子包括绝缘基体、设置在所述绝缘基体两端的焊帽、以及缠绕在所述绝缘基体上的电阻丝,所述电阻丝焊接在所述焊帽上,所述芯子外封装有外壳,其特征在于,从所述焊帽底部引出引脚电极,所述引脚电极部分暴露在所述外壳之外。

【技术特征摘要】
1.一种绕线电阻,所述绕线电阻包括芯子、外壳和引脚电极,所述芯子包括绝缘基体、设置在所述绝缘基体两端的焊帽、以及缠绕在所述绝缘基体上的电阻丝,所述电阻丝焊接在所述焊帽上,所述芯子外封装有外壳,其特征在于,从所述焊帽底部引出引脚电极,所述引脚电极部分暴露在所述外壳之外。2.根据权利要求1所述的绕线电阻,其特征在于,所述引脚电极的端部具有一承载部,所述焊帽底部焊接在所述承载部上。3.根据权利要求2所述的绕线电阻,其特征在于,所述焊帽为圆柱状,所述承载部为圆弧片状。4.一种1至3任一权利要求所述绕线电阻的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:将所述焊帽安装在所述绝缘基体两端上;将所述电阻丝缠绕在所述绝缘基体上并焊接在所述焊帽上形成芯子;...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈英
申请(专利权)人:东莞市晴远电子有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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