压缩机定子和具有其的压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机定子和具有其的压缩机，所述压缩机定子包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯具有沿其轴向贯通的通孔，所述定子铁芯的内周具有多个沿其周向间隔开布置且分别与所述通孔导通的定子槽，相邻两个所述定子槽之间限定出定子齿；所述绕组包括主绕组和副绕组，所述主绕组和所述副绕组正交分布且均为同心式绕组，所述主绕组和所述副绕组分别绕设在所述定子槽内，所述主绕组和所述副绕组所占的定子槽数相等，所述主绕组的等效匝数为Nm,所述副绕组的等效匝数为Na，Nm与Na满足：0.80≤Nm/Na≤1.1。根据本发明专利技术实施例的压缩机定子，在保持电机效率不变的前提下，可以最大程度地减少铜线使用量，降低了生产成本，提高了压缩机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种压缩机定子和具有其的压缩机。
技术介绍
压缩机定子绕组由主绕组和副绕组组成，在正常运行时，副绕组的电流超前电源电压，主绕组的电流滞后电源电压，对称两相/三相绕组，通入对称两相/三相电流时，可形成幅值恒定且以固定速度旋转的磁场，当主绕组和副绕组在额定工作点的电阻损耗相同时，电机的效率最优。相关技术中，定子绕组采用“主强副弱”的设计思路，当主绕组和副绕组的等效匝数设置为近似相同时，由于占用槽面积的差异，主绕组和副绕组的电阻相差也很大，因此当磁势平衡时，无法保证主副绕组的电阻损耗也相同，因此电机的效率无法达到最优。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种压缩机定子，该压缩机定子的绕组铜线使用量少，生产成本低，并且有利于提高压缩机的工作效率。本专利技术还提出一种具有上述压缩机定子的压缩机。根据本专利技术第一方面实施例的压缩机定子，所述压缩机定子包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯具有沿其轴向贯通的通孔，所述定子铁芯的内周具有多个沿其周向间隔开布置且分别与所述通孔导通的定子槽，相邻两个所述定子槽之间限定出定子齿；所述绕组包括主绕组和副绕组，所述主绕组和所述副绕组正交分布且均为同心式绕组，所述主绕组和所述副绕组分别绕设在所述定子槽内，所述主绕组和所述副绕组所占的定子槽数相等，所述主绕组的等效匝数为Nm,所述副绕组的等效匝数为Na，Nm与Na满足：0.80≤Nm/Na≤1.1。根据本专利技术实施例的压缩机定子，设置所述主绕组的等效匝数Nm与所述副绕组的等效匝数Na满足：0.80≤Nm/Na≤1.1，不仅可以保证单相感应电机的磁势平衡，负序磁场达到平衡，又可以使主副绕组的铜损接近，使电机在额定点的效率最优，还能在效率相同的前提下，减少线圈的用量，降低了生产成本。另外，根据本专利技术实施例的压缩机定子，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述主绕组的等效匝数为Nm，所述副绕组的等效匝数为Na，且满足：Nm＝Na。根据本专利技术的一个实施例，所述主绕组的电阻为Rm，所述副绕组的电阻为Ra，则0.9≤Rm/Ra≤1.1。根据本专利技术的一个实施例，所述主绕组和所述副绕组分别有导线组成，所述主绕组的导线的截面积与所述副绕组的导线的截面积相等。根据本专利技术的一个实施例，所述定子铁芯由多个硅钢片叠加形成，每个所述硅钢片的厚度小于等于0.5mm。根据本专利技术的一个实施例，所述定子槽的个数为20或24。根据本专利技术的一个实施例，每个所述定子槽的截面积相等。根据本专利技术的一个实施例，所述定子铁芯的外轮廓的径向尺寸为D1，D1满足：100mm＜D1＜120mm。根据本专利技术第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机定子。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的压缩机定子(定子槽为24槽且绕组呈4/4分布)的结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的压缩机定子(定子槽为24槽且绕组呈5/5分布)的结构示意图；图3是根据本专利技术一个实施例的压缩机定子(定子槽为20槽且绕组呈4/4分布)的结构示意图；图4是具有本专利技术实施例的压缩机定子的电机与相关技术中的电机的效率对比图。附图标记：10：定子；11：定子铁芯；12定子槽；13：定子齿；20：绕组21：主绕组；22：副绕组；31：主绕组磁轴线；32：副绕组磁轴线。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图1至图4具体描述根据本专利技术第一方面实施例的压缩机定子10。根据本专利技术实施例的压缩机定子10包括定子铁芯11和绕组20。具体而言，定子铁芯11具有沿其轴向贯通的通孔，定子铁芯11的内周具有多个沿其周向间隔开布置且分别与通孔导通的定子槽12，相邻两个定子槽12之间限定出定子齿13，绕组20包括主绕组21和副绕组22，主绕组21和副绕组22正交分布且均为同心式绕组，主绕组21和副绕组22分别绕设在定子槽12内，主绕组21和副绕组22所占的定子槽12的槽数相等，主绕组21的等效匝数为Nm,副绕组22的等效匝数为Na，Nm与Na满足：0.80≤Nm/Na≤1.1。换言之，压缩机定子10主要由定子铁芯11和绕组20组成，定子铁芯11上设有通孔，通孔沿定子铁芯11轴向贯通，定子铁芯11的内壁面设有多个定子槽12，多个定子槽12沿定子铁芯11的周向均匀且间隔开布置，且每个定子槽12与通孔贯通，相邻两个定子槽12之间限定出一个定子齿13，定子槽12内绕设有主绕组21和副绕组22，主绕组21和副绕组22均是同心式绕组，且主绕组21与副绕组22呈正交布置。具体地，铜线分别绕设在相同数量的定子槽12内形成主绕组21和副绕组22，每一个定子槽12内的绕线有多种布置方法，可以全部设为主绕组21，也可以全部设为副绕组22，也可以同时设有主绕组21和副绕组22。其中，主绕组21的等效匝数为Nm，副绕组22的等效匝数为Na，在定子槽12内分别绕设主绕组21和副绕组22，保证主绕组21等效匝数与副绕组22等效匝数的比值在0.80与1.1之间，通过将主绕组21和副绕组22绕设在相同数量的定子槽12内，可以确保主绕组21和副绕组22的额定工作点的电阻损耗是相同的，此时电机效率可以达到最高，有利于增加电机的效率，减少电能无用功的消耗，增加电能的利用效率，在保证压缩机正常运转的同时，达到节能减排的目的。由此，根据本专利技术实施例的压缩机定子10，设置所述主绕组21的等效匝数Nm与所述副绕组22的等效匝数Na满足：0.80≤Nm/Na≤1.1，不仅可以保证单相感应电机的磁势平衡，负序磁场达到平衡，又可以使主副绕组的铜损接近，使电机在额定点的效率最优，还能在效率相同的前提下，减少线圈的用量，降低了生产成本。优选地，主绕组21的等效匝数为Nm，副绕组22的等效匝数为Na，且满足：Nm＝Na。具体而言，定子铁芯11内周设有均匀且间隔布置的定子槽12，相邻定子槽12之间形成定子齿13，线圈绕设在定子槽12内形成主绕组21和副绕组22，其中，绕设在定子槽12内的有效线圈数表示绕组20的等效匝数，主绕组21中绕设在定子槽12内的有效线圈数与副绕组22绕设在定子槽12内的有效线圈数相同。参照图1至图3，定子铁芯11内周设有多个贯穿定子铁芯11的定子槽12，相邻定子槽12之间限定出一个定子齿13，在定子齿13靠近定子铁芯11轴线处形成垂直于定子铁芯11半径的短边，短边两端分别超出定子槽12的内壁以使定子槽12的开口形成缩口，即每个定子齿13大致形成T形结构，线圈绕设在定子槽12内形成绕组20，且主绕组21绕设在定子槽12内的有效线圈数和副绕组22绕设在定子槽12内的有效线圈数相同。电机运行过程中，电流通过定子槽12内的绕组20的线圈，绕组20的线圈内的电流产生励磁磁场，定子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机定子，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有沿其轴向贯通的通孔，所述定子铁芯的内周具有多个沿其周向间隔开布置且分别与所述通孔导通的定子槽，相邻两个所述定子槽之间限定出定子齿；绕组，所述绕组包括主绕组和副绕组，所述主绕组和所述副绕组正交分布且均为同心式绕组，所述主绕组和所述副绕组分别绕设在所述定子槽内，所述主绕组和所述副绕组所占的定子槽数相等，所述主绕组的等效匝数为Nm,所述副绕组的等效匝数为Na，Nm与Na满足：0.80≤Nm/Na≤1.1。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机定子，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有沿其轴向贯通的通孔，所述定子铁芯的内周具有多个沿其周向间隔开布置且分别与所述通孔导通的定子槽，相邻两个所述定子槽之间限定出定子齿；绕组，所述绕组包括主绕组和副绕组，所述主绕组和所述副绕组正交分布且均为同心式绕组，所述主绕组和所述副绕组分别绕设在所述定子槽内，所述主绕组和所述副绕组所占的定子槽数相等，所述主绕组的等效匝数为Nm,所述副绕组的等效匝数为Na，Nm与Na满足：0.80≤Nm/Na≤1.1。2.根据权利要求1所述的压缩机定子，其特征在于，Nm＝Na。3.根据权利要求1所述的压缩机定子，其特征在于，所述主绕组的电阻为Rm，所述副绕组的电阻为Ra，则0.9≤Rm...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国伟，于明湖，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44