一种线圈的自动旋绕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线设备技术领域，公开了一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台和自动校直装置，所述支撑台上设置有绕制轴、驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线材穿过的限制槽；所述自动校直装置连接有送料裁切装置，线材依次经过自动校直装置、送料裁切装置和限制槽；本设备能提高弹簧或电感等绕制产品的绕制精度，采用的送料裁切装置易于维护，还能大幅降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕线设备
，尤其涉及一种线圈的自动旋绕设备。
技术介绍
目前，对于大型设备来说，其采用的电感往往也具有较大的体积，而且电感线圈的长度也需要不断的增加，而现有的绕制设备则需要在绕制轴必须相应的设备一定的长度，并通过改变进料的位置而实现缭绕，这种绕制轴由于具有较长的长度，所以，在绕制时，最底部与最上端的产品容易出现成型的偏差。有鉴于此，专利技术人对其提出了改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种线圈的自动旋绕设备，它线圈成型精度高、工作强度高和易于维护的优点。为实现上述目的，本技术的一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台和自动校直装置，所述支撑台上设置有绕制轴、驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线材穿过的限制槽；所述自动校直装置连接有送料裁切装置，线材依次经过自动校直装置、送料裁切装置和限制槽。进一步的，所述驱动机构包括主轴电机和传动齿轮组，所述主轴电机驱动传动齿轮组，所述传动齿轮组带动主轴伸缩机构旋转。进一步的，所述主轴伸缩机构包括轴套、升降轴和蜗轮，所述升降轴连接有与蜗轮啮合的蜗杆套，所述蜗轮与驱动机构传动连接，所述升降轴从轴套穿过。进一步的，上模座设置连接轴，所述主轴伸缩机构的下端设置有供连接轴插入的连接孔，所述升降轴设置有与连接孔相交的贯通槽，所述贯通槽将升降轴的下端分为左连接块和右连接块，所述左连接块和右连接块均设置有锁止螺栓。进一步的，所述送料裁切装置包括支撑板和送料座，所述支撑板设置有用于夹持线材向前传送的传送机构，所述送料座连接供线材通过的料筒，所述料筒的前端设置有裁切台；还包括凸轮机构、杠杆臂和切刀具，所述切刀具与杠杆臂的一端连接，所述凸轮机构驱动杠杆臂的另一端，所述切刀具位于裁切台的上方，所述杠杆臂连接有复位弹簧。进一步的，所述凸轮机构包括凸轮轴和安装于凸轮轴上的至少一个驱动凸轮，所述杠杆臂的端部与驱动凸轮抵接。进一步的，所述送料座设置有导轨，所述切刀具与杠杆臂活动连接，所述切刀具与导轨滑动连接。进一步的，所述传送机构包括直线模组、驱动气缸和与直线模组连接的夹持座，所述驱动气缸驱动夹持座夹持或松开线材。进一步的，自动校直装置包括放线架、校直器和压线器，线材装于放线架，线材依次通过校直器、压线器并从限制槽穿出。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台和自动校直装置，所述支撑台上设置有绕制轴、驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线材穿过的限制槽；所述自动校直装置连接有送料裁切装置，线材依次经过自动校直装置、送料裁切装置和限制槽；本设备能提高弹簧或电感等绕制产品的绕制精度，采用的送料裁切装置易于维护，还能大幅降低制造成本。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的校直器的结构示意图。图3为本技术的送料裁切装置的立体图。图4为图3的主视图。图5为本技术的杠杆臂的结构示意图。图6为本技术的驱动机构与绕制轴的传动结构示意图。图7为图6的主视图。图8为本技术的绕制轴与下模座的配合示意图。附图标记包括：支撑台--1，送料裁切装置--2，支撑板--21，送料座--22，料筒--221，裁切台--222，导轨--223，传送机构--23，直线模组--231，驱动气缸--232，夹持座--233，凸轮机构--24，凸轮轴--241，驱动凸轮--242，杠杆臂--25，活动导槽--251，切刀具--26，活动销--261，刀座--262，切刀--263，复位弹簧--27，绕制轴--31，驱动机构--32，主轴电机--321，传动齿轮组--322，主轴伸缩机构--33，轴套--331，升降轴--332，蜗轮--333，蜗杆套--334，贯通槽--335，左连接块--336，右连接块--337，下模座--34，容置孔--341，上模座--35，限制槽--351，凸出部--352，连接轴--353，自动校直装置--4，校直器--41，校直箱体--411，上压轮组--412，下压轮组--413，调校螺栓--414，压线器--42。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的说明。参见图1至图8，一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台1和自动校直装置4，所述支撑台1上设置有绕制轴31、驱动机构32、主轴伸缩机构33和下模座34，所述绕制轴31连接有上模座35，所述上模座35与主轴伸缩机构33可拆卸连接，所述驱动机构32驱动主轴伸缩机构33旋转，所述下模座34设置有供绕制轴31插入的容置孔341，所述上模座35的下端面设置有供线材穿过的限制槽351；所述自动校直装置4连接有送料裁切装置2，线材依次经过自动校直装置4、送料裁切装置2和限制槽351；本自动旋绕装置在工作时，利用驱动机构32带动主轴伸缩机构33，所述主轴伸缩机构33带动上模座35和绕制轴31进行旋转，同时利用主轴伸缩机构33的升降动作实现绕制，所述绕制轴31的下端伸入下模座34的容置孔341中，容置孔341可对绕制轴31在工作时的下端部形成摆动限制，从而提高弹簧或电感等绕制产品的绕制精度。在本技术方案中，为了保持绕制轴31在与容置孔341进行配合时，即需要方便的穿插，又要进一步保证产品的成型精度，所述绕制轴31的直径与容置孔341的直径比为1：1.01~1.05。经实验证明，当两者的直径比为1：1.01、1：1.02、1：1.03时，上述直径比均能保证绕制轴31与容置孔341的穿插，又能使产品的成型精度达到最高。对于驱动机构32来说，所述驱动机构32包括主轴电机321和传动齿轮组322，所述主轴电机321驱动传动齿轮组322，所述传动齿轮组322带动主轴伸缩机构33旋转。通过传动齿轮组322对主轴电机321的输出扭矩进行变速，从而使绕制轴31具有曲线式的扭矩输出，工作更加稳定。在本技术方案中，所述上模座35与绕制轴31一体成型。通过一体加工成型，这样所述绕制轴31具有较高的强度，使用寿命更高。作为进一步改进的，上模座35设置有凸出部352，所述限制槽351设置于凸出部352的底面。当线材输出时，直接进入限制槽351，然后，限制槽351在上模座35的转动下，即可形成绕制动作。这种凸出部352的方式可以使绕制产品的上端位于边缘处，减少后续处理端头的麻烦。进一步的，所述主轴伸缩机构33包括轴套331、升降轴332和蜗轮333，所述升降轴332连接有与蜗轮333啮合的蜗杆套334，所述蜗轮333与驱动机构32传动连接，所述升降轴332从轴套331穿过。工作时，驱动机构32驱动蜗轮333，也就是传动齿轮组322驱动蜗轮333，升降轴332在蜗杆套334的作用下实现升降。在本技术方案中，所述上模座35设置连接轴353，所述主轴伸缩机构33的下端设置有供连接轴353插入的连接孔，所述升降轴332设置有与连接孔相交的贯通槽335，所述贯通槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台和自动校直装置，其特征在于：所述支撑台上设置有绕制轴、驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线材穿过的限制槽；所述自动校直装置连接有送料裁切装置，线材依次经过自动校直装置、送料裁切装置和限制槽。

【技术特征摘要】
1.一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台和自动校直装置，其特征在于：所述支撑台上设置有绕制轴、驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线材穿过的限制槽；所述自动校直装置连接有送料裁切装置，线材依次经过自动校直装置、送料裁切装置和限制槽。2. 根据权利要求1所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：所述驱动机构包括主轴电机和传动齿轮组，所述主轴电机驱动传动齿轮组，所述传动齿轮组带动主轴伸缩机构旋转。3.根据权利要求1所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：所述主轴伸缩机构包括轴套、升降轴和蜗轮，所述升降轴连接有与蜗轮啮合的蜗杆套，所述蜗轮与驱动机构传动连接，所述升降轴从轴套穿过。4.根据权利要求3所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：所述上模座设置连接轴，所述主轴伸缩机构的下端设置有供连接轴插入的连接孔，所述升降轴设置有与连接孔相交的贯通槽，所述贯通槽将升降轴的下端分为左连接块和右连接块，所述左连接块和右连接块均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小林，
申请(专利权)人：东莞市友卉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44