一种移料机构及贴片机制造技术

本发明专利技术涉及一种移料机构及贴片机，包括第一驱动源

【技术实现步骤摘要】
一种移料机构及贴片机


[0001]本专利技术涉及电子贴装的
，尤其涉及一种移料机构及贴片机
。

技术介绍

[0002]现有技术中，贴片机是
SMT(SurfaceMountTechnology
，表面贴装技术
)
组装生产线中的重要设备，也是
SMT
生产线中成本和要求最高的一款设备
。
随着电子行业的发展，在
SMT
工艺中对
PCB(PrintedCircuitBoard
，印制电路板
)
的贴装要求越来越高，对贴片机的要求也越来越高，不仅要高速
、
高效；而且还要求有很高的贴装精度
。
贴片机的效率决定着整条生产线的工作效率；其中，移料机构作为贴片机控制上料的机构，很大程度上决定着贴片的效率和贴片的质量问题
。
[0003]专利号为
CN 111669963 A
一种贴头组件
、
贴片机及贴片方法，公开了一种贴头组件，包括贴头支架
、
多个设置于贴头支架的贴装头，以及若干设置于贴头支架且用于驱动贴装头旋转的旋转电机，每个所述旋转电机通过至少两条驱动带带动至少两个贴装头转动
。
这样，虽然每个旋转电机通过至少两条驱动带带动至少两个贴装头转动可以提高贴片效率，但是，由于多个贴装头的初始角度难于保持一致，这导致在提高贴片机的贴片效率时难于保证贴片的质量
。
因此，在提高贴片机的效率下提升贴片质量是急需解决的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一个目的在于提供一种移料机构，旨在解决同时驱动多个贴装模组转动速度低和扭矩大的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，提供一种移料机构，包括支架
、
第一驱动源
、
第一传动组件
、
第二传动组件
、
贴装模组和矫正组件；所述第一驱动源安装于所述支架，所述第一驱动源包括驱动轴，所述驱动轴沿轴向设有第一传动区和第二传动区；所述第一传动组件包括至少两个间隔设置的第一传动轮和第一传动带，所述第一传动带连接于所述第一传动区和所述第一传动轮之间；所述第二传动组件包括至少两个间隔设置的第二传动轮和第二传动带，所述第二传动带连接于所述第二传动区和所述第二传动轮之间；所述贴装模组包括套筒
、
贴装杆
、
柔性垫套和套环，所述套筒连接于所述第一传动轮或所述第二传动轮，所述贴装杆内套于所述套筒，所述柔性垫套位于所述套筒与所述贴装杆之间，所述套环套设所述套筒的一端用于调整贴装杆相对所述套筒的松紧，当所述套筒与所述贴装杆相对松开时，所述贴装杆相对所述套筒滑动和转动；矫正组件，所述矫正组件包括连接架
、
矫位板和矫正螺母，所述连接架与所述支架可拆卸连接，所述矫位板连接于所述连接架，且所述矫位板正对于所述贴装模组下方，所述矫位板形成有多个矫正槽和与所述矫正槽连通的螺纹孔，所述矫正螺母与所述螺纹孔连接；当多个所述贴装杆分别伸入各所述矫正槽时，通过所述矫正螺母抵接于各所述贴装杆的一端，以使各所述贴装杆相对所述套筒转动至机械零点
。
[0006]进一步地，所述矫正槽的内壁设有凸起部，所述螺纹孔正对所述凸起部形成于所述矫位板，所述贴装杆一端形成设有矫正部，所述矫正部的两侧设有矫正面，当所述矫正部插入所述矫正槽中，所述矫正螺母抵接于一侧的所述矫正面，以使另一侧的矫正面贴设于所述凸起部的端面
。
进一步地，所述贴装杆沿轴向形成有滑槽，所述套环形成收缩槽
、
第一通孔和第二通孔，所述第一通孔穿设于所述收缩槽，所述第二通孔沿所述套环的径向设置，且连通于所述滑槽，当通过紧固件连接于所述第一通孔使所述收缩槽收缩时，以限制所述贴装杆相对所述套筒滑动，当通过紧固件连接于所述第二通孔，且所述紧固件抵接于所述滑槽时，以限制所述贴装杆相对所述套筒转动
。
[0007]进一步地，所述第一传动轮与所述第二传动轮沿径向间隔设置，且所述第一传动轮与所述第二传动轮沿轴向间隔设置，且所述第一传动轮与所述第一传动区平齐，所述第二传动轮与所述第二传动区平齐，以使所述第一传动带和所述第二传动带轴向间隔设置；当所述第一驱动源驱动所述驱动轴转动时，所述第一传动组件和所述第二传动组件带动所述贴装模组转动相同角度
。
[0008]进一步地，所述第一传动带越过所述第二传动轮，以使两个间隔设置的所述第一传动轮与所述第一传动带相连；所述第二传动带越过所述第一传动轮，以使两个间隔设置的所述第二传动轮与所述第二传动带相连
。
[0009]进一步地，所述第一传动组件还包括第一辅助轮，所述第一辅助轮间隔套设于所述贴装模组，且所述第一辅助轮沿轴向方向与所述第二传动区平齐，当所述第一传动带越过所述第二传动轮时，所述第二传动带的一侧抵接于所述第一辅助轮的轴侧，其中，所述第一辅助轮在所述第二传动带的带动下相对所述贴装模组转动；所述第二传动组件还包括第二辅助轮，所述第二辅助轮间隔套设于所述贴装模组，且所述第二辅助轮沿轴向方向与所述第一传动区平齐，当所述第二传动带越过所述第一传动轮时，所述第一传动带的一侧抵接于所述第二辅助轮的轴侧，其中，所述第二辅助轮在所述第一传动带的带动下相对所述贴装模组转动
。
进一步地，所述第一传动组件还包括第一张紧轮，所述第一张紧轮抵接于所述第一传动区和所述第一传动轮之间的所述第一传动带，所述第一传动带通过所述第一张紧轮绕过一个所述第二传动轮，以使至少三个所述第一传动轮联动；所述第二传动组件还包括第二张紧轮，所述第二张紧轮抵接于所述第二传动区和所述第二传动轮之间的所述第二传动带，所述第二传动带通过所述第二张紧轮绕过一个所述第一传动轮，以使至少三个所述第二传动轮联动
。
本专利技术的第二个目的在于提供一种贴片机，旨在解决贴片机的产能效率和质量问题
。
[0010]为解决上述技术问题，提供一种贴片机，包括上述移料机构
、
机架
、
工作台和驱动机构，所述驱动机构连接于所述机架用于驱动所述移料机构，所述工作台设有多个工作区域，多个所述工作区域联动工作，所述移料机构至少位于一个所述工作区域上方
。
进一步地，多个所述工作区域均设有传送带和第二驱动源，所述第二驱动源连于所述机架用于驱动所述传送带，各所述传送带的首尾相邻设置，以使所述传送带的物料流动于所述工作台的各所述工作区域
。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括直线电机，所述直线电机包括安装板
、
滑动件
、
磁性定子和线圈动子，所述磁性定子设于所述安装板的两侧，所述线圈动子位于所述滑动件内，以使所述滑动件滑动于所述安装板，其中，所述滑动件连接于所述支架，所述安装板连接于所述机架
。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种移料机构，其特征在于，包括：支架；第一驱动源，所述第一驱动源安装于所述支架，所述第一驱动源包括驱动轴，所述驱动轴沿轴向设有第一传动区和第二传动区；第一传动组件，所述第一传动组件包括至少两个间隔设置的第一传动轮和第一传动带，所述第一传动带连接于所述第一传动区和所述第一传动轮之间；第二传动组件，所述第二传动组件包括至少两个间隔设置的第二传动轮和第二传动带，所述第二传动带连接于所述第二传动区和所述第二传动轮之间；贴装模组，所述贴装模组包括套筒
、
贴装杆
、
柔性垫套和套环，所述套筒连接于所述第一传动轮或所述第二传动轮，所述贴装杆内套于所述套筒，所述柔性垫套位于所述套筒与所述贴装杆之间，所述套环套设所述套筒的一端用于调整贴装杆相对所述套筒的松紧，当所述套筒与所述贴装杆相对松开时，所述贴装杆相对所述套筒滑动和转动；矫正组件，所述矫正组件包括连接架
、
矫位板和矫正螺母，所述连接架与所述支架可拆卸连接，所述矫位板连接于所述连接架，且所述矫位板正对于所述贴装模组下方，所述矫位板形成有多个矫正槽和与所述矫正槽连通的螺纹孔，所述矫正螺母与所述螺纹孔连接；当多个所述贴装杆分别伸入各所述矫正槽时，通过所述矫正螺母抵接于各所述贴装杆的一端，以使各所述贴装杆相对所述套筒转动至机械零点
。2.
根据权利要求1所述的移料机构，其特征在于，所述矫正槽的内壁设有凸起部，所述螺纹孔正对所述凸起部形成于所述矫位板，所述贴装杆一端形成有矫正部，所述矫正部的两侧设有矫正面，当所述矫正部插入所述矫正槽中，所述矫正螺母抵接于一侧的所述矫正面，以使另一侧的矫正面贴设于所述凸起部的端面
。3.
根据权利要求1或2所述的移料机构，其特征在于，所述贴装杆沿轴向形成有滑槽，所述套环形成收缩槽
、
第一通孔和第二通孔，所述第一通孔穿设于所述收缩槽，所述第二通孔沿所述套环的径向设置，且连通于所述滑槽，当通过紧固件连接于所述第一通孔使所述收缩槽收缩时，以限制所述贴装杆相对所述套筒滑动，当通过紧固件连接于所述第二通孔，且所述紧固件抵接于所述滑槽时，以限制所述贴装杆相对所述套筒转动
。4.
根据权利要求1所述的移料机构，其特征在于，所述第一传动轮与所述第二传动轮沿径向间隔设置，且所述第一传动轮与所述第二传动轮沿轴向间隔设置，且所述第一传动轮与所述第一传动区平齐，所述第二传动轮与所述第二传动区平齐，以使所述第一传动带和所述第二传动带轴向间隔设置；当所述第一驱动源驱动所述驱动轴转动时，所述第一传动组件和所述第二传动组件带动所述贴装模组转动相同角度<...

【专利技术属性】
技术研发人员：余耀国，杨建军，
申请(专利权)人：深圳市易通自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：