挡沙型大风量风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡沙型大风量风机，包括机壳、动力组件、风机叶轮、转轴及用于防止风沙进入风机内的挡沙组件，所述机壳设有进风口及出风口，所述风机叶轮置于机壳内，所述动力组件包括箱体和电机，所述电机置于所述箱体内；所述电机一侧设有第一连接凸部，该第一连接凸部上设有可供转轴卡入的第一连接凹槽；所述风机叶轮侧部设有第二连接凸部，该第二连接凸部上设有可供转轴卡入的第二连接凹槽；所述转轴与所述第一连接凹槽和第二连接凹槽之间均为止转配合。本实用新型专利技术结构简单，通过挡沙组件的设置，有效地对外部的风沙进行阻挡，防止风沙进入风机内部，保证风机吹出的风是洁净的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工程领域，尤其是涉及一种挡沙型大风量风机。
技术介绍
在现有的风机中，电机一般与风机扇叶一起被放置在机壳内。当风机在风沙较大的地区进行使用时，由于风机进口处未设置任何的挡沙设备，在风机工作的过程中，外部的风沙很容易经过风机吹入室内，从而使得室内环境充满沙尘，人们在工作过程中极易将沙尘吸入，长期如此很容易引起身体不适。并且沙尘进入风机内部时很容易进入到电机内，造成电机的损坏，从而使得电机经常需要进行维修，修理费用高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可防止沙尘进入、使用寿命长的挡沙型大风量风机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种挡沙型大风量风机，包括机壳、动力组件、风机叶轮、转轴及用于防止风沙进入风机内的挡沙组件，所述机壳设有进风口及出风口，所述风机叶轮置于机壳内，所述动力组件包括箱体和电机，所述电机置于所述箱体内；所述电机一侧设有第一连接凸部，该第一连接凸部上设有可供转轴卡入的第一连接凹槽；所述风机叶轮侧部设有第二连接凸部，该第二连接凸部上设有可供转轴卡入的第二连接凹槽；所述转轴与所述 第一连接凹槽和第二连接凹槽之间均为止转配合；所述挡沙组件包括罩设于所述机壳进风口处的挡风罩和开设于挡风罩上的入风孔件；所述入风孔件包括至少四组沿挡风罩周向开设的环形孔槽，该环形孔槽的直径呈逐渐递增设置；所述出风口连接有送风件，该送风件包括用于将机壳内的风送出到外部的送风罩和用于连接所述送风罩与机壳的第二连接件；所述送风罩为前小后大的喇叭状设置，该送风罩内侧设有用于使送风罩内风体形成旋流从而加快送风速度的第二螺旋内壁。进一步的，所述挡风罩侧部形成有向内延伸的连接边，所述机壳靠近进风口一侧侧壁上设有卡合凸缘，该卡合凸缘上设有可与该连接边配合的卡合环槽；使得挡风罩与机壳之间爱你的连接更为紧密，两者之间不易脱离。进一步的，所述环形孔槽外连接有挡沙板，该环形孔槽上方设有连接槽，该挡沙板端部固连有可与所述连接槽配合卡接的连接块；通过挡沙板的设置，可更好的防止风沙进入电机内部。综上所述，本技术具有以下优点：本风机结构简单，工作零部件少，节约成本，工作噪音小。电机设置有挡沙组件，可防止外部的沙尘进入电机内，减少电机的损坏，减低维修次数，节省维修成本；其次，可以减少由风机导入到人们工作环境的沙尘，减少人们在工作时的沙尘吸入，为人们营造更为舒适健康的工作环境。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中B处放大图。图3为挡风罩的俯视图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，一种挡沙型大风量风机，包括机壳1、动力组件2、风机叶轮3、转轴4及用于防止风沙进入风机内的挡沙组件5。所述挡沙组件5可防止沙尘进入风机内。具体的，所述机壳1设有进风口11及出风口12，所述挡沙组件5包括挡风罩51和入风孔件，所述挡风罩51罩设于所述机壳进风口11处，对风机进口处的风沙进行阻挡。该入风孔件开设于挡风罩51上；具体的，所述入风孔件包括至少四组沿挡风罩51周向开设的环形孔槽52，与本实施例中，所述环形孔槽52设置为4个。该环形孔槽52的直径呈逐渐递增设置；即越靠近挡风罩的圆心，该环形孔槽52的直径越小。所述环形孔槽52均包括若干圆孔通槽521，这些圆孔通槽521均为由上向下的倾斜结构设置，将机壳内部与外部相连通。并且由于圆孔通槽521为倾斜设置，使得风沙更加不易进入风机。作为优选的，所述圆孔通槽521的倾斜角度设置为45°。为了更好的阻挡风沙进入，我们在所述环形孔槽52外连接有挡沙板8。具体的，所述每个环形孔槽52的上方均设置有连接槽，而在挡沙板的端部则固定连接有一个连接块。当连接块与所述连接槽配 合卡接时，挡沙板便连接在了挡风罩上。为了使电机更好的从动所述风机叶轮，我们在所述电机22一侧设置了第一连接凸部6，对应的，在所述风机叶轮3侧部设有第二连接凸部7。所述第一连接凸部6上设有可供转轴4卡入的第一连接凹槽61；所述该第二连接凸部7上设有可供转轴4卡入的第二连接凹槽71；所述转轴4与所述第一连接凹槽61和第二连接凹槽71之间均为止转配合，从而当电机驱动转轴转动时，风机叶轮可随转轴一同转动，并且两者连接牢固。为了加快出风速度，我们在所述出风口处连接了送风件，该送风件10包括送风罩101和第二连接件102；该送风罩101用于将机壳1内的风送出到外部，为了加大送风量，我们将所述送风罩101设置为前小后大的喇叭状，从而后侧能够送出更多的风。其次，该送风罩101内还设有第二螺旋内壁103，通过该螺旋状的内壁设置，可使得送风罩101内风体形成旋流，从而加快送风速度。所述送风罩101与机壳之间通过第二连接件102进行连接，与本实施例中，所述第二连接件102设置为锁紧螺母。所述风机叶轮3置于机壳1内，所述动力组件2包括箱体21和电机22，所述电机22置于所述箱体21内；所述风机进风口处罩设有挡风罩51，该挡风罩51侧部形成有向内延伸的连接边511，所述机壳靠1近进风口11一侧侧壁上设有卡合凸缘111，该卡合凸缘111上设有可与该连接边511配合的卡合环槽112。进一步的，在机壳的底部还设置有四个地脚10，所述地脚底10 部设置为防震垫。四个地脚10的设置，使得风机的着地更为稳定，并且地脚10的底部设置有防震垫，可减轻风机工作时的噪音。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡沙型大风量风机，包括机壳(1)、动力组件(2)、风机叶轮(3)、转轴(4)及用于防止风沙进入风机内的挡沙组件(5)，所述机壳(1)设有进风口(11)及出风口(12)，所述风机叶轮(3)置于机壳(1)内，其特征在于：所述动力组件(2)包括箱体(21)和电机(22)，所述电机(22)置于所述箱体内；所述电机(22)一侧设有第一连接凸部(6)，该第一连接凸部(6)上设有可供转轴(4)卡入的第一连接凹槽(61)；所述风机叶轮(3)侧部设有第二连接凸部(7)，该第二连接凸部(7)上设有可供转轴(4)卡入的第二连接凹槽(71)；所述转轴(4)与所述第一连接凹槽(61)和第二连接凹槽(71)之间均为止转配合；所述挡沙组件(5)包括罩设于所述机壳进风口(11)处的挡风罩(51)和开设于挡风罩(51)上的入风孔件；所述入风孔件包括至少四组沿挡风罩(51)周向开设的环形孔槽(52)，该环形孔槽(52)的直径呈逐渐递增设置；所述出风口连接有送风件，该送风件(10)包括用于将机壳(1)内的风送出到外部的送风罩(101)和用于连接所述送风罩(101)与机壳(1)的第二连接件(102)；所述送风罩(101)为前小后大的喇叭状设置，该送风罩(101)内侧设有用于使送风罩(101)内风体形成旋流从而加快送风速度的第二螺旋内壁(103)。...

【技术特征摘要】
1.一种挡沙型大风量风机，包括机壳(1)、动力组件(2)、风机叶轮(3)、转轴(4)及用于防止风沙进入风机内的挡沙组件(5)，所述机壳(1)设有进风口(11)及出风口(12)，所述风机叶轮(3)置于机壳(1)内，其特征在于：所述动力组件(2)包括箱体(21)和电机(22)，所述电机(22)置于所述箱体内；所述电机(22)一侧设有第一连接凸部(6)，该第一连接凸部(6)上设有可供转轴(4)卡入的第一连接凹槽(61)；所述风机叶轮(3)侧部设有第二连接凸部(7)，该第二连接凸部(7)上设有可供转轴(4)卡入的第二连接凹槽(71)；所述转轴(4)与所述第一连接凹槽(61)和第二连接凹槽(71)之间均为止转配合；所述挡沙组件(5)包括罩设于所述机壳进风口(11)处的挡风罩(51)和开设于挡风罩(51)上的入风孔件；所述入风孔件包括至少四组沿挡风罩(51)周向开设的环形孔槽(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑云，
申请(专利权)人：孙剑云，
类型：新型
国别省市：浙江;33