填充灌胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种填充灌胶装置，包括内模、设置在内模内的固定柱及设置在内模外部的外模，所述内模包括拼合的第一半模及第二半模，所述第一半模或第二半模上开设有第一充胶孔，所述外模上开设有第二充胶孔，所述第一充胶孔与第二充胶孔连通。本实用新型专利技术填充灌胶装置采左右模合拼，在将胶水增压挤入，完全可以达到所需的形状，同时在针对不同的待填充物时只需制造第一半模及第二半模，而无需改变外模，从而使得填充灌胶装置可适用多种填充物，大大降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及填充灌胶
，尤其涉及一种填充灌胶装置。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，利用模具进行重复生产制造，可以做出一致性很高的产品。模具在工业生产上可用于塑料制品、铝制品及硅胶等产品，因其有快速复制的特性，可大幅度得降低成本，又因其精度很高，制作的产品可以达到较好的制作效果。但是现有的填充灌胶装置，大多是盒状的，只能将待填物件，浸泡在胶水中，这会造成一个问题，即成型后顶部是平的，制作的产品往往不符需求。此外，现有的填充灌胶装置，往往一种外型就需开发一套模具，造成成本过大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种可有效节省成本、填充效果更好的填充灌胶装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种填充灌胶装置，包括内模、设置在内模内的固定柱及设置在内模外部的外模，所述内模包括拼合的第一半模及第二半模，所述第一半模或第二半模上开设有第一充胶孔，所述外模上开设有第二充胶孔，所述第一充胶孔与第二充胶孔连通。进一步地，所述固定柱包括限位部，所述限位部的外壁面上设置有限位凸起。进一步地，还包括固定部及挡板，所述固定部设置在限位部下方，所述挡板的形状与所述内模内部的形状相适配，所述限位部与固定部之间的固定柱上沿竖直方向设置有导流槽，所述挡板套接在导流槽处。进一步地，所述限位部的直径小于固定部的直径。进一步地，还包括充胶机构，所述充胶机构设置在外模的上部，所述充胶
机构与所述第一充胶孔连通。进一步地，所述充胶机构包括至少两个胶水桶、给胶水加热的发热元件及控制胶水温度的温控元件。进一步地，所述外模上开设有溢流口，所述溢流口设置有温度检测元件。进一步地，还包括支架，所述固定柱的底部开设有螺孔，所述螺孔内螺接螺钉将固定柱固定连接到支架上。进一步地，所述内模的材质为塑料或金属。进一步地，所述外模的上部设置有提把。本技术的有益效果在于：本技术填充灌胶装置，内模由第一半模及第二半模拼合而成，内模及外模上开设充胶孔，使得胶水可通过外模充分进入内模内部对固定柱上的待填充物进行填充，相比于现有技术中待填充物浸泡在胶水中，造成充填成型后顶部是平的的技术问题，本技术采左右模合拼，在将胶水增压挤入，完全可以达到所需的形状。此外，该填充灌胶装置包括内模及外模，相比于现有技术一种外型就需开发一套模具造成的成本过大问题，本装置利用内模、外模分体结构，内模外部形状与外模相适配，内模内部形状与待填充物相适配，在针对不同的待填充物时只需制造第一半模及第二半模，而无需改变外模，从而使得填充灌胶装置可适用多种填充物，大大降低成本。附图说明图1为本技术实施例的填充灌胶装置的结构分解图；图2为本技术实施例的填充灌胶装置的俯视图；图3为图2沿A-A的剖视图；图4为图2沿B-B的剖视图；图5为本技术实施例的填充灌胶装置的固定柱的结构示意图；图6为本技术实施例的填充灌胶装置的固定柱的仰视图；图7为图6沿C-C的剖视图；图8为图6沿D-D的剖视图；图9为本技术实施例的填充灌胶装置的外模的俯视图图；图10为图9沿E-E的剖视图；图11为本技术实施例的填充灌胶装置的内模的结构示意图。标号说明：1、内模；11、第一半模；12、第二半模；13、第一充胶孔；2、外模；21、第二充胶孔；22、溢流口；3、固定柱；31、限位部；32、固定部；33、限位凸起；34、导流槽；35、螺孔；4、挡板；5、支架；6、提把；100、待填充物。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于:本技术在外模2内部设置可拼合的内模1，内模1内设置固定柱3，填充灌胶时通过开设在外模2及内模1上的灌胶孔对固定柱3上的待填充物100进行填充，本技术可有效节省成本、填充效果及成型效果更好。请参阅图1至图4，及图11，本技术填充灌胶装置，包括内模1、设置在内模内的固定柱3及设置在内模1外部的外模2，所述内模1包括拼合的第一半模11及第二半模12，所述第一半模11或第二半模12上开设有第一充胶孔13，所述外模2上开设有第二充胶孔21，所述第一充胶孔13与第二充胶孔21连通。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术填充灌胶装置，内模1由第一半模11及第二半模12拼合而成，内模1及外模2上开设充胶孔，使得胶水可通过外模2充分进入内模1内部对固定柱3上的待填充物100进行填充，相比于现有技术中待填充物100浸泡在胶水中，造成充填成型后顶部是平的，本技术采用左右模合拼，再将胶水增压挤入，完全可以达到所需的形状。此外，该填充灌胶装置包括内模1及外模2，相比于现有技术一种外型就需
开发一套模具造成的成本过大问题，本装置利用内模1、外模2分体结构，内模1外部形状与外模2相适配，内模1内部形状与待填充物100相适配，在针对不同的待填充物100时只需制造第一半模11及第二半模12，而无需改变外模2，从而使得填充灌胶装置可适用多种填充物，大大降低成本。进一步地，一同参阅图5至图8，所述固定柱3包括限位部31，所述限位部31的外壁面上设置有限位凸起33。该限位部31设置在固定柱3上部，该限位部31与待填充物100的内径及高度一样，而放在上面的待充填物，内壁不会有导热硅胶流入。为使待填充物100与限位部31之间容易装卸，限位部31可以镀锘。此外，为进一步限定待填充物100的位置，限位部31的外壁面上设置有一限位凸起33，用于准确的控制放在上面的待充填物的方向。进一步地，还包括固定部32及挡板4，所述固定部32设置在限位部31下方，所述挡板4的形状与所述内模1内部的形状相适配，所述限位部31与固定部32之间的固定柱3上沿竖直方向设置有导流槽34，所述挡板4套接在导流槽34处。本实施例中，固定部32上的倒流槽的数量为6个，该导流槽34可使充胶时胶水能从上部的限位部31流到下部的固定部32处。进一步地，所述限位部31的直径小于固定部32的直径。进一步地，还包括充胶机构，所述充胶机构设置在外模2的上部，所述充胶机构与所述第一充胶孔13连通。进一步地，所述充胶机构包括至少两个胶水桶、给胶水加热的发热元件及控制胶水温度的温控元件。进一步地，如图9及图10所示，所述外模2上开设有溢流口22，所述溢流口22设置有温度检测元件。当开启填胶装置，胶水增压后会导入模内，而将胶水包覆在待充填物的表面，当胶水充满时，会从溢流口22溢出。同时充胶机构会计算充胶的时间，而且会判读溢流口22的温度检测元件上的温度来精确的关闭充胶机构。该外模2内置发热元件，通电后会温升至摄氏80度，加温有两种用义，先
加温至50度使胶水在内模1中流动型增加，当胶水充满后加温至80度使胶水缩短固化时间，而温控元件可有效检测并根据具体温度控制加热元件。进一步地，还包括支架5，所述固定柱3的底部开设有螺孔35，所述螺孔35内螺接螺钉将固定柱3固定连接到支架5上。在固定柱的底部设置有2个螺孔35，使得固定柱3可锁在固定轴支架5上，支架5再锁在充胶机构的平台上。进一步地，所述内模1的材质为塑料或金属。本实施例中，内模1可采用3D打印机进行打印。目前，3D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填充灌胶装置，其特征在于，包括内模、设置在内模内的固定柱及设置在内模外部的外模，所述内模包括拼合的第一半模及第二半模，所述第一半模或第二半模上开设有第一充胶孔，所述外模上开设有第二充胶孔，所述第一充胶孔与第二充胶孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种填充灌胶装置，其特征在于，包括内模、设置在内模内的固定柱及设置在内模外部的外模，所述内模包括拼合的第一半模及第二半模，所述第一半模或第二半模上开设有第一充胶孔，所述外模上开设有第二充胶孔，所述第一充胶孔与第二充胶孔连通。2.根据权利要求1所述的填充灌胶装置，其特征在于，所述固定柱包括限位部，所述限位部的外壁面上设置有限位凸起。3.根据权利要求2所述的填充灌胶装置，其特征在于，还包括固定部及挡板，所述固定部设置在限位部下方，所述挡板的形状与所述内模内部的形状相适配，所述限位部与固定部之间的固定柱上沿竖直方向设置有导流槽，所述挡板套接在导流槽处。4.根据权利要求3所述的填充灌胶装置，其特征在于，所述限位部的直径小于固定部的直径。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧昇燕，
申请(专利权)人：欧昇燕，
类型：新型
国别省市：广东;44