本实用新型专利技术公开了调速电机的正反转控制电路及其控制电路板。其中，正反转控制电路，包括电源模块和隔离放大模块，所述电源模块通过隔离放大模块连接调速电机的调速器端子，其特征在于，所述隔离放大模块包括光耦隔离及显示单元、电压放大单元、继电器单元；所述电源模块将外部电压进行降流、降压处理输出弱电压，经所述光耦隔离及显示单元将所述弱电压转换为强电压，并由电压放大单元将所述强电压放大来控制继电器单元输出稳定的控制信号给调速器端子，来控制调速电机正反转，从而实现了使用单片机控制调速电机正反转，使控制方式符合现阶段工业智能控制系统的功能要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及调速电机的电路设计，特别涉及调速电机的正反转控制电路及其控制电路板。
技术介绍
传统的电器设备一般只使用按钮开关和继电器对调速电机的正反转进行控制，随着科技的进步，电器只使用按钮开关和继电器已经不符合现阶段工业智能控制系统的功能要求，工业智能控制系统随后演变为使用单片机对电器设备进行控制。
但是单片机的控制电压和控制电流的能力比较小，只能实现对弱电压、弱电流的器件进行控制，并不能直接驱动继电器。因此，需要使用一种控制电路对单片机的弱电压、弱电流进行转换，将其转换为强电压、强电流来驱动继电器对调速电机的正反转进行控制。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种调速电机的正反转控制电路及其控制电路板，能直接对单片机输出的控制信号进行处理后驱动继电器，并通过继电器控制调速电机正反转。
为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
一种调速电机的正反转控制电路，包括电源模块和隔离放大模块，所述电源模块通过隔离放大模块连接调速电机的调速器端子，所述隔离放大模块包括光耦隔离及显示单元、电压放大单元、继电器单元；所述电源模块将外部电压进行降流、降压处理输出弱电压，经所述光耦隔离及显示单元将所述弱电压转换为强电压，并由电压放大单元将所述强电压放大来控制继电器单元输出稳定的控制信号给调速器端子，来控制调速电机正反转。
所述的调速电机的正反转控制电路中，所述电源模块包括：第一降压器、第二降压器和第一电容；所述第一降压器的第1脚连接外部开关电源，所述第一降压器的第2脚连接所述第一电容的一端和第二降压器第1脚，所述第二降压器的第2脚连接所述光耦隔离及显示单元的输入端，所述第一降压器的第3脚、第一电容器的另一端和第二降压器的第3脚均接地。
所述的调速电机的正反转控制电路中，所述第一降压器采用型号为78M12的线性降压稳压器、第二降压器采用型号为78M05的线性降压稳压器。
所述的调速电机的正反转控制电路中，所述外部开关电源为24V的直流电源。
所述的调速电机的正反转控制电路中，所述光耦隔离及显示单元包括第一二极管、光耦、第一电阻、第二电阻和第三电阻，所述第一电阻的一端为光耦隔离及显示单元的输入端、连接所述第二降压器的第2脚，第一电阻的另一端连接第一二极管的正极，第一二极管的负极连接光耦的第1脚，所述光耦的第6脚通过第二电阻连接外部开关电源，光耦的第4脚连接电压放大单元的控制端、还通过第三电阻接地。
所述的调速电机的正反转控制电路中，所述电压放大单元包括第二二极管和MOS管，所述第二二极管的负极连接外部开关电源，第二二极管的正极连接MOS管的漏极，MOS管的栅极为电压放大单元的控制端、连接光耦的第4脚，MOS管的源极接地。
所述的调速电机的正反转控制电路中，所述继电器单元包括电磁继电器，所述电磁继电器的第1脚连接电磁继电器的第7脚，所述电磁继电器的第7脚连接第二二极管的正极和MOS管的漏极，所述电磁继电器的第8脚连接外部开关电源和第二二极管的负极，所述电磁继电器的第2脚连接调速器端子的第2脚，电磁继电器的第3脚连接调速器端子的第1脚，电磁继电器的第4脚连接调速器端子的第3脚。
一种调速电机的控制电路板，其包括电路板本体，所述电路板本体上设置有如上所述的正反转控制电路。
相较于现有技术，本技术提供的一种调速电机的正反转控制电路及其控制电路板，包括电源模块和隔离放大模块，所述电源模块通过隔离放大模块连接调速电机的调速器端子，所述隔离放大模块包括光耦隔离及显示单元、电压放大单元、继电器单元；所述电源模块将外部电压进行降流、降压处理输出弱电压，经所述光耦隔离及显示单元将所述弱电压转换为强电压，并由电压放大单元将所述强电压放大来控制继电器单元输出稳定的控制信号给调速器端子，来控制调速电机正反转，从而实现了使用单片机控制调速电机正反转，使控制方式符合现阶段工业智能控制系统的功能要求。
附图说明
图1为本技术提供的调速电机的正反转控制电路的结构框图。
图2为本技术提供的调速电机的正反转控制电路电路图。
具体实施方式
本技术提供一种调速电机的正反转控制电路及其控制电路板，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
本技术通过在单片机控制电路板上增加一个调速电机正反转控制电路，实现单片机对调速电机的正反转控制。请参阅图1，本技术提供的调速电机的正反转控制电路包括电源模块10和隔离放大模块20，所述电源模块10通过隔离放大模块20连接调速电机的调速器端子30，所述隔离放大模块20包括光耦隔离及显示单元201、电压放大单元202、继电器单元203；所述电源模块将外部电压进行降流、降压处理输出弱电压，经所述光耦隔离及显示单元201将所述弱电压转换为强电压，并由电压放大单元202将所述强电压放大来控制继电器单元203输出稳定的控制信号给调速器端子，来控制调速电机正反转。
其中，所述外部开关电源为24V的直流电源，所述电源模块用于将外部开关电源的24V直流电进行降压到5V。然后，由所述光耦隔离及显示单元201对单片机弱电压、弱电流信号进行处理，然后通过所述电压放大单元202控制所述继电器单元203，最后控制所述调速器端子对调速电机正反转进行实时控制，实现了把单片机信号放大后，稳定的控制调速电机进行正反转，使控制方式符合现阶段工业智能控制系统的功能要求。
请一并参阅图2,所述电源模块包括：第一降压器U1、第二降压器U2和第一电容C1；所述第一降压器U1的第1脚连接外部开关电源，所述第一降压器U1的第2脚连接所述第一电容C1的一端和第二降压器U2第1脚，所述第二降压器U2的第2脚连接所述光耦隔离及显示单元201的输入端，所述第一降压器U1的第3脚、第一电容C1器的另一端和第二降压器U2的第3脚均接地。
第一电容C1采用无极性陶瓷贴片电容，其耐压高，使用寿命长。所述第一降压器U1采用型号为78M12的线性降压稳压器、第二降压器U2采用型号为78M05的线性降压稳压器，当然，第一降压器U1和第二降压器U2也可以使用其它类型的降压芯片，只需通过第一降压器U1和第二降压器U2对外部24V电源进行两级降压处理，后输出给光耦隔离及显示单元201即可。
请继续参阅图2，所述光耦隔离及显示单元201包括第一二极管VD1、光耦A1、第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3，所述第一电阻R1的一端为光耦隔离及显示单元201的输入端、连接所述第二降压器U2的第2脚，第一电阻R1的另一端连接第一二极管VD1的正极，第一二极管VD1的负极连接光耦A1的第1脚，所述光耦A1的第6脚通过第二电阻R2连接外部开关电源，光耦A1的第4脚连接电压放大单元202的控制端、还通过第三电阻R3接地。
其中，光耦A1的型号为：TLP185GB，第一二极管VD1为LED，所述第一二极管VD1和第一电阻R1在光耦隔离及显示单元201中主要起信号显示作用，光耦A1、第二电阻R2和第三电阻R3在光耦隔离及显示单元201中主要起本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调速电机的正反转控制电路，包括电源模块和隔离放大模块，所述电源模块通过隔离放大模块连接调速电机的调速器端子，其特征在于，所述隔离放大模块包括光耦隔离及显示单元、电压放大单元、继电器单元；所述电源模块将外部电压进行降流、降压处理输出弱电压，经所述光耦隔离及显示单元将所述弱电压转换为强电压，并由电压放大单元将所述强电压放大来控制继电器单元输出稳定的控制信号给调速器端子，来控制调速电机正反转。
【技术特征摘要】
1.一种调速电机的正反转控制电路，包括电源模块和隔离放大模块，所述电源模块通过隔离放大模块连接调速电机的调速器端子，其特征在于，所述隔离放大模块包括光耦隔离及显示单元、电压放大单元、继电器单元；所述电源模块将外部电压进行降流、降压处理输出弱电压，经所述光耦隔离及显示单元将所述弱电压转换为强电压，并由电压放大单元将所述强电压放大来控制继电器单元输出稳定的控制信号给调速器端子，来控制调速电机正反转。
2.根据权利要求1所述的调速电机的正反转控制电路，其特征在于，所述电源模块包括：第一降压器、第二降压器和第一电容；所述第一降压器的第1脚连接外部开关电源，所述第一降压器的第2脚连接所述第一电容的一端和第二降压器第1脚，所述第二降压器的第2脚连接所述光耦隔离及显示单元的输入端，所述第一降压器的第3脚、第一电容器的另一端和第二降压器的第3脚均接地。
3.根据权利要求2所述的调速电机的正反转控制电路，其特征在于，所述第一降压器采用型号为78M12的线性降压稳压器、第二降压器采用型号为78M05的线性降压稳压器。
4.根据权利要求2所述的调速电机的正反转控制电路，其特征在于，所述外部开关电源为24V的直流电源。
5.根据权利要求2所述的调速电机的正反转控制电路，其特征在于，所述光耦隔离及显...
【专利技术属性】
技术研发人员：余耀国，
申请(专利权)人：深圳市易通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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