一种钢管壁厚检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管壁厚检测装置，包括钢管定位机构和钢管壁厚检测机构，所述钢管壁厚检测机构包括一个超声波测厚仪，其特征在于，所述钢管定位机构包括一块固定在安装架上的固定定位板和一块活动定位板，固定定位板和活动定位板相对设置呈倒八字形，活动定位板背离固定定位板的一侧和一个固定于安装架的定位板驱动器连接，定位板驱动器能够带动活动定位板往固定定位板的方向伸出且伸出至极限位置时使得活动定位板和固定定位板之间构成钢管承托工位，钢管承托工位下方为下料通道。本实用新型专利技术具有结构简单，能够方便实现钢管检测时的定位和检测后下料，提高了检测稳定性和可靠性等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管检测
的一种用于实现钢管成分和壁厚检测的钢管检测机，具体是一种钢管壁厚检测装置结构。
技术介绍
精密不锈钢管的制造工艺繁杂，广泛用于航天航空等行业中。一般的钢管制造后通常为钢管坯，该钢管坯的两个端头通常都比较粗糙，为使钢管坯的长度、端头平滑度、粗糙度等达到使用的需求，需要进一步对钢管坯进行一系列切头，切尾或按所需长度进行切割处理。以使钢管达到准确的长度要求和端部达到平整、光滑以满足质量要求。同时，为了提高钢管出厂质量保证，还常常需要对钢管抽批次进行质检，检测其成分和厚度是否能够满足要求，质量是否合格。另外，钢管在应用时，当一些大的如航天航空制造项目中钢管使用数量增大后，常常会产生不同批次钢管混料的情况，而这些项目对材料的选择控制要求又非常严格，故也会产生需要对钢管进行检测以实现分类的需求。现有技术中，对钢管进行质检时，一般是靠人工采用卡尺对待检测钢管逐一进行壁厚的测量，同时靠人工采用光谱检测仪逐一实现钢管成分检测，判断是否合格。故现有的基于人工的钢管检测方法自动化程度较低，钢管的送入，送出都是由人工完成，这样这种方法劳动强度高，容易造成工人疲劳，检测效率低下，并且极耗人力。操作人员的熟练程度和细心程度的高低直接影响检测工作的工作效率，及检测流程的顺畅性，导致检测结果误差大。为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种钢管自动检测机，包括安装架，其特点在于，安装架上顺序设置有进料单元、钢管壁厚检测装置和出料单元，所述钢管壁厚检测装置包括钢管定位机构和钢管壁厚检测机构，钢管定位机构能够形成用于定位承托钢管的钢管承托工位，所述钢管壁厚检测机构包括一个超声波测厚仪，超声波测厚仪具有一个用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头。这样，靠超声波测厚仪实现钢管壁厚检测判断，这样就实现了钢管壁厚自动检测，解决了人工操作导致劳动力低下的问题，同时采用超声波测厚仪实现钢管壁厚检测，具有检测快捷可靠等优点。但其中，还需要考虑解决怎样方便实现钢管检测时的定位和检测后下料，提高检测稳定性和可靠性的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够方便实现钢管检测时的定位和检测后下料，提高检测稳定性和可靠性的钢管壁厚检测装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种钢管壁厚检测装置，钢管壁厚检测装置包括钢管定位机构和钢管壁厚检测机构，钢管定位机构能够形成用于定位承托钢管的钢管承托工位，所述钢管壁厚检测机构包括一个超声波测厚仪，超声波测厚仪具有一个用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头；其特征在于，所述钢管定位机构包括一块固定在安装架上的固定定位板和一块活动定位板，固定定位板和活动定位板相对设置呈倒八字形，活动定位板背离固定定位板的一侧和一个固定于安装架的定位板驱动器连接，定位板驱动器能够带动活动定位板往固定定位板的方向伸出且伸出至极限位置时使得活动定位板和固定定位板之间构成钢管承托工位，钢管承托工位下方为下料通道。这样，钢管进料时通过定位板驱动器控制活动定位板处于伸出状态，钢管从进料单元进料后落入到两块定位板构成的钢管承托工位中实现定位，然后实现壁厚检测后，再靠定位板驱动器控制活动定位板缩回，钢管靠自重掉入到下料通道内实现下料，具有结构简单，定位可靠的特点，保证了检测操作流水化的顺畅性。作为优化，所述壁厚检测探头沿径向正对被定位后的钢管表面设置，钢管壁厚检测机构还包括一个壁厚检测驱动器，壁厚检测驱动器和壁厚检测探头相连并能够带动壁厚检测探头前后移动以接触到被定位钢管表面实现检测。这样，检测时能够靠壁厚检测驱动器带动壁厚检测探头向前移动实现检测，检测后可以带动壁厚检测探头缩回以避免碰撞，保证检测效果。作为优选，钢管定位机构中还设置有钢管检测传感器，所述钢管检测传感器通过控制系统和壁厚检测驱动器相连实现联动控制，当钢管检测传感器检测到钢管落入钢管承托工位后，再启动壁厚检测驱动器带动壁厚检测探头向前移动实现检测，更好地提高检测自动化程度。作为优化，钢管定位机构中还设置有钢管检测传感器，所述钢管检测传感器通过控制系统和壁厚检测驱动器相连实现联动控制。这样，当钢管检测传感器检测到钢管落入钢管承托工位后，再启动壁厚检测驱动器带动壁厚检测探头向前移动实现检测，更好地提高检测自动化程度。作为优化，壁厚检测驱动器采用气缸实现。具有结构简单，控制可靠，反应快捷灵敏等优点。综上所述，本技术具有结构简单，能够方便实现钢管检测时的定位和检测后下料，提高了检测稳定性和可靠性等优点。附图说明图1为一种采用了本技术结构的钢管自动检测机的结构示意图。具体实施方式下面结合一种采用了本技术结构的钢管自动检测机及其附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时：如图1所示，一种钢管自动检测机，包括安装架31，安装架31上顺序设置有进料单元、钢管壁厚检测装置和出料单元，所述钢管壁厚检测装置包括钢管定位机构和钢管壁厚检测机构，钢管定位机构能够形成用于定位承托钢管的钢管承托工位，所述钢管壁厚检测机构包括一个超声波测厚仪32，超声波测厚仪32具有一个用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头33。这样，采用进料单元实现钢管进料，进料后钢管落入到钢管承托工位内，靠超声波测厚仪实现钢管壁厚检测判断，这样就实现了钢管壁厚自动检测，解决了人工操作导致劳动力低下的问题，同时采用超声波测厚仪实现钢管壁厚检测，具有检测快捷可靠等优点。其中，壁厚检测探头33沿径向正对被定位后的钢管表面设置，钢管壁厚检测机构还包括一个壁厚检测驱动器34，壁厚检测驱动器34和壁厚检测探头33相连并能够带动壁厚检测探头33前后移动以接触到被定位钢管表面实现检测。这样，检测时能够靠壁厚检测驱动器带动壁厚检测探头向前移动实现检测，检测后可以带动壁厚检测探头缩回以避免碰撞，保证检测效果。实施时作为优化，钢管定位机构中还设置有钢管检测传感器，所述钢管检测传感器通过控制系统和壁厚检测驱动器相连实现联动控制，当钢管检测传感器检测到钢管落入钢管承托工位后，再启动壁厚检测驱动器带动壁厚检测探头向前移动实现检测，更好地提高检测自动化程度。另外，实施时壁厚检测驱动器可以采用气缸实现对壁厚检测探头的驱动控制（实施时各驱动器均可以采用气缸实现驱动控制），具有结构简单，控制可靠，反应快捷灵敏等优点。其中，所述钢管定位机构包括一块固定在安装架上的固定定位板35和一块活动定位板36，固定定位板35和活动定位板36相对设置呈倒八字形，活动定位板36背离固定定位板35的一侧和一个固定于安装架31的定位板驱动器37连接，定位板驱动器37能够带动活动定位板36往固定定位板35的方向伸出且伸出至极限位置时使得活动定位板和固定定位板之间构成钢管承托工位，钢管承托工位下方为下料通道。这样，钢管进料时通过定位板驱动器控制活动定位板处于伸出状态，钢管从进料单元进料后落入到两块定位板构成的钢管承托工位中实现定位，然后实现壁厚检测后，再靠定位板驱动器控制活动定位板缩回，钢管靠自重掉入到下料通道内实现下料，具有结构简单，定位可靠的特点，保证了检测操作流水化的顺畅性。实施时，钢管定位机构还可以设置一对可旋转安装的托辊，包括一个与固定定位板并列设置且相互固定的固定托辊和一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管壁厚检测装置，钢管壁厚检测装置包括钢管定位机构和钢管壁厚检测机构，钢管定位机构能够形成用于定位承托钢管的钢管承托工位，所述钢管壁厚检测机构包括一个超声波测厚仪，超声波测厚仪具有一个用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头；其特征在于，所述钢管定位机构包括一块固定在安装架上的固定定位板和一块活动定位板，固定定位板和活动定位板相对设置呈倒八字形，活动定位板背离固定定位板的一侧和一个固定于安装架的定位板驱动器连接，定位板驱动器能够带动活动定位板往固定定位板的方向伸出且伸出至极限位置时使得活动定位板和固定定位板之间构成钢管承托工位，钢管承托工位下方为下料通道。

【技术特征摘要】
1.一种钢管壁厚检测装置，钢管壁厚检测装置包括钢管定位机构和钢管壁厚检测机构，钢管定位机构能够形成用于定位承托钢管的钢管承托工位，所述钢管壁厚检测机构包括一个超声波测厚仪，超声波测厚仪具有一个用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头；其特征在于，所述钢管定位机构包括一块固定在安装架上的固定定位板和一块活动定位板，固定定位板和活动定位板相对设置呈倒八字形，活动定位板背离固定定位板的一侧和一个固定于安装架的定位板驱动器连接，定位板驱动器能够带动活动定位板往固定定位板的方向伸出且伸出至极限位置时使得活动定位板和固定定位板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，赵伟，肖都跃，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50