本实用新型专利技术属于给排水领域，尤其涉及预弯曲钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置，采用设备包括料斗，塑料挤出机，机头，口模芯棒，定型模，真空水箱，水泵，真空泵，牵引机，缠绕机，融胶机，热风装置，轴向挡板，径向压平辊，缠绕辊，传动张紧轮等，采用设备还包括钢带弯曲成型机，涂塑钢带，钢带压板，钢带放卷机；实现预弯曲再同步缠绕，一体化在线成型；可广泛应用在管业制造领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于给排水领域，尤其涉及钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的制造装备。
技术介绍
随着城镇化建设的大力推进，给排水领域的技术创新也随之日新月异。已公开的专利：中空壁塑钢缠绕管，公告号：CN 203052005 U, 公开了由若干个环形高密度聚乙烯塑钢板带通过线型低密度聚乙烯底胶拼接而成，所述的外壁与内壁之间有环形加强筋，等。另一个已公开的专利：一种大口径中空双壁塑钢缠绕排水管生产设备，公告号：CN 202702609 U，公开了一种大口径中空双壁塑钢缠绕排水管生产设备，包括机架、加热器、板带托架等，一体化在线成型无需材料的预制存放，节约了存储成本和运输成本。使用后发现上述公开专利的产品塑钢缠绕管共同不足之处有：塑钢与聚乙烯塑料同时加热缠绕，因塑钢和聚乙烯塑料的材质不同，钢带与聚乙烯塑料应力集中不同；钢带加热粘接前没有预制弯曲，因材质的不同，应力集中不同，材料的塑性变形不同，抗疲劳强度不同，在运输，安装，使用中，容易产生钢带破壁；还有塑钢缠绕后成型的排水管中的钢带无固定卡槽成型，仅是加热粘接而成，在运输，安装，使用中，同样也容易产生钢带破壁开裂，裸露生锈，出现漏水等工程质量故障。
技术实现思路
为克服塑钢缠绕后成型的排水管中的钢带无固定卡槽成型，仅是加热粘接而成，在运输，安装，使用中，同样也容易产生钢带破壁开裂，裸露生锈，出现漏水等不足之处，专利技术钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置。钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置,包括机头，料斗，口模芯棒，定型套，真空箱隔板,一段真空箱，水泵，真空泵，二段真空箱，牵引机，缠绕机，热风加热器，轴向滚轮，融胶挤出机，熔胶喷嘴，缠绕辊，缠绕机架，轴向挡板，径向压轮，缠绕辊传动装置，高频加热器，缠绕机主轴；还包括钢带弯曲成型机，涂塑钢带，钢带压盘，钢带托盘,钢带放卷机，弯曲机立板，弯曲机底板，轴承座支撑板，轴承座，链轮，弯曲机底座，钢带放卷机通过固定架与地面固定连接，钢带放卷机的上部安装有钢带压盘，钢带放卷机输送钢带托盘上的涂塑钢带进入钢带弯曲成型机。所述的塑料挤出机挤出融熔态圆环形聚乙烯管坯，定型套将融熔态圆环形聚乙烯管坯挤压形成具有对称凹槽的聚乙烯异型方管，并被牵引进入缠绕机。所述的涂塑钢带经钢带弯曲成型机定尺弯曲成型，并被牵引进入缠绕机。所述的被牵引进入缠绕机的涂塑钢带与牵引进入缠绕机聚乙烯异型方管嵌入粘接固定连接后同步缠绕成型为钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管。所述的钢带弯曲成型机包括涂塑钢带，钢带弯曲成型压轮，立板，弯曲成型机底板，轴承座，链轮，电机，轴承座支撑板；钢带弯曲成型机的连接关系是钢带弯曲成型机底板与缠绕机底座固定连接，钢带弯曲成型机底板与电机固定安装，电机与链轮通过链条传动连接，钢带弯曲成型机上安装有立板，立板上安装有轴承座支撑板，轴承座支撑板上安装有轴承座，轴承座与链轮连接安装，链轮与钢带成型压轮转动连接安装。所述的钢带成型压轮是按照钢带弯曲成型机弯曲半径中心线圆周分布安装在轴承座支撑板上，在弯曲成型钢带的上部安装有二个钢带成型压轮，在弯曲成型钢带的下部安装有三个钢带成型压轮。所述的钢带弯曲成型机弯曲半径中心线与缠绕机的主轴中心线同心。所述的聚乙烯异型方管具有对称的凹槽是矩形凹槽。所述的涂塑钢带嵌入聚乙烯异型方管矩形凹槽粘接固定连接。钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产方法如下：方法步骤一：检查钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产设备，安装好口模芯棒，符合安全生产要求后，启动电源，开启循环冷却水泵，开启真空泵；方法步骤二：根据客户的订单要求的聚乙烯材料，选定具体批号聚乙烯材料放入料斗，塑料挤出机挤出的融熔态圆环形聚乙烯管坯经真空箱内的定型套定型冷却后成型为聚乙烯异型方管，采用牵引机将聚乙烯异型方管连续，牵引出真空箱并送入缠绕机，钢带托盘上的涂塑钢带通过钢带放卷机送入钢带弯曲成型机；方法步骤三：成型后的聚乙烯异型方管进入缠绕机；方法步骤四：涂塑钢带经过钢带弯曲成型机定尺弯曲后进入缠绕机；方法步骤五：热风加热器加热聚乙烯异型方管，高频加热器加热定尺弯曲后涂塑钢带；方法步骤六：融胶机将聚乙烯底胶涂在聚乙烯异型方管与定尺弯曲后涂塑钢带粘接部位；方法步骤七：聚乙烯异型方管与定尺弯曲后涂塑钢带粘接后，同步进入缠绕机，经过轴向压轮，轴向挡板，径向压轮，成型为钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管；方法步骤八：钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管按照客户订单要求长度切割后，修边，检验，合格的钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管进入成品库。所述的钢带弯曲成型机是安装在缠绕机上，钢带弯曲成型机是单独电机提供动力，缠绕机也是单独电机提供动力，分别用变频调速器调整电机转速，钢带弯曲成型机与缠绕机到达同步转动，聚乙烯异型方管和定尺弯曲后涂塑钢带同步缠绕粘接成型，制成钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管。所述的定型套是内腔具有左右对称矩形凸台挤压模具，经真空冷却，聚乙烯异型方管形成具有左右对称矩形凹槽的聚乙烯异型方管。 本技术钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置的显著特点和技术进步是：技术方案是在钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管中塑料异型方管设计有固定矩形钢带卡槽，预制弯曲钢带与塑料异型方管同步加热粘接缠绕，实现的技术效果是牢固卡入槽中的目的；采用的技术路线是钢带预制弯曲工艺，然后再与塑料异型方管同步缠绕加热粘接，实现预弯曲再同步缠绕，一体化在线成型，成型后的管材既具有钢带增强功效，又克服同步弯曲产生的不同材料塑性变形不同，抗疲劳强度不同，在运输，安装，使用中，容易产生钢带破壁开裂，裸露生锈，出现漏水等工程质量故障的缺点。附图说明图1 钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产设备示意图（带局部剖面图）。图2钢带增强中空壁塑料异型方管的生产设备示意图（带局部剖面图）。图3钢带弯曲缠绕机示意图。图4钢带弯曲机示意图。图5钢带弯曲机示意图B向视图。图6钢带弯曲机示意图A-A 视图。图中：塑料异型方管1，热风加热器2，轴向压轮3，融胶挤出机4，熔胶喷嘴5，缠绕辊6，缠绕机架7，轴向挡板8，径向压轮9，缠绕辊传动装置10，链条张紧轮11，涂塑钢带12，，弯曲机底板14，高频加热器15，缠绕机主轴16，钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管17，钢带弯曲成型轮18，轴承座支撑板19，轴承座20，链轮21，弯曲机底座22，牵引机23，二段真空箱24，真空箱隔板25，一段真空箱26，真空泵27，定型套28，融熔态圆环形聚乙烯管坯29，口模芯棒,30，机头31，塑料挤出机32，料斗33，钢带压盘34，钢带托盘35，钢带放卷机36。 钢带弯曲成型轮18是上部钢带弯曲成型轮18-1-S，下部钢带弯曲成型轮18-1-X，上部钢带弯曲成型轮18-2-S,下部钢带弯曲成型轮18-2-X,下部钢带弯曲成型轮18-3-X的统称。具体实施方式 在管件厂实施本技术,一种钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置。钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置,包括塑料塑料异型方管1，热风加热器2，轴向压轮3，融胶挤出机4，熔胶喷嘴5，缠绕辊6，缠绕机架7，轴向挡板8，径向压轮9，缠绕辊传动装置10，链条张紧轮11，涂塑钢带12，弯曲机立本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置,包括机头，料斗，口模芯棒，定型套，真空箱隔板,一段真空箱，水泵，真空泵，二段真空箱，牵引机，缠绕机，热风加热器，轴向滚轮，融胶挤出机，熔胶喷嘴，缠绕辊，缠绕机架，轴向挡板，径向压轮，缠绕辊传动装置，高频加热器，缠绕机主轴；其特征在于：还包括钢带弯曲成型机，涂塑钢带，钢带压盘，钢带托盘,钢带放卷机，弯曲机立板，弯曲机底板，轴承座支撑板，轴承座，链轮，弯曲机底座，钢带放卷机通过固定架与地面固定连接，钢带放卷机的上部安装有钢带压盘，钢带放卷机输送钢带托盘上的涂塑钢带进入钢带弯曲成型机。
【技术特征摘要】
1.钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置,包括机头，料斗，口模芯棒，定型套，真空箱隔板,一段真空箱，水泵，真空泵，二段真空箱，牵引机，缠绕机，热风加热器，轴向滚轮，融胶挤出机，熔胶喷嘴，缠绕辊，缠绕机架，轴向挡板，径向压轮，缠绕辊传动装置，高频加热器，缠绕机主轴；其特征在于：还包括钢带弯曲成型机，涂塑钢带，钢带压盘，钢带托盘,钢带放卷机，弯曲机立板，弯曲机底板，轴承座支撑板，轴承座，链轮，弯曲机底座，钢带放卷机通过固定架与地面固定连接，钢带放卷机的上部安装有钢带压盘，钢带放卷机输送钢带托盘上的涂塑钢带进入钢带弯曲成型机。2.如权利要求1所述的钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置, 其特征在于：所述的融胶挤出机挤出融熔态圆环形聚乙烯管坯，定型套将融熔态圆环形聚乙烯管坯挤压形成具有对称凹槽的聚乙烯异型方管。3.如权利要求1所述的钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置, 其特征在于：所述的涂塑钢带经钢带弯曲成型机定尺弯曲成型。4.如权利要求3所述的钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产装置, 其特征在于：所述的涂塑钢带与被牵引进入缠绕机聚乙烯异型方管嵌入粘接固定连接后，同步缠绕成型为钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管。5.如权利要求3所述的钢带增强...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥志勇，谭连平，唐伟，毕艳，孙闯，何宇明，
申请(专利权)人：云南驰通环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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